CN211234833U - 一种细纱吊锭专用检测校正工具 - Google Patents
一种细纱吊锭专用检测校正工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211234833U CN211234833U CN201921579925.0U CN201921579925U CN211234833U CN 211234833 U CN211234833 U CN 211234833U CN 201921579925 U CN201921579925 U CN 201921579925U CN 211234833 U CN211234833 U CN 211234833U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- spindle
- hanging
- roving bobbin
- guide part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种细纱吊锭专用检测校正工具，包括操作台，所述操作台上方一侧设置有安装吊锭的承载架，所述承载架上设置有安装吊锭的卡位，所述吊锭竖直安装在该卡位上，且吊锭下方安装有粗纱管，所述操作台上方另一侧设置有检测架，所述检测架上安装有检测部，所述检测部通过检测线与所述粗纱管连接，所述检测线一端连接所述粗纱管一端缠绕在所述粗纱管表面。有益效果在于：通过将吊锭安装在吊锭座上，配合粗纱管和转换结构，可在吊锭旋转过程中，通过对吊锭旋转角度进行位移转换，通过对位移的观察，确定吊锭旋转缺陷，从而提高吊锭缺陷的观察效率和检测准确性；设备结构简单，制造成本低，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及细纱吊锭检测技术领域，具体涉及一种细纱吊锭专用检测校正工具。
背景技术
现有技术中，保全工在检查基台上的问题吊锭时，只能依靠手感对吊锭的缺陷进行检测，差异性较大，且难以准确确定吊锭的缺陷，导致在吊锭使用过程中消耗较大；且仅凭手感矫正吊顶的灵活度，由于标准不统一，吊锭太灵活时，粗砂退绕过快，易打断邻纱，影响产量，粗纱缠绕在罗拉时间过长存在火警隐患，而吊锭不灵活时，容易出现脱头、增加断头等质量事故。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种细纱吊锭专用检测校正工具，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对吊锭的转动进行位移转换，方便吊锭旋转速度的观察，从而方便对吊锭的缺陷进行观察，提高吊锭缺陷的检测效率和准确性等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种细纱吊锭专用检测校正工具，包括操作台，所述操作台上方一侧设置有安装吊锭的承载架，所述承载架上设置有安装吊锭的卡位，所述吊锭竖直安装在该卡位上，且吊锭下方安装有粗纱管，所述操作台上方另一侧设置有检测架，所述检测架上安装有检测部，所述检测部通过检测线与所述粗纱管连接，所述检测线一端连接所述粗纱管一端缠绕在所述粗纱管表面；所述检测部上设置有将所述粗纱管的旋转角位移转换为直线位移的转换结构。
作为优选，所述承载架包括竖直设置的立柱和水平安装于该立柱顶端的吊锭座，所述吊锭座一端与所述立柱顶端固定连接，另一端朝向所述检测架。
作为优选，所述吊锭座一端设置有固定孔，所述吊锭座另一端成型有固定所述吊锭的卡槽，所述卡槽的开口朝向所述检测架。
作为优选，所述检测架包括竖直设置于所述操作台上的导向立柱，所述导向立柱上安装有导向滑座，所述导向滑座通过螺钉与所述导向立柱连接，所述转换结构安装于所述导向滑座朝向所述粗纱管一侧。
作为优选，所述导向滑座朝向所述粗纱管一侧成型有U型槽；
所述转换结构为安装于所述U型槽内的导向部和连接所述检测线另一端的吊坠，所述吊坠位于所述导向部下方，且检测线自所述导向部上方绕过该导向部后与吊坠绑扎连接。
作为优选，所述导向部为圆柱形，且中部周向成型有弧形槽从而形成沙漏型结构，所述导向部的两端固定在所述U型槽的两侧壁上。
作为优选，所述导向部为圆柱形，且中部周向成型有弧形槽从而形成沙漏型结构，所述导向部的两端通过轴承固定在所述U型槽的两侧壁上。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过将吊锭安装在吊锭座上，配合粗纱管和转换结构，可在吊锭旋转过程中，通过对吊锭旋转角度进行位移转换，通过对位移的观察，确定吊锭旋转缺陷，从而提高吊锭缺陷的观察效率和检测准确性；
2、设备结构简单，制造成本低，便于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型吊锭座的俯视结构示意图；
