CN211235066U - 一种充油设备的取油装置及变压器套管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种充油设备的取油装置及变压器套管，其中充油设备设有第一通孔，第一通孔与充油设备内的油腔相连通，取油装置设置于第一通孔中，取油装置包括阀座、阀芯、弹性结构，阀座中设有两个台阶孔，两个台阶孔之间通过第二通孔相连通，阀芯和弹性结构设置于阀座靠近充油设备一侧的第一台阶孔中，弹性结构套接于阀芯上与充油设备相抵接，并使阀芯密封抵接于第一台阶孔的第一台阶面上。通过上述充油设备的取油装置可以实现便捷地从充油设备中取油的操作，能够避免取油时油料的浪费以及器件污染的问题。

Description

一种充油设备的取油装置及变压器套管

技术领域

本申请涉及充油设备领域，特别是涉及一种充油设备的取油装置。

背景技术

充油设备在使用过程中，通常会存在需要定期对充油设备内的油进行取样分析的需求，因此在充油设备上一般都设有取油阀，通过取油阀进行取油操作。现有的取油阀一般通过油塞加密封圈的结构进行密封，取油时直接打开油塞放油，然而这样的取油方式容易导致变压器油受到外界污染影响分析结果，并且不易操作容易造成周边污染。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种充油设备的取油装置，能够方便地对充油设备进行取样分析，并且使得油样不受污染。

为达到上述目的，本申请采用的一个技术方案是：提供一种充油设备的取油装置，充油设备设有第一通孔，第一通孔与充油设备内的油腔相连通，取油装置设置于第一通孔中，取油装置包括阀座、阀芯、弹性结构，阀座中设有两个台阶孔，两个台阶孔之间通过第二通孔相连通，阀芯和弹性结构设置于阀座靠近充油设备一侧的第一台阶孔中，弹性结构套接于阀芯上与充油设备相抵接，并使阀芯密封抵接于第一台阶孔的第一台阶面上。

进一步地，阀芯为T型，阀芯包括第一竖直部和水平部，弹性结构套接于第一竖直部外周，抵接于水平部上。

进一步地，阀芯还包括第二竖直部，第一竖直部和第二竖直部分别设置于水平部两侧，第二竖直部穿设于第二通孔中。

进一步地，第二竖直部上设有第一凹槽或第三通孔，第一凹槽或第三通孔贯穿第二竖直部的侧面和顶面。

进一步地，第二竖直部上设有一字槽，一字槽的高度小于第二竖直部的高度。

进一步地，取油装置还包括取油接头，取油接头包括两个端部、连通两个端部的贯通孔，取油接头的第一端部在取油时固定连接于阀座的第二台阶孔中，第一端部抵接阀芯并解除阀芯与第一台阶面的密封抵接，使贯通孔与油腔相连通。

进一步地，取油装置还包括油塞，油塞可拆卸连接于阀座的第二台阶孔端部。

进一步地，阀座的第二台阶孔的端部设有第三台阶面，第三台阶面与油塞密封连接。

进一步地，阀座的外周面上设有台阶，台阶与充油设备密封抵接。

本申请还提供一种变压器套管，变压器套管包括上述任一项中的充油设备的取油装置。

区别于现有技术的情况，本申请所提供的充油设备的取油装置通过在阀座中设置阀芯与弹性结构组合形成的自封阀结构，可方便地对充油设备进行密封和取油操作；在阀芯上设置第一竖直部，弹性结构套接于第一竖直部外周可使得弹性结构的位置相对固定不易滑动；阀芯还包括第二竖直部，取油时可以便于取油接头打开封闭的阀芯；在第二竖直部上开设凹槽或通孔或者一字槽结构有利于充油设备中的油进入取油接头中；取油装置中还设有油塞，在不进行取油操作时，油塞与阀座密封连接可以对充油设备进行二道密封，同时隔绝外界污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请充油设备的取油装置一实施方式的剖面示意图；

图2为本申请的取油接头一实施方式的半剖面示意图；

图3为本申请的变压器套管一实施方式的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本申请充油设备的取油装置一实施方式的剖面示意图，图2为本申请的取油接头一实施方式的半剖面示意图。充油设备100设有第一通孔110，第一通孔110与充油设备100内的油腔相连通，取油装置1000设置于第一通孔110中，取油装置1000包括阀座1100、阀芯1200、弹性结构1300，阀座1100中设有两个台阶孔，两个台阶孔之间通过第二通孔1130相连通，阀芯1200和弹性结构1300 设置于阀座1100靠近充油设备100一侧的第一台阶孔1110中，弹性结构1300套接于阀芯1200上与充油设备100相抵接，并使阀芯1200密封抵接于第一台阶孔1110的第一台阶面1111上。为了增强密封，防止正常运行时充油设备100内的油从取油装置1000中泄露，阀芯1200与第一台阶面1111之间设有密封件。其中弹性结构1300可以为弹簧、弹性树脂等材料，只需能实现弹性连接即可，在此不做具体限制。

