CN211233996U - 一种转炉烟道水冷余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉烟道余热回收技术领域，且公开了一种转炉烟道水冷余热回收系统，包括强制循环水冷烟道和高压氮气罐，所述强制循环水冷烟道外套接有循环水管道，所述循环水管道右侧顶部固定连接有出水管，所述出水管远离循环水管道的一端固定连接有热水罐，所述热水罐右侧固定连接有输水管，所述强制循环水冷烟道右侧底部固定连接有调节阀。该转炉烟道水冷余热回收系统，解决了为了回收转炉煤气，需要将烟气温度降到九百摄氏度以下，目前常规做法是采用开式循环水冷烟道，利用循环水带走烟气热量，再通过机力通风冷却塔对循环水进行冷却，无法回收转炉烟气中的余热，造成了能源的大量浪费的问题。

Description

一种转炉烟道水冷余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及炉烟道余热回收技术领域，具体为一种转炉烟道水冷余热回收系统。

背景技术

余热是指受历史、技术或理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，在转炉吹炼过程中，会有大量的高温炉气从炉口产生，炉气中含有大量可燃气体(转炉煤气)，温度可达一千六百摄氏度。

为了回收转炉煤气，需要将烟气温度降到九百摄氏度以下，目前常规做法是采用开式循环水冷烟道，利用循环水带走烟气热量，再通过机力通风冷却塔对循环水进行冷却，无法回收转炉烟气中的余热，造成了能源的大量浪费，故而提出了一种转炉烟道水冷余热回收系统来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转炉烟道水冷余热回收系统，具备有效利用烟气余热，降低生产成本的优点，解决了为了回收转炉煤气，需要将烟气温度降到九百摄氏度以下，目前常规做法是采用开式循环水冷烟道，利用循环水带走烟气热量，再通过机力通风冷却塔对循环水进行冷却，无法回收转炉烟气中的余热，造成了能源的大量浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述有效利用烟气余热，降低生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉烟道水冷余热回收系统，包括强制循环水冷烟道和高压氮气罐，所述强制循环水冷烟道外套接有循环水管道，所述循环水管道右侧顶部固定连接有出水管，所述出水管远离循环水管道的一端固定连接有热水罐，所述热水罐右侧固定连接有输水管，所述强制循环水冷烟道右侧底部固定连接有调节阀，所述调节阀远离强制循环水冷烟道的一端固定连接有进水管，所述进水管远离调节阀的一端固定连接有热水循环泵，所述热水循环泵的进水口固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离热水循环泵的一端固定连接有数量为两个的冷水罐，右侧所述冷水罐右侧固定连接有回水管，右侧所述冷水罐右侧固定连接有位于回水管底部的第二连接管，所述第二连接管远离冷水罐的一端固定连接有补水泵，所述补水泵的进水口处固定连接有补水箱，所述高压氮气罐通过氮气管路与热水罐和冷水罐固定连接。

优选的，所述热水罐外部套接有保温海绵套，所述进水管与热水循环泵的出水口固定连接。

优选的，所述热水循环泵与第一连接管固定连接的一端固定连接有第一过滤网，所述冷水罐前侧固定连接有玻璃观察窗。

优选的，所述热水罐内为一百三十五摄氏度的高温循环水，所述冷水罐内为一百一十摄氏度的低温循环水。

优选的，所述热水循环泵为无刷直流热水循环泵，所述高压氮气罐内为高压氮气。

优选的，所述补水泵的进水口处固定连接有第二过滤网，所述补水箱内为软化水。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转炉烟道水冷余热回收系统，具备以下有益效果：

1、该转炉烟道水冷余热回收系统，通过设置高压氮气罐和氮气管路，工作时，氮气管路将高压氮气罐和冷水罐及热水罐相连，利用氮气的压力使冷热水罐的工作压力都维持在一定水平，防止热水汽化，低温循环水从冷水罐沿第一连接管进入热水循环泵，升压后通过调节阀进入循环水管道，吸收强制循环水冷烟道内的烟气余热，升温后，从出水管流出，流入热水罐中，再进入后续热用户利用后，降温至一百一十摄氏度，回到冷水罐中，如此循环往复，同时，高压氮气罐和氮气管路与补水箱维持整个水冷系统的水量和压力在正常范围内，这样就回收了烟气余热，能够供生产及生活之用，同时又能将炉气冷却至九百摄氏度以下，以满足除尘设施及回收煤气的要求，从而降低转炉炼钢成本，节约了大量能源，达到了有效利用烟气余热，降低生产成本的效果。

