CN211234086U - 石墨换热器上封头进气口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨换热器上封头进气口结构，涉及石墨换热器技术领域，包括封头主体，所述封头主体的底部与换热器主壳体的顶部相吻合，且封头主体的底部与换热器主壳体的顶部之间形成空腔S，所述封头主体的外表面固定连接有凸缘环，所述封头主体的上方设有压盘，所述压盘的内部固定镶嵌有进气法兰管，且进气法兰管的底端位于压盘的下方，所述进气法兰管的底端与封头主体的上表面相吻合。本实用新型设计结构合理，它能够通过固定板、均流管和喇叭筒的配合设计，当进气气流流经进气法兰管进入到空腔S内的过程中，可使空腔S内中部的气流和两侧的气流分布更加均匀，进而能够提高换热器的换热效率。

Description

石墨换热器上封头进气口结构

技术领域

本实用新型涉及石墨换热器技术领域，具体是一种石墨换热器上封头进气口结构。

背景技术

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨，石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好，但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能适用于低压的工作环境。

与其它换热器不同，由于石墨换热器特殊的内部构造，在换热器工作时，换热器内部的气流分布是影响其换热效率的重要因素，目前关于石墨换热器上封头的进气口在进气时的气流分布效果还有待提高。为此，我们提供了石墨换热器上封头进气口结构解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种石墨换热器上封头进气口结构。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨换热器上封头进气口结构，包括封头主体，所述封头主体的底部与换热器主壳体的顶部相吻合，且封头主体的底部与换热器主壳体的顶部之间形成空腔S，所述封头主体的外表面固定连接有凸缘环，所述封头主体的上方设有压盘，所述压盘的内部固定镶嵌有进气法兰管，且进气法兰管的底端位于压盘的下方；

所述进气法兰管的底端与封头主体的上表面相吻合，所述进气法兰管上表面的边缘处开设有若干个法兰安装孔，所述进气法兰管的内部设有均流管，且均流管底端延伸至进气法兰管的下方，所述均流管通过四个固定板与进气法兰管的内管壁固定连接，所述均流管的底部固定连接有且用以出气的喇叭筒。

所述压盘的底面与封头主体的上表面之间设有环形密封垫，所述压盘的边缘处开设有若干个第一穿孔，所述换热器主壳体顶端的边缘处开设有若干个第二穿孔，所述凸缘环的边缘处开设有若干个第三穿孔，所述若干个第一穿孔与若干个第二穿孔与若干个第三穿孔的数量相同，且若干个第一穿孔与若干个第二穿孔与若干个第三穿孔的空间位置均相互对应，每个所述第一穿孔的内部均套设有螺杆，所述螺杆的底端依次贯穿第三穿孔和第二穿孔并通过第一螺母和第二螺母可使封头主体的底端固定于换热器主壳体的顶端。

所述螺杆的顶端延伸至压盘的上方，所述螺杆的外表面套设有垫片、压簧和凸缘螺母，且垫片、压簧和凸缘螺母均位于压盘的上方，通过垫片、压簧、凸缘螺母和螺杆可使进气法兰管的底端固定于封头主体的上表面。

进一步的，所述封头主体的底端设有环形凸缘，所述换热器主壳体的顶部设有与环形凸缘相匹配的环形凹槽，所述环形凸缘与环形凹槽之间设有密封圈。

进一步的，所述密封圈为异戊橡胶材质。

进一步的，所述凸缘环与封头主体为一次性加工成型。

三)有益效果：

与现有技术相比，该石墨换热器上封头进气口结构具备如下有益效果：

1、本实用新型通过固定板、均流管和喇叭筒的配合设计，当进气气流流经进气法兰管进入到空腔S内的过程中，可使空腔S内中部的气流和两侧的气流分布更加均匀，进而能够提高换热器的换热效率。

2、本实用新型通过封头主体的底端设置的环形凸缘，以及换热器主壳体的顶部设有与环形凸缘相匹配的环形凹槽，以及环形凸缘与环形凹槽之间设有异戊橡胶材质的密封圈的配合设计，可有效提高封头主体与换热器主壳体之间的装配速率以及密封效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型进气法兰管正视图的剖视图；

图4为本实用新型进气法兰管的俯视图。

图中：1、换热器主壳体；2、封头主体；3、凸缘环；4、压盘；5、进气法兰管；6、第一穿孔；7、第二穿孔；8、第三穿孔；9、螺杆；10、第一螺母；11、第二螺母；12、垫片；13、压簧；14、凸缘螺母；15、密封圈；16、固定板；17、法兰安装孔；18、环形密封垫；19、均流管；20、喇叭筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的1所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨换热器上封头进气口结构，包括封头主体2，封头主体2的底部与换热器主壳体1的顶部相吻合，且封头主体2的底部与换热器主壳体1的顶部之间形成空腔S，封头主体2的外表面固定连接有凸缘环3，封头主体2的上方设有压盘4，压盘4的内部固定镶嵌有进气法兰管5，且进气法兰管5的底端位于压盘4的下方，进气法兰管5的底端与封头主体2的上表面相吻合，压盘4的底面与封头主体2的上表面之间设有环形密封垫18，压盘4的边缘处开设有若干个第一穿孔6，换热器主壳体1顶端的边缘处开设有若干个第二穿孔7，凸缘环3的边缘处开设有若干个第三穿孔8，若干个第一穿孔6与若干个第二穿孔7与若干个第三穿孔8的数量相同，且若干个第一穿孔6与若干个第二穿孔7与若干个第三穿孔8的空间位置均相互对应；

