CN211233726U - 一种箱包生产工艺用高效烘料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱包生产工艺用高效烘料设备，包括箱体、驱动电机和加热丝，所述驱动电机固定安装于箱体的底部，所述箱体的侧壁上贯穿设有第一导风管，所述加热丝设于第一导风管内，所述箱体的侧壁连通有贯穿第一导风管侧壁的第二导风管，所述驱动电机的驱动轴固定连接有依次转动贯穿箱体和第一导风管的吸风机构，所述箱体内设有隔板，所述第一导风管的上端设有出气机构，所述箱体的顶部固定安装有伸缩杆和齿条，所述伸缩杆的下端设有套环。本实用新型通过驱动电机、吸风机构、出风机构、升降机构、伸缩杆、齿条、套环和滚筒之间的配合使用，实现了带动滚筒上下运动的目的，从而使得热量得到充分利用以及提高了烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘料设备技术领域，尤其涉及一种箱包生产工艺用高效烘料设备。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来状东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包等，箱包在生产过程中需要对其材料进行烘干处理。
现有的箱包生产工艺用高效烘料设备在使用时，由于箱体内的大部分热量都集中在箱体的顶部，导致热量利用不够充分以及烘干效果不佳，此外，现有的烘干设备不能够进行热量的交换利用，从而导致能源的利用率低，为此我们提出了种箱包生产工艺用高效烘料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热量利用不够充分以及烘干效果不佳、不能够进行热量的交换利用的缺点，而提出的一种箱包生产工艺用高效烘料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种箱包生产工艺用高效烘料设备，包括箱体、驱动电机和加热丝，所述驱动电机固定安装于箱体的底部，所述箱体的侧壁上贯穿设有第一导风管，所述加热丝设于第一导风管内，所述箱体的侧壁连通有贯穿第一导风管侧壁的第二导风管，所述驱动电机的驱动轴固定连接有依次转动贯穿箱体和第一导风管的吸风机构，所述箱体内设有隔板，所述第一导风管的上端设有出气机构，所述箱体的顶部固定安装有伸缩杆和齿条，所述伸缩杆的下端设有套环，所述套环内滑动设有与齿条啮合的滚筒，所述箱体的内底部上设有与吸风机构传动连接的升降机构，所述升降机构滑动贯穿箱体的侧壁并与套环固定连接。
优选地，所述吸风机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的第一从动杆，所述第一从动杆转动贯穿箱体和第一导风管，所述第一从动杆的上端设有风叶，所述第一从动杆上设有与升降机构传动连接的第一皮带轮。
优选地，所述出气机构包括与第一导风管出气端连通的空心板，所述空心板的上端连通有多个出风口。
优选地，所述升降机构包括与箱体底部转动连接的第二从动杆，所述第二从动杆上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述第二从动杆的上端设有圆盘，所述圆盘上端边缘处固定安装有固定杆，所述固定杆上套设有圆环，所述圆环的侧壁上固定连接有滑动贯穿箱体侧壁的钢丝，所述钢丝的自由端与套环固定连接。
优选地，所述箱体的外壁上设有两个第一滑轮，所述伸缩杆的侧壁上设有第二滑轮。
优选地，所述第一导风管的进气端内固定安装有防尘网，所述滚筒的侧壁上设有与齿条相啮合的齿块，所述滚筒上开设有多个通孔。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过驱动电机、吸风机构、出风机构、升降机构、伸缩杆、齿条、套环和滚筒之间的配合使用，实现了带动滚筒上下运动的目的，从而使得热量得到充分利用以及提高了烘干效果。
2、本实用新型通过驱动电机、第一导风管、第二导风管、吸风机构和出风机构之间的配合使用，实现对外界吸入的空气进行预加热的目的，进而提高了能源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种箱包生产工艺用高效烘料设备的正面透视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种箱包生产工艺用高效烘料设备的侧面透视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种箱包生产工艺用高效烘料设备的俯视透视结构示意图。
图中：1箱体、2驱动电机、3加热丝、4第一导风管、5第二导风管、6隔板、7伸缩杆、8齿条、9套环、10滚筒、11第一从动杆、12风叶、13第一皮带轮、14空心板、15出风口、16第二从动杆、17第二皮带轮、18圆盘、19固定杆、20圆环、21钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种箱包生产工艺用高效烘料设备，包括箱体1、驱动电机2和加热丝3，驱动电机2固定安装于箱体1的底部，箱体1的侧壁上贯穿设有第一导风管4，加热丝3设于第一导风管4内，箱体1的侧壁连通有贯穿第一导风管4侧壁的第二导风管5，驱动电机2的驱动轴固定连接有依次转动贯穿箱体1和第一导风管4的吸风机构，箱体1内设有隔板6，第一导风管4的上端设有出气机构，箱体1的顶部固定安装有伸缩杆7和齿条8，伸缩杆7的下端设有套环9，套环9内滑动设有与齿条8啮合的滚筒10，其中，第一导风管4的进气端内固定安装有防尘网，滚筒10的侧壁上设有与齿条8相啮合的齿块，滚筒10上开设有多个通孔，具体的，通孔可以使得热空气进入滚筒10内部，使得材料得以烘干，齿块则是用于与齿条8的啮合，箱体1的内底部上设有与吸风机构传动连接的升降机构。