2、该转炉烟道水冷余热回收系统，通过设置补水箱，由于补水箱中存有系统所需的软化水或除盐水，定期将系统所需的水通过补水泵送入冷水罐中，相比传统水冷的工业循环水，水质大大提高，有效减少了受热面结垢的问题，可大大延长烟道寿命，同时，采用高压热水作为吸热介质，相比当前常用的汽化冷却系统，受热面不发生气液两相流动，有效改善了换热工况，提高了余热回收系统工作可靠性，从而有效的解决了为了回收转炉煤气，需要将烟气温度降到九百摄氏度以下，目前常规做法是采用开式循环水冷烟道，利用循环水带走烟气热量，再通过机力通风冷却塔对循环水进行冷却，无法回收转炉烟气中的余热，造成了能源的大量浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1强制循环水冷烟道、2高压氮气罐、3循环水管道、4出水管、5热水罐、6输水管、7调节阀、8进水管、9热水循环泵、10第一连接管、11冷水罐、12回水管、13第二连接管、14补水泵、15补水箱、16氮气管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种转炉烟道水冷余热回收系统，包括强制循环水冷烟道1和高压氮气罐2，高压氮气罐2内为高压氮气，强制循环水冷烟道1外套接有循环水管道3，循环水管道3右侧顶部固定连接有出水管4，出水管4远离循环水管道3的一端固定连接有热水罐5，热水罐5内为一百三十五摄氏度的高温循环水，热水罐5外部套接有保温海绵套，热水罐5右侧固定连接有输水管6，强制循环水冷烟道1右侧底部固定连接有调节阀7，调节阀7远离强制循环水冷烟道1的一端固定连接有进水管8，进水管8远离调节阀7的一端固定连接有热水循环泵9，热水循环泵9为无刷直流热水循环泵，进水管8与热水循环泵9的出水口固定连接，热水循环泵9的进水口固定连接有第一连接管10，热水循环泵9与第一连接管10固定连接的一端固定连接有第一过滤网，第一连接管10远离热水循环泵9的一端固定连接有数量为两个的冷水罐11，冷水罐11内为一百一十摄氏度的低温循环水，冷水罐11前侧固定连接有玻璃观察窗，右侧冷水罐11右侧固定连接有回水管12，右侧冷水罐11右侧固定连接有位于回水管12底部的第二连接管13，第二连接管13远离冷水罐11的一端固定连接有补水泵14，补水泵14的进水口处固定连接有第二过滤网，补水泵14的进水口处固定连接有补水箱15，补水箱15内为软化水，高压氮气罐2通过氮气管路16与热水罐5和冷水罐11固定连接。

在使用时，通过设置补水箱15，由于补水箱15中存有系统所需的软化水或除盐水，定期将系统所需的水通过补水泵14送入冷水罐11中，相比传统水冷的工业循环水，水质大大提高，有效减少了受热面结垢的问题，可大大延长烟道寿命，同时，采用高压热水作为吸热介质，相比当前常用的汽化冷却系统，受热面不发生气液两相流动，有效改善了换热工况，提高了余热回收系统工作可靠性，通过设置高压氮气罐2和氮气管路16，工作时，氮气管路16将高压氮气罐2和冷水罐11及热水罐5相连，利用氮气的压力使冷热水罐的工作压力都维持在一定水平，防止热水汽化，低温循环水从冷水罐11沿第一连接管10进入热水循环泵9，升压后通过调节阀7进入循环水管道3，吸收强制循环水冷烟道1内的烟气余热，升温后，从出水管4流出，流入热水罐5中，再进入后续热用户利用后，降温至一百一十摄氏度，回到冷水罐11中，如此循环往复，同时，高压氮气罐2和氮气管路16与补水箱15维持整个水冷系统的水量和压力在正常范围内，这样就回收了烟气余热，能够供生产及生活之用，同时又能将炉气冷却至九百摄氏度以下，以满足除尘设施及回收煤气的要求，从而降低转炉炼钢成本，节约了大量能源，达到了有效利用烟气余热，降低生产成本的效果。