每个第一穿孔6的内部均套设有螺杆9，螺杆9的底端依次贯穿第三穿孔8和第二穿孔7并通过第一螺母10和第二螺母11可使封头主体2的底端固定于换热器主壳体1的顶端，螺杆9的顶端延伸至压盘4的上方，螺杆9的外表面套设有垫片12、压簧13和凸缘螺母14，且垫片12、压簧13和凸缘螺母14均位于压盘4的上方，通过垫片12、压簧13、凸缘螺母14和螺杆9可使进气法兰管5的底端固定于封头主体2的上表面；

进气法兰管5上表面的边缘处开设有若干个法兰安装孔17，进气法兰管5的内部设有均流管19，且均流管19的底端延伸至进气法兰管5的下方，均流管19通过四个固定板16与进气法兰管5的内管壁固定连接。该方案用于保证封头主体2与换热器主壳体1之间的密封效果。

进一步的，封头主体2的底端设有环形凸缘，换热器主壳体1的顶部设有与环形凸缘相匹配的环形凹槽，环形凸缘与环形凹槽之间设有密封圈15。

进一步的，密封圈15为异戊橡胶材质。异戊橡胶具有更加优良的抗老化性能和弹性，能够进一步保证封头主体2与换热器主壳体1之间的密封效果。

进一步的，凸缘环3与封头主体2为一次性加工成型。该方案能够保证封头主体2与换热器主壳体1之间的固定效果更加可靠。

工作原理：通过螺杆9与第二螺母11和第一螺母10的配合设计，可使封头主体2的底端与换热器主壳体1的顶端密封连接，再通过螺杆9与垫片12、压簧13和凸缘螺母14的配合设计，可使进气法兰管5的底端与封头主体2的顶端密封连接，在进气气流流经进气法兰管5进入到空腔S内的过程中，通过固定板16、均流管19和喇叭筒20的配合设计，可使空腔S内中部的气流和两侧的气流分布更加均匀，进而能够提高换热器的换热效率。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨换热器上封头进气口结构，包括封头主体(2)，其特征在于：所述封头主体(2)的底部与换热器主壳体(1)的顶部相吻合，且封头主体(2)的底部与换热器主壳体(1)的顶部之间形成空腔S，所述封头主体(2)的外表面固定连接有凸缘环(3)，所述封头主体(2)的上方设有压盘(4)，所述压盘(4)的内部固定镶嵌有进气法兰管(5)，且进气法兰管(5)的底端位于压盘(4)的下方；

所述进气法兰管(5)的底端与封头主体(2)的上表面相吻合，所述进气法兰管(5)上表面的边缘处开设有若干个法兰安装孔(17)，所述进气法兰管(5)的内部设有均流管(19)，且均流管(19)的底端延伸至进气法兰管(5)的下方，所述均流管(19)通过四个固定板(16)与进气法兰管(5)的内管壁固定连接，所述均流管(19)的底部固定连接有且用以出气的喇叭筒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨换热器上封头进气口结构，其特征在于：所述压盘(4)的底面与封头主体(2)的上表面之间设有环形密封垫(18)，所述压盘(4)的边缘处开设有若干个第一穿孔(6)，所述换热器主壳体(1)顶端的边缘处开设有若干个第二穿孔(7)，所述凸缘环(3)的边缘处开设有若干个第三穿孔(8)，所述若干个第一穿孔(6)与若干个第二穿孔(7)与若干个第三穿孔(8)的数量相同，且若干个第一穿孔(6)与若干个第二穿孔(7)与若干个第三穿孔(8)的空间位置均相互对应，每个所述第一穿孔(6)的内部均套设有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端依次贯穿第三穿孔(8)和第二穿孔(7)并通过第一螺母(10)和第二螺母(11)可使封头主体(2)的底端固定于换热器主壳体(1)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种石墨换热器上封头进气口结构，其特征在于：所述螺杆(9)的顶端延伸至压盘(4)的上方，所述螺杆(9)的外表面套设有垫片(12)、压簧(13)和凸缘螺母(14)，且垫片(12)、压簧(13)和凸缘螺母(14)均位于压盘(4)的上方，通过垫片(12)、压簧(13)、凸缘螺母(14)和螺杆(9)可使进气法兰管(5)的底端固定于封头主体(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种石墨换热器上封头进气口结构，其特征在于：所述封头主体(2)的底端设有环形凸缘，所述换热器主壳体(1)的顶部设有与环形凸缘相匹配的环形凹槽，所述环形凸缘与环形凹槽之间设有密封圈(15)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨换热器上封头进气口结构，其特征在于：所述密封圈(15)为异戊橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种石墨换热器上封头进气口结构，其特征在于：所述凸缘环(3)与封头主体(2)为一次性加工成型。

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