图3是本实用新型导向滑座的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、操作台；2、立柱；3、吊锭座；4、吊锭；5、粗纱管；6、检测线；7、导向部；8、导向滑座；9、吊坠；10、导向立柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种细纱吊锭专用检测校正工具，包括操作台1，操作台1上方一侧设置有安装吊锭4的承载架，承载架上设置有安装吊锭4的卡位，吊锭4竖直安装在该卡位上，且吊锭4下方安装有粗纱管5，操作台1上方另一侧设置有检测架，检测架上安装有检测部，检测部通过检测线6与粗纱管5连接，检测线6一端连接粗纱管5一端缠绕在粗纱管5表面；检测部上设置有将粗纱管5的旋转角位移转换为直线位移的转换结构，检测时，转动粗纱管5，检测线6在粗纱管5转动过程中展开，转换结构将粗纱线转动过程中展开的检测线6转换为直线的位移，从而通过对转换的直线位移的观察，确定吊锭4的旋转速度，进而判断吊锭4转动的缺陷。
作为可选的实施方式，承载架包括竖直设置的立柱2和水平安装于该立柱2顶端的吊锭座3，吊锭座3一端与立柱2顶端固定连接，另一端朝向检测架；吊锭座3一端设置有固定孔，使用螺栓贯穿固定孔后与立柱2顶端固定连接，即可完成吊锭座3的安装，吊锭座3另一端成型有固定吊锭4的卡槽，卡槽的开口朝向检测架，将吊锭4安装在卡槽内，而后将粗纱管5安装在吊锭4下方，即可完成吊锭4检测工装的组装；
检测架包括竖直设置于操作台1上的导向立柱10，导向立柱10上安装有导向滑座8，导向滑座8通过螺钉与导向立柱10连接，转换结构安装于导向滑座8朝向粗纱管5一侧；导向滑座8朝向粗纱管5一侧成型有U型槽；转换结构为安装于U型槽内的导向部7和连接检测线6另一端的吊坠9，吊坠9位于导向部7下方，且检测线6自导向部7上方绕过该导向部7后与吊坠9绑扎连接，粗纱管5旋转后，展开检测线6，由于检测线6的另一端连接的吊坠9具有一定的重力，可将检测线6绕导向部7滑动过程中进行方向转换，从而将粗纱管5旋转的角位移转换为吊坠9的直线位移，以便于对吊锭4的转速进行转换观察；
导向部7为圆柱形，且中部周向成型有弧形槽从而形成沙漏型结构，导向部7的两端固定在U型槽的两侧壁上，采用此种实施例时，可采用不锈钢材料制作导向部7，导向部7表面光滑，可便于检测线6沿导向部7表面滑动；
导向部7为圆柱形，且中部周向成型有弧形槽从而形成沙漏型结构，导向部7的两端通过轴承固定在U型槽的两侧壁上，采用此种实施例时，在U型槽的两侧壁上各开设一个定位孔，并将轴承镶嵌在定位孔内，而后将导向部7的两端分别于两个轴承镶嵌固定，在检测过程中，检测线6可沿导向部7表面滑动，也可带动导向部7转动，从而减少检测线6运动的摩擦。
通过将吊锭4安装在吊锭座3上，配合粗纱管5和转换结构，可在吊锭4旋转过程中，通过对吊锭4旋转角度进行位移转换，通过对位移的观察，确定吊锭4旋转缺陷，从而提高吊锭4缺陷的观察效率和检测准确性；
设备结构简单，制造成本低，便于推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种细纱吊锭专用检测校正工具，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上方一侧设置有安装吊锭(4)的承载架，所述承载架上设置有安装吊锭(4)的卡位，所述吊锭(4)竖直安装在该卡位上，且吊锭(4)下方安装有粗纱管(5)，所述操作台(1)上方另一侧设置有检测架，所述检测架上安装有检测部，所述检测部通过检测线(6)与所述粗纱管(5)连接，所述检测线(6)一端连接所述粗纱管(5)一端缠绕在所述粗纱管(5)表面；所述检测部上设置有将所述粗纱管(5)的旋转角位移转换为直线位移的转换结构。
2.根据权利要求1所述一种细纱吊锭专用检测校正工具，其特征在于：所述承载架包括竖直设置的立柱(2)和水平安装于该立柱(2)顶端的吊锭座(3)，所述吊锭座(3)一端与所述立柱(2)顶端固定连接，另一端朝向所述检测架。
3.根据权利要求2所述一种细纱吊锭专用检测校正工具，其特征在于：所述吊锭座(3)一端设置有固定孔，所述吊锭座(3)另一端成型有固定所述吊锭(4)的卡槽，所述卡槽的开口朝向所述检测架。
4.根据权利要求1所述一种细纱吊锭专用检测校正工具，其特征在于：所述检测架包括竖直设置于所述操作台(1)上的导向立柱(10)，所述导向立柱(10)上安装有导向滑座(8)，所述导向滑座(8)通过螺钉与所述导向立柱(10)连接，所述转换结构安装于所述导向滑座(8)朝向所述粗纱管(5)一侧。
5.根据权利要求4所述一种细纱吊锭专用检测校正工具，其特征在于：所述导向滑座(8)朝向所述粗纱管(5)一侧成型有U型槽；