其中，吸风机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的第一从动杆11，第一从动杆11转动贯穿箱体1和第一导风管4，第一从动杆11的上端设有风叶12，第一从动杆11上设有与升降机构传动连接的第一皮带轮13，具体的，通过驱动电机2带动第一从动杆11转动，从而使得风叶12转动，将外界的空气吸入第一导风管4内，通过第一从动杆11通过第一皮带轮13带动升降运转，进一步的，出气机构包括与第一导风管4出气端连通的空心板14，空心板14的上端连通有多个出风口15，具体的，在进入第一导风管4内的气体经过加热丝3加热后进入空心板14内，从出风口15吹出，作用于滚筒10上，升降机构滑动贯穿箱体1的侧壁并与套环9固定连接，更进一步的，升降机构包括与箱体1底部转动连接的第二从动杆16，第二从动杆16上设有第二皮带轮17，第二皮带轮17与第一皮带轮13传动连接，第二从动杆16的上端设有圆盘18，圆盘18上端边缘处固定安装有固定杆19，固定杆19上套设有圆环20，圆环20的侧壁上固定连接有滑动贯穿箱体1侧壁的钢丝21，钢丝21的自由端与套环9固定连接，具体的，通过钢丝21、伸缩杆7和齿条8之间的配合使用，实现滚筒10上下运动的目的，以及自身转动的目的，从而能充分吸收热量，使得烘干箱效果更好，向需要说明的是，箱体1的外壁上设有两个第一滑轮，伸缩杆7的侧壁上设有第二滑轮，具体的，钢丝21与第一滑轮和第二滑轮滑动接触。
本实用新型中，使用时，需要说明的是，在滚筒10上开设有第一合页门，在箱体1上开设有第二合页门（第一合页门和第二合页门图中均未示出），通过打开第二合页门和第一合页门，将材料放入滚筒10内，然后关闭，之后启动驱动电机2，驱动电机2带动第一从动杆11转动，第二从动杆11则带动风叶12转动，从而使得外界空气被吸入第一导风管4内，经由加热丝3加热后进入空心板14内，最终冲出风口15吹出，作用于滚筒10上，通过滚动10上的通孔对材料进行烘干处理，而带有水份的热空气则会进入第二导风管5内，对外界进入第一导风管4内的空气进行预加热处理，从而提高能源的利用率，在此过程中，第一从动杆11通过第一皮带轮13和第二皮带轮17带动第二从动杆16转动，第二从动杆16则带动圆盘18转动，使得其上的固定杆19跟随转动，在固定杆19转动至圆盘最右端的过程中，固定杆19通过圆环20拉动钢丝21向右运动，从而使得滚筒10向上运动，伸缩杆7进行收纳，由于设置有齿条8，使得滚筒10在上升的过程中会进行转动，使得烘干的效果更好，在固定杆19行驶至圆盘18的最左端时，滚筒10则通过自身重力下落，遵循上述操作，即可完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种箱包生产工艺用高效烘料设备，包括箱体（1）、驱动电机（2）和加热丝（3），所述驱动电机（2）固定安装于箱体（1）的底部，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁上贯穿设有第一导风管（4），所述加热丝（3）设于第一导风管（4）内，所述箱体（1）的侧壁连通有贯穿第一导风管（4）侧壁的第二导风管（5），所述驱动电机（2）的驱动轴固定连接有依次转动贯穿箱体（1）和第一导风管（4）的吸风机构，所述箱体（1）内设有隔板（6），所述第一导风管（4）的上端设有出气机构，所述箱体（1）的顶部固定安装有伸缩杆（7）和齿条（8），所述伸缩杆（7）的下端设有套环（9），所述套环（9）内滑动设有与齿条（8）啮合的滚筒（10），所述箱体（1）的内底部上设有与吸风机构传动连接的升降机构，所述升降机构滑动贯穿箱体（1）的侧壁并与套环（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产工艺用高效烘料设备，其特征在于，所述吸风机构包括与驱动电机（2）驱动轴固定连接的第一从动杆（11），所述第一从动杆（11）转动贯穿箱体（1）和第一导风管（4），所述第一从动杆（11）的上端设有风叶（12），所述第一从动杆（11）上设有与升降机构传动连接的第一皮带轮（13）。
3.根据权利要求1所述的一种箱包生产工艺用高效烘料设备，其特征在于，所述出气机构包括与第一导风管（4）出气端连通的空心板（14），所述空心板（14）的上端连通有多个出风口（15）。
4.根据权利要求2所述的一种箱包生产工艺用高效烘料设备，其特征在于，所述升降机构包括与箱体（1）底部转动连接的第二从动杆（16），所述第二从动杆（16）上设有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）与第一皮带轮（13）传动连接，所述第二从动杆（16）的上端设有圆盘（18），所述圆盘（18）上端边缘处固定安装有固定杆（19），所述固定杆（19）上套设有圆环（20），所述圆环（20）的侧壁上固定连接有滑动贯穿箱体（1）侧壁的钢丝（21），所述钢丝（21）的自由端与套环（9）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱包生产工艺用高效烘料设备，其特征在于，所述箱体（1）的外壁上设有两个第一滑轮，所述伸缩杆（7）的侧壁上设有第二滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种箱包生产工艺用高效烘料设备，其特征在于，所述第一导风管（4）的进气端内固定安装有防尘网，所述滚筒（10）的侧壁上设有与齿条（8）相啮合的齿块，所述滚筒（10）上开设有多个通孔。
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