CN211233892U - 一种罩式退火炉节能型燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罩式退火炉节能型燃烧系统，包括底炉，所述底炉顶端固定设置有炉体，所述炉体内部固定设置有内炉。本实用新型在炉体内部的热量过多时通过打开阀头把炉体内部的热量导入热换器内部，进行初步的分热交换把热量进行分导，再同时通过开关启动气泵，在热量通过热换器进行初步的分热后再通过导热滤框、管体和连接导管导入气泵内部，且安装在连接导管左侧中部的进气管同时把助燃空气吸进气泵内部并进行混合，再通过安装管排到环型导管内部则就会通过连接管头和喷头排进炉体内部进行助燃，且由于常见的热助空气为冷空气，这样在把热气体与助燃空气进行加热混合排进炉体内部时，既能加快助燃的效率还能提高热量的利用率。

Description

一种罩式退火炉节能型燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种罩式退火炉节能型燃烧系统。

背景技术

退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺；

传统的一种罩式退火炉节能型燃烧系统存在以下不足；

目前，退火炉在金属工件制作的过程中是非常重要的一种装置，而常见的退火炉在工作的过程中会产生大量的热量，且只有一部分热量得到使用这样就会造成浪费的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罩式退火炉节能型燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罩式退火炉节能型燃烧系统，包括底炉，所述底炉顶端固定设置有炉体，所述炉体内部固定设置有内炉，所述炉体内部底端四周固定设置有若干喷头，所述底炉内部上端固定设置有环型导管，所述环型导管顶端与喷头之间均固定设置有连接管头，所述炉体上端固定设置有热换器，所述热换器左侧中部固定设置有导热滤框，所述导热滤框底端左侧固定设置有管体，所述炉体左侧下端中部固定设置有导热框，所述管体底端与导热框顶端固定连接，所述导热框内部底端中部通过安装座固定安装有气泵，所述气泵的进气端与管体的底端之间固定设置有连接导管，所述连接导管左侧中部固定设置有进气管且进气管在远离连接导管的一端穿过导热框伸在导热框外部，所述导热框左侧中部固定设置有开关，所述开关通过导线与气泵电性连接，所述气泵的输出端穿过导热框固定设置有安装管，所述安装管底端穿过底炉与环型导管左侧固定连接。

优选的，所述热换器底端与炉体顶端之间固定设置有阀头。

优选的，所述导热滤框内部固定设置有滤板。

优选的，所述导热框顶端中部、左侧中上端和底端中部均开设有安装孔。

优选的，所述底炉左侧在位于安装管的相对位置开设有连接孔。

优选的，所述管体右侧上端、下端与炉体之间和环型导管底端与底炉之间均固定设置有安装销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在炉体内部的热量过多时通过打开阀头把炉体内部的热量导入热换器内部，进行初步的分热交换把热量进行分导，再同时通过开关启动气泵，在热量通过热换器进行初步的分热后再通过导热滤框、管体和连接导管导入气泵内部，且安装在连接导管左侧中部的进气管同时把助燃空气吸进气泵内部并进行混合，再通过安装管排到环型导管内部则就会通过连接管头和喷头排进炉体内部进行助燃，且由于常见的热助空气为冷空气，这样在把热气体与助燃空气进行加热混合排进炉体内部时，既能加快助燃的效率还能提高热量的利用率；

2、本实用新型同时导热滤框内部通过螺钉固定安装有滤板，这样在通过导热滤框进行导热的过程中可以通过滤板对热气体中的固体颗粒进行吸收，防止在气体传送进炉体内部过程中再固体颗粒送进炉体内部。