所述转换结构为安装于所述U型槽内的导向部(7)和连接所述检测线(6)另一端的吊坠(9)，所述吊坠(9)位于所述导向部(7)下方，且检测线(6)自所述导向部(7)上方绕过该导向部(7)后与吊坠(9)绑扎连接。
6.根据权利要求5所述一种细纱吊锭专用检测校正工具，其特征在于：所述导向部(7)为圆柱形，且中部周向成型有弧形槽从而形成沙漏型结构，所述导向部(7)的两端固定在所述U型槽的两侧壁上。
7.根据权利要求5所述一种细纱吊锭专用检测校正工具，其特征在于：所述导向部(7)为圆柱形，且中部周向成型有弧形槽从而形成沙漏型结构，所述导向部(7)的两端通过轴承固定在所述U型槽的两侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921579925.0U CN211234833U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种细纱吊锭专用检测校正工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921579925.0U CN211234833U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种细纱吊锭专用检测校正工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211234833U true CN211234833U (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71938111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921579925.0U Active CN211234833U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种细纱吊锭专用检测校正工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211234833U (zh) |
-
2019
- 2019-09-23 CN CN201921579925.0U patent/CN211234833U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211234833U (zh) | 一种细纱吊锭专用检测校正工具 | |
| CN204438995U (zh) | 一种同心度检测工具 | |
| CN215524630U (zh) | 一种房建工程用垂直度测量装置 | |
| CN116952152B (zh) | 一种钢梁变形检测装置 | |
| CN212721344U (zh) | 一种止回阀加工用检测台 | |
| CN108507450A (zh) | 一种主轴同轴度检测机构 | |
| CN214213559U (zh) | 一种阀芯测量位置度夹具 | |
| CN210741508U (zh) | 一种施工现场质量检测用垂直度检测装置 | |
| CN208613074U (zh) | 一种自动绕线检测机 | |
| CN220165466U (zh) | 一种吊装式投影仪线束整理夹 | |
| CN221026737U (zh) | 一种验布机用的玻璃纤维布卷取装置 | |
| CN218481093U (zh) | 一种具有防尘功能的建设工程垂直度检验检测装置 | |
| CN211769466U (zh) | 一种便于固定的纺织用线束张力检测装置 | |
| CN111458065A (zh) | 一种纺织用便于固定的线束张力检测装置及其检测方法 | |
| CN116255965B (zh) | 一种钢结构桥梁竖直度检测装置 | |
| CN212620716U (zh) | 一种全装修用的垂直度检测仪 | |
| CN210741527U (zh) | 一种用于自动化设备检测的辅助装置 | |
| CN220418436U (zh) | 一种质量检测器垂直度检测仪 | |
| CN219777662U (zh) | 一种便于调节的管道探伤检测装置 | |
| CN216107400U (zh) | 一种纺纱检测装置 | |
| CN216361552U (zh) | 一种叶轮无损检测装置 | |
| CN216613599U (zh) | 一种低压线损仿真系统中载波故障排查装置 | |
| CN213061169U (zh) | 一种纺织厂断纱检测装置 | |
| CN215525641U (zh) | 车辆剐蹭探伤维修装置 | |
| CN219573734U (zh) | 一种缠绕式的钢丝绳力学试验夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |