CN211234751U - 一种断路器测温装置 - Google Patents

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朱鸿
李秋云
吴生思
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Abstract

本实用新型提出了一种断路器测温装置,该装置包括测温装置线路板,测温装置线路板设置有测温装置金属皮;测温装置线路板通过螺丝固定于断路器触头或者引线板;测温装置温度传感器焊接于测温装置线路板且接触于测温装置金属皮;螺丝与断路器触头/引线处于导通状态,螺丝与测温装置线路板所设测温装置金属皮处于导通状态。本实用新型结构简单,体积小,适用性强,通用性强,安装方便,更换方便,成本低。

Description

一种断路器测温装置
技术领域
本实用新型涉及电力系统领域,尤其涉及一种断路器测温装置。
背景技术
目前供电系统中,有一种断路器安装在供电电路中,用于保护供电电路安全,在运行过程中断路器触头和引线板在电流的作用下会发热产生温度,特别是当引线板和外接导线由于种种原因导致接触不良时温度会快速升高,导致接线板和内部导线异常发热会影响断路器使用寿命乃至损坏断路器本体。所以实时检测断路器的本体尤为重要,防范于未然。
目前检测断路器触头温度的有三种:第一种是采用温度探头用胶水的方式黏到断路器触头或引线板上。第二种是采用和断路器外壳的配合把温度探头镶嵌到断路器触头或引线板上。第三种是采用螺丝固定的方式把温度探头紧固到断路器触头或引线板上。
目前在使用中发现第一种温度检测有两个缺点:第一是采用胶水的方式,在运行过程中不知道有没有接触好,是否粘黏牢固,从理论上说这种检测温度的方式检测准确度很难保证。第二是温度探头成本高。第二种温度检测有两个缺点:第一是要修改断路器外壳,局限性小,通用性不强。第二是温度探头成本高。第三种温度检测有两个缺点:第一是受温度探头体积的影响,很难做到通用性。第二是温度探头成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种断路器测温装置,其具有结构简单,体积小,安装方便,适用性强,检测温度准确,精度高,更换方便,成本低等优势,在不更改外壳的情况下也能安装。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种断路器测温装置,其包括测温装置线路板(1-1)、测温装置温度传感器(1-6);
所述测温装置线路板(1-1)设置有测温装置金属皮(1-5);
所述测温装置线路板(1-1)通过螺丝固定于断路器触头或者引线板;
所述测温装置温度传感器(1-6)焊接于所述测温装置线路板(1-1)且接触于所述测温装置金属皮(1-5);
所述螺丝与断路器触头/引线处于导通状态,所述螺丝与测温装置线路板(1-1)所设测温装置金属皮(1-5)处于导通状态,从而让断路器触头/引线的温度通过测温装置金属皮传递至测温装置温度传感器(1-6)。
进一步,所述测温装置金属皮(1-5)为铜皮。
进一步,所述测温装置线路板(1-1)设置有测温装置螺丝固定孔(1-2),沿着测温装置螺丝固定孔(1-2)布置有测温装置焊盘(1-3),所述测温装置焊盘(1-3)设置有测温装置过线孔(1-4)。
进一步,所述测温装置线路板(1-1)设置有测温装置温度传感器引线焊盘(1-7),测温装置温度传感器(1-6)通过与测温装置温度传感器引线焊盘(1-7)相连的测温装置温度传感器引线(1-8)接外部设备。
进一步,所述测温装置温度传感器(1-6)、测温装置焊盘(1-3)分布于测温装置金属皮(1-5)两端。
本实用新型与背景技术相比,具有结构简单,体积小,适用性强,通用性强,安装方便,更换方便,成本低;温度通过线路板铜皮传播数据准确,精度高。
附图说明
图1为本实用新型第一实施方式中提供的断路器测温装置示意图。
图2为本实用新型第二实施方式中提供的小型断路器安装断路器测温装置示意图。
图3为本实用新型第三实施方式中提供的断路器安装断路器测温装置示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。
本实用新型的第一实施方式提供了一种断路器测温装置,如图1,其包括测温装置线路板1-1、测温装置螺丝固定孔1-2、测温装置焊盘1-3、测温装置过线孔1-4、测温装置金属皮1-5、测温装置温度传感器1-6。
在图1中可以看出,测温装置线路板1-1表面设置有测温装置金属皮1-5,该测温装置金属皮1-5包括但不仅限于铜皮,利用铜皮良好的导热性能实现高效的热传导过程。这里的测温装置金属皮1-5为异型结构,测温装置线路板1-1的一端设置有测温装置螺丝固定孔1-2,沿着测温装置螺丝固定孔1-2布置有测温装置焊盘1-3,所述测温装置焊盘1-3设置有测温装置过线孔1-4,本实施例中测温装置过线孔1-4贯通测温装置线路板1-1且数量为八个。