为了便于取油操作，取油装置1000还包括取油接头1400，取油接头1400包括两个端部和连通两个端部的贯通孔1420。正常不取油的情况下，取油接头1400与阀座1100分离，阀芯1200通过弹性结构1300 抵接于阀座1100上，取油装置1000呈密封状态。在取油时，将取油接头1400的第一端部1410连接于阀座1100的远离充油设备100一侧的第二台阶孔1120中，使得第一端部1410抵接于阀芯1200上并使阀芯 1200解除与第一台阶面1111的密封抵接，从而使贯通孔1420与充油设备100的油腔相连通，从而将油腔内的油引出取样。取油接头1400与阀座1100之间可以通过螺纹连接、卡接、过盈配合连接等方式进行连接，只需使得两者之间的连接稳固同时便于安装拆卸即可，在此不做具体限制。

本实施例中，取油接头1400与阀座1100之间通过螺纹连接，在取油过程中，先将取油接头1400设有外螺纹的第一端部1410拧入阀座 1100设有内螺纹的第二台阶孔1120中，直至第一端部1410与阀芯1200 相接触，并推动阀芯1200向第一通孔110内移动，使阀芯1200解除与第一台阶面1111的密封抵接，从而打开油的流通通道，油可以通过贯通孔1420从充油设备100的油腔中流出。

为了便于安装固定和取油操作，阀芯1200包括水平部1210、第一竖直部1221和第二竖直部1222，第一竖直部1221和第二竖直部1222 分别设置于水平部1210两侧。弹性结构1300套接于第一竖直部1221 外周，弹性结构1300的一端抵接于水平部1210上，其另一端抵接于充油设备100上。弹性结构1300的长度大于第一竖直部1221的长度，从而使得正常工作状态下弹性结构1300可以处于压缩状态，从而使得阀芯1200密封抵接于第一台阶面1111上。弹性结构1300套接于第一竖直部1221外周，可便于弹性结构1300的固定，不容易因发生偏移而导致弹性密封失效的问题。

第二竖直部1222穿设于第二通孔1130中，当取油接头1400安装于阀座1100时，取油接头1400的第一端部1410可直接与第二竖直部1222接触并推动阀芯1200向第一通孔110内移动，即可打开阀芯1200 与第一台阶面1111的密封抵接。第二竖直部1222的设置可以便于取油接头1400与其抵接从而解除阀芯1200与第一台阶面1111的密封。如果不设置第二竖直部1222，则取油接头1400需要穿过第二通孔1130才能与阀芯1200接触，如果取油接头1400在安装时存在偏心，容易导致其第一端部1410不能准确穿过第二通孔1130抵接在阀芯1200的水平部 1210上，此种情况下，对于取油接头1400的加工和安装精度要求较高。因此，在本实施例中，为了便于取油接头1400打开阀芯1200与第一台阶面1111的密封抵接，在阀芯1200的水平部1210与取油接头1400接触的一侧设置第二竖直部1222。

在其他实施例中，阀芯1200也可以为T型结构，阀芯1200只包括第一竖直部1221和水平部1210，即不设置第二竖直部1222，通过合适尺寸的取油接头1400和第一通孔110相配合，仍然可以实现取油操作。

在其他实施例中，阀芯1200还可以为平板结构，即阀芯1200只包括水平部1210不包含竖直部，弹性结构1300直接抵接于水平部1210 上，取油时取油接头1400直接与水平部1210接触，依然可以实现密封以及取油操作，在此不做具体限制。

当取油接头1400与水平部1210或第二竖直部1222之间接触较为紧密时，容易导致油不能顺畅地进入取油接头1400的贯通孔1420中，因此为了在取油时使油的流通更加顺畅，在阀芯1200的第二竖直部1222 上设置一字槽12221，一字槽12221贯通整个第二竖直部1222，一字槽 12221的高度小于第二竖直部1222的高度，即当阀芯1200与第一台阶面1111密封抵接时，一字槽12221不能与充油设备100的油腔相连通。

在其他实施例中，也可以在第二竖直部1222上设置第一凹槽或第三通孔，第一凹槽或第三通孔贯穿第二竖直部的侧面和顶面，第一凹槽或第三通孔只需在取油时连通第一台阶孔1110和贯通孔1420即可，具体形状结构不做限制。

在正常运行时即不进行取油操作时，为了避免阀座1100内部受到外界环境的污染导致取油时油样收到污染从而影响油样测试结果，在阀座1100的第二台阶孔1120的端部设置油塞1500，油塞1500的形状大小与第二台阶孔1120的形状大小相适配，油塞1500可拆卸连接于第二台阶孔1120端部，两者之间可通过螺纹连接、卡接、过盈连接等方式进行连接，在此不做具体限制。

另外，油塞1500还可以起到二道密封的作用。为了加强油塞1500 的密封作用，可以将油塞1500设置为T字型结构，在第二台阶孔1120 的端部设置第三台阶面1122，油塞1500与第三台阶面1122之间设置密封圈。这样的设置可增强两者之间的密封，更好地防止外界环境污染同时实现二道密封。

另外，为了便于将阀座1100固定于充油设备100中，可以在阀座 1100的外周面上设置台阶1101，台阶1101与第一通孔110的端部密封抵接。同样，为了增强密封，防止阀座1100内部受外界环境污染，可以在台阶1101与第一通孔110端部之间设置密封圈。其中，阀座1100 与充油设备100之间可以通过螺纹连接、过盈配合或者胶接等方式连接固定，在此不做具体限制。

如图3所示，本申请还提供一种变压器套管10，变压器套管10包括上述任一项中的充油设备100的取油装置1000。

参阅图1、图3变压器套管10包括管体(图未示)和法兰102，法兰102套接于管体外周，法兰102上设有第一通孔110，第一通孔110 连通外部和变压器套管10内部的油腔，取油装置1000设置于第一通孔 110内。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种充油设备的取油装置，其特征在于，所述充油设备设有第一通孔，所述第一通孔与所述充油设备内的油腔相连通，所述取油装置设置于所述第一通孔中，所述取油装置包括阀座、阀芯、弹性结构，所述阀座中设有两个台阶孔，所述两个台阶孔之间通过第二通孔相连通，所述阀芯和所述弹性结构设置于所述阀座靠近所述充油设备一侧的第一台阶孔中，所述弹性结构套接于所述阀芯上与所述充油设备相抵接，并使所述阀芯密封抵接于第一台阶孔的第一台阶面上。

2.根据权利要求1所述充油设备的取油装置，其特征在于，所述阀芯为T型，所述阀芯包括第一竖直部和水平部，所述弹性结构套接于所述第一竖直部外周，抵接于所述水平部上。

3.根据权利要求2所述充油设备的取油装置，其特征在于，所述阀芯还包括第二竖直部，所述第一竖直部和所述第二竖直部分别设置于所述水平部两侧，所述第二竖直部穿设于所述第二通孔中。

4.根据权利要求3所述充油设备的取油装置，其特征在于，所述第二竖直部上设有第一凹槽或第三通孔，所述第一凹槽或所述第三通孔贯穿所述第二竖直部的侧面和顶面。

5.根据权利要求3所述充油设备的取油装置，其特征在于，所述第二竖直部上设有一字槽，所述一字槽的高度小于所述第二竖直部的高度。

6.根据权利要求1所述充油设备的取油装置，其特征在于，所述取油装置还包括取油接头，所述取油接头包括两个端部、连通所述两个端部的贯通孔，所述取油接头的第一端部在取油时固定连接于所述阀座的第二台阶孔中，所述第一端部抵接所述阀芯并解除所述阀芯与所述第一台阶面的密封抵接，使所述贯通孔与所述油腔相连通。

7.根据权利要求1所述充油设备的取油装置，其特征在于，所述取油装置还包括油塞，所述油塞可拆卸连接于所述阀座的第二台阶孔端部。

8.根据权利要求7所述充油设备的取油装置，其特征在于，所述阀座的第二台阶孔的端部设有第三台阶面，所述第三台阶面与所述油塞密封连接。

9.根据权利要求1所述充油设备的取油装置，其特征在于，所述阀座的外周面上设有台阶，所述台阶与所述充油设备密封抵接。

10.一种变压器套管，其特征在于，所述变压器套管包括如权利1-9任一项所述的充油设备的取油装置。

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