附图说明

图1为本实用新型一种罩式退火炉节能型燃烧系统整体结构示意图；

图2为本实用新型一种罩式退火炉节能型燃烧系统中的环型导管和安装管的俯视结构图；

图3为本实用新型一种罩式退火炉节能型燃烧系统中的图1中A处放大的结构图。

图中：1、底炉；2、环型导管；3、喷头；4、炉体；5、内炉；6、热换器；7、阀头；8、导热滤框；9、滤板；10、管体；11、连接导管；12、导热框；13、进气管；14、开关；15、气泵；16、安装管；17、连接管头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种罩式退火炉节能型燃烧系统，包括底炉1，底炉1顶端固定安装有炉体4，炉体4内部固定安装有内炉5，炉体4内部底端四周固定安装有若干喷头3，底炉1内部上端固定安装有环型导管2，环型导管2顶端与喷头3之间均固定安装有连接管头17，炉体4上端固定安装有热换器6，热换器6左侧中部固定安装有导热滤框8，导热滤框8底端左侧固定安装有管体10，炉体4左侧下端中部固定安装有导热框12，管体10底端与导热框12顶端固定连接，导热框12内部底端中部通过安装座固定安装有气泵15，气泵15的进气端与管体10的底端之间固定安装有连接导管11，连接导管11左侧中部固定安装有进气管13且进气管13在远离连接导管11的一端穿过导热框12伸在导热框12外部，导热框12左侧中部固定安装有开关14，开关14通过导线与气泵15电性连接，气泵15的输出端穿过导热框12固定安装有安装管16，安装管16底端穿过底炉1与环型导管2左侧固定连接。

热换器6底端与炉体4顶端之间通过螺纹旋接安装有阀头7，这样便于通过阀头7控制炉体4内部的热气体流量；导热滤框8内部通过螺钉固定安装有滤板9，这样在通过导热滤框8进行导热的过程中可以通过滤板9对热气体中的固体颗粒进行吸收，防止在气体传送进炉体4内部时再固体颗粒送进炉体4内部；导热框12顶端中部、左侧中上端和底端中部均开设有安装孔，这样便于连接导管11与管体10底端固定连接；底炉1左侧在位于安装管16的相对位置开设有连接孔，这样便于安装管16与环型导管2固定连接；管体10右侧上端、下端与炉体4之间和环型导管2底端与底炉1之间均固定安装有安装销，这样便于增加管体10和环型导管2安装时的牢固性。

工作原理：本实用新型在炉体4内部的热量过多时通过打开阀头7把炉体4内部的热量导入热换器6内部，进行初步的分热交换把热量进行分导，再同时通过开关14启动气泵15，在热量通过热换器6进行初步的分热后再通过导热滤框8、管体10和连接导管11导入气泵15内部，且安装在连接导管11左侧中部的进气管13同时把助燃空气吸进气泵15内部并进行混合，再通过安装管16排到环型导管2内部则就会通过连接管头17和喷头3排进炉体4内部进行助燃，且由于常见的热助空气为冷空气，这样在把热气体与助燃空气进行加热混合排进炉体4内部时，既能加快助燃的效率还能提高热量的利用率，同时导热滤框8内部通过螺钉固定安装有滤板9，这样在通过导热滤框8进行导热的过程中可以通过滤板9对热气体中的固体颗粒进行吸收，防止在气体传送进炉体4内部过程中再把固体颗粒送进炉体4内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种罩式退火炉节能型燃烧系统，包括底炉（1），其特征在于：所述底炉（1）顶端固定设置有炉体（4），所述炉体（4）内部固定设置有内炉（5），所述炉体（4）内部底端四周固定设置有若干喷头（3），所述底炉（1）内部上端固定设置有环型导管（2），所述环型导管（2）顶端与喷头（3）之间均固定设置有连接管头（17），所述炉体（4）上端固定设置有热换器（6），所述热换器（6）左侧中部固定设置有导热滤框（8），所述导热滤框（8）底端左侧固定设置有管体（10），所述炉体（4）左侧下端中部固定设置有导热框（12），所述管体（10）底端与导热框（12）顶端固定连接，所述导热框（12）内部底端中部通过安装座固定安装有气泵（15），所述气泵（15）的进气端与管体（10）的底端之间固定设置有连接导管（11），所述连接导管（11）左侧中部固定设置有进气管（13）且进气管（13）在远离连接导管（11）的一端穿过导热框（12）伸在导热框（12）外部，所述导热框（12）左侧中部固定设置有开关（14），所述开关（14）通过导线与气泵（15）电性连接，所述气泵（15）的输出端穿过导热框（12）固定设置有安装管（16），所述安装管（16）底端穿过底炉（1）与环型导管（2）左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉节能型燃烧系统，其特征在于：所述热换器（6）底端与炉体（4）顶端之间固定设置有阀头（7）。

3.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉节能型燃烧系统，其特征在于：所述导热滤框（8）内部固定设置有滤板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉节能型燃烧系统，其特征在于：所述导热框（12）顶端中部、左侧中上端和底端中部均开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉节能型燃烧系统，其特征在于：所述底炉（1）左侧在位于安装管（16）的相对位置开设有连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉节能型燃烧系统，其特征在于：所述管体（10）右侧上端、下端与炉体（4）之间和环型导管（2）底端与底炉（1）之间均固定设置有安装销。

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