这里的测温装置金属皮1-5具有与测温装置焊盘1-3导通并可进行热传导的测温装置焊盘1-3连极端以及朝向测温装置线路板1-1另一端延伸的等宽部分,测温装置金属皮1-5的等宽部分则焊接安装有测温装置温度传感器1-6,该测温装置温度传感器1-6接触于所述测温装置金属皮1-5,从而实现铜皮将断路器触头/引线的高温传递至测温装置温度传感器1-6,测温装置温度传感器1-6再将获得的数据发送给监控终端。
值得一提的是,所述测温装置线路板1-1通过螺丝固定于断路器触头或者引线板,这里的螺丝安装于测温装置螺丝固定孔1-2处,由于测温装置温度传感器1-6焊接于所述测温装置线路板1-1且接触于所述测温装置金属皮1-5,从而能够利用铜皮进行热传导测温工作。
需要注意的是,螺丝与断路器触头/引线处于导通状态,所述螺丝与测温装置线路板1-1所设测温装置金属皮1-5处于导通状态,这样才能保证断路器触头/引线的温度通过测温装置金属皮传递至测温装置温度传感器1-6。
参见图1,所述测温装置线路板1-1设置有测温装置温度传感器引线焊盘1-7,这里的测温装置温度传感器引线焊盘1-7分布于等宽的测温装置金属皮1-5两侧,测温装置温度传感器1-6通过与测温装置温度传感器引线焊盘1-7相连的测温装置温度传感器引线1-8接外部设备,测温装置温度传感器引线焊盘1-7与测温装置温度传感器1-6电性连接。
从上述内容不难看出,通过图1对断路器测温装置解析,温度传感器实时检测线路板铜皮的温度,线路板铜皮与固定螺丝处于导通状态。可以理解为温度传感器实时检测断路器的温度。
本实用新型将温度传感器焊接在线路板(即测温装置线路板)上,测温装置线路板采用螺丝固定的方式固定在断路器触头或引线板上,固定测温装置的螺丝与断路器触头与断路器引线板处于导通状态,固定测温装置的螺丝与线路板紧密连接与线路板铜皮处于导通状态(铜材具有良好的导热性能)。当断路器正常运行时触头处的温度或引线板处的温度通过线路板的铜皮传到温度传感器上,温度传感器就可检测到温度。这种检测方法是直接接触测温,温度检测是靠实体传播,不是靠传统的空气传播,这样的检测装置更精准,更牢靠,误检测几乎为零。温度传感器与线路板铜皮耐压值在6KV以上,不存在电压击穿的问题。
本实用新型的第二实施方式提供了小型断路器安装断路器测温装置,参见图2,该图中包括:出线断路器测温装置2-1、出线断路器测温装置固定螺丝2-2、出线小型断路器引线板2-3、进线小型断路器触头2-4、进线断路器测温装置固定螺丝2-5、进线断路器测温装置2-6,从该图可以看出,断路器测温装置安装在小型断路器上解析,线路板铜皮与小型断路器出线引线板和进线触头处于导通状态。小型断路器正常运行,断路器测温装置实时检测小型断路器温度,准确可靠,精度高。
本实用新型的第三实施方式提供了断路器安装断路器测温装置,参见图3,该图中包括:进线断路器触头3-1、进线断路器测温装置3-2、进线断路器测温装置固定螺丝3-3、出线断路器测温装置3-4、出线断路器测温装置固定螺丝3-5、出线断路器引线板3-6。通过图3对断路器测温装置安装在断路器上解析,线路板铜皮与断路器进线触头和出线引线板处于导通状态。断路器正常运行,断路器测温装置实时检测断路器温度,准确可靠,精度高。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种断路器测温装置,其特征在于,其包括测温装置线路板(1-1)、测温装置温度传感器(1-6);
所述测温装置线路板(1-1)设置有测温装置金属皮(1-5);
所述测温装置线路板(1-1)通过螺丝固定于断路器触头或者引线板;
所述测温装置温度传感器(1-6)焊接于所述测温装置线路板(1-1)且接触于所述测温装置金属皮(1-5);
所述螺丝与断路器触头/引线处于导通状态,所述螺丝与测温装置线路板(1-1)所设测温装置金属皮(1-5)处于导通状态,从而让断路器触头/引线的温度通过测温装置金属皮传递至测温装置温度传感器(1-6)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器测温装置,其特征在于,所述测温装置金属皮(1-5)为铜皮。
3.根据权利要求1所述的一种断路器测温装置,其特征在于,所述测温装置线路板(1-1)设置有测温装置螺丝固定孔(1-2),沿着测温装置螺丝固定孔(1-2)布置有测温装置焊盘(1-3),所述测温装置焊盘(1-3)设置有测温装置过线孔(1-4)。
4.根据权利要求1所述的一种断路器测温装置,其特征在于,所述测温装置线路板(1-1)设置有测温装置温度传感器引线焊盘(1-7),测温装置温度传感器(1-6)通过与测温装置温度传感器引线焊盘(1-7)相连的测温装置温度传感器引线(1-8)接外部设备。
5.根据权利要求1所述的一种断路器测温装置,其特征在于,所述测温装置温度传感器(1-6)、测温装置焊盘(1-3)分布于测温装置金属皮(1-5)两端。
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