综上所述，该转炉烟道水冷余热回收系统，通过设置高压氮气罐2和氮气管路16，工作时，氮气管路16将高压氮气罐2和冷水罐11及热水罐5相连，利用氮气的压力使冷热水罐的工作压力都维持在一定水平，防止热水汽化，低温循环水从冷水罐11沿第一连接管10进入热水循环泵9，升压后通过调节阀7进入循环水管道3，吸收强制循环水冷烟道1内的烟气余热，升温后，从出水管4流出，流入热水罐5中，再进入后续热用户利用后，降温至一百一十摄氏度，回到冷水罐11中，如此循环往复，同时，高压氮气罐2和氮气管路16与补水箱15维持整个水冷系统的水量和压力在正常范围内，这样就回收了烟气余热，能够供生产及生活之用，同时又能将炉气冷却至九百摄氏度以下，以满足除尘设施及回收煤气的要求，从而降低转炉炼钢成本，节约了大量能源，达到了有效利用烟气余热，降低生产成本的效果。

并且，通过设置补水箱15，由于补水箱15中存有系统所需的软化水或除盐水，定期将系统所需的水通过补水泵14送入冷水罐11中，相比传统水冷的工业循环水，水质大大提高，有效减少了受热面结垢的问题，可大大延长烟道寿命，同时，采用高压热水作为吸热介质，相比当前常用的汽化冷却系统，受热面不发生气液两相流动，有效改善了换热工况，提高了余热回收系统工作可靠性，从而有效的解决了为了回收转炉煤气，需要将烟气温度降到九百摄氏度以下，目前常规做法是采用开式循环水冷烟道，利用循环水带走烟气热量，再通过机力通风冷却塔对循环水进行冷却，无法回收转炉烟气中的余热，造成了能源的大量浪费的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转炉烟道水冷余热回收系统，包括强制循环水冷烟道（1）和高压氮气罐（2），其特征在于：所述强制循环水冷烟道（1）外套接有循环水管道（3），所述循环水管道（3）右侧顶部固定连接有出水管（4），所述出水管（4）远离循环水管道（3）的一端固定连接有热水罐（5），所述热水罐（5）右侧固定连接有输水管（6），所述强制循环水冷烟道（1）右侧底部固定连接有调节阀（7），所述调节阀（7）远离强制循环水冷烟道（1）的一端固定连接有进水管（8），所述进水管（8）远离调节阀（7）的一端固定连接有热水循环泵（9），所述热水循环泵（9）的进水口固定连接有第一连接管（10），所述第一连接管（10）远离热水循环泵（9）的一端固定连接有数量为两个的冷水罐（11），右侧所述冷水罐（11）右侧固定连接有回水管（12），右侧所述冷水罐（11）右侧固定连接有位于回水管（12）底部的第二连接管（13），所述第二连接管（13）远离冷水罐（11）的一端固定连接有补水泵（14），所述补水泵（14）的进水口处固定连接有补水箱（15），所述高压氮气罐（2）通过氮气管路（16）与热水罐（5）和冷水罐（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种转炉烟道水冷余热回收系统，其特征在于：所述热水罐（5）外部套接有保温海绵套，所述进水管（8）与热水循环泵（9）的出水口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种转炉烟道水冷余热回收系统，其特征在于：所述热水循环泵（9）与第一连接管（10）固定连接的一端固定连接有第一过滤网，所述冷水罐（11）前侧固定连接有玻璃观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种转炉烟道水冷余热回收系统，其特征在于：所述热水罐（5）内为一百三十五摄氏度的高温循环水，所述冷水罐（11）内为一百一十摄氏度的低温循环水。

5.根据权利要求1所述的一种转炉烟道水冷余热回收系统，其特征在于：所述热水循环泵（9）为无刷直流热水循环泵，所述高压氮气罐（2）内为高压氮气。

6.根据权利要求1所述的一种转炉烟道水冷余热回收系统，其特征在于：所述补水泵（14）的进水口处固定连接有第二过滤网，所述补水箱（15）内为软化水。

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