CN211232197U - 一种工业用装置过渡安装支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及安装支架技术领域,且公开了一种工业用装置过渡安装支架,包括C型架、射线接收装置和数据传输线,其中C型架的顶面开设有螺纹孔一,所述C型架的顶面且位于螺纹孔一的上方位置处固定安装有底板,所述底板的顶面拐角处开设有通孔一,所述通孔一和螺纹孔一的内部且位于底板的顶面螺纹套接有螺钉一,所述底板的顶面中央位置处开设有限位孔,所述限位孔贯穿底板的上下两侧面。该种工业用装置过渡安装支架,通过在底座开通孔,使得底板能够与C型架通过螺钉一进行固定,同时另一侧的通孔内部安装螺钉二与侧面固定板紧固在一起,进而实现组合结构在减小体积的前提下对射线接收装置进行固定,便于安装和拆卸,提高了工作效率。

Description

一种工业用装置过渡安装支架
技术领域
本实用新型涉及安装支架技术领域,具体为一种工业用装置过渡安装支架。
背景技术
安装支架是一种用于固定射线接收装置与C型架的连接部件,一般通过预制的螺丝孔用螺丝进行固定。
现有的安装支架体积较大,一般为实心结构,因而重量较重,而受限于使用场景,C型架的空间有限,因而在进行安装或拆卸的时候极为不便,增加了工作难度,也降低了工作效率,并且由于安装支架的重量较大,在扳动的过程中容易失手滑落,造成人员受伤和设备损毁。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种工业用装置过渡安装支架,具备组装结构能够大大缩小安装支架的体积,从而便于安装和拆卸,进而提高了工作效率、采用特殊材料和薄壁结构减轻了重量,从而便于搬运等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述组装结构能够大大缩小安装支架的体积,从而便于安装和拆卸,进而提高了工作效率、采用特殊材料和薄壁结构减轻了重量,从而便于搬运的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业用装置过渡安装支架,包括C型架、射线接收装置和数据传输线,其中C型架的顶面开设有螺纹孔一,所述C型架的顶面且位于螺纹孔一的上方位置处固定安装有底板,所述底板的顶面拐角处开设有通孔一,所述通孔一和螺纹孔一的内部且位于底板的顶面螺纹套接有螺钉一,所述底板的顶面中央位置处开设有限位孔,所述限位孔贯穿底板的上下两侧面,所述底板的顶面且位于后侧通孔一的上方位置处固定安装有侧面固定板,所述侧面固定板的顶面和底面均开设有螺纹孔二,所述通孔一和螺纹孔二的内部且位于底板的底面螺纹套接有螺钉二,所述侧面固定板的正面开设有限位槽,所述射线接收装置放置在底板的顶面,所述射线接收装置的背面与侧面固定板的正面接触,所述射线接收装置的底部与限位孔固定卡接,所述数据传输线固定卡接在限位槽的内部。
优选的,所述底板和侧面固定板的材质均为强度和耐腐蚀性均较好的304不锈钢板,所述底板和侧面固定板均为较薄的板件。
优选的,所述通孔一的数量为四个,四个所述通孔一在底板的顶面呈均匀分布,所述通孔一贯穿底板的上下两侧面,所述通孔一的剖面形状为倒T字形。
优选的,所述螺钉一的数量为两个,两个所述螺钉一位于前后方向的同一侧。
优选的,所述螺纹孔二的数量为四个,四个所述螺纹孔二每两个一组共分为两组,两组所述螺纹孔二分别在侧面固定板的顶面和底面呈左右方向的对称分布,左右所述螺纹孔二的中心距与左右方向通孔一的中心距相同。
优选的,所述限位槽的数量为两个,两个所述限位槽在侧面固定板的正面呈中心对称分布。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种工业用装置过渡安装支架,通过在底座开设通孔一,使得底板能够与C型架通过螺钉一进行固定,同时另一侧的通孔一内部安装螺钉二与侧面固定板紧固在一起,进而实现组合结构在减小体积的前提下对射线接收装置进行固定,便于安装和拆卸,提高了工作效率。
2、该种工业用装置过渡安装支架,通过将底板和侧面固定板的材质更换为304不锈钢,并缩小底座和侧面固定板的厚度,进而实现在保证结构强度和耐用性的前提下,缩小了整体的重量,避免搬运的过程中滑落而对人员设备造成的损毁。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构整体爆炸示意图;
图3为本实用新型结构底座固定结构爆炸示意图;
图4为本实用新型结构侧面固定板固定结构爆炸示意图。
图中:1、C型架;101、螺纹孔一;2、底板;201、通孔一;202、限位孔;3、螺钉一;4、侧面固定板;401、螺纹孔二;402、限位槽;5、螺钉二;6、射线接收装置;7、数据传输线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4,一种工业用装置过渡安装支架,包括C型架1、射线接收装置6和数据传输线7,其中C型架1的顶面开设有螺纹孔一101,C型架1的顶面且位于螺纹孔一101的上方位置处固定安装有底板2,用于进行固定,底板2的顶面拐角处开设有通孔一201,通孔一201的数量为四个,四个通孔一201在底板2的顶面呈均匀分布,通孔一201贯穿底板2的上下两侧面,通孔一201的剖面形状为倒T字形,便于保证底板2底面平齐,通孔一201和螺纹孔一101的内部且位于底板2的顶面螺纹套接有螺钉一3,螺钉一3的数量为两个,两个螺钉一3位于前后方向的同一侧,便于安装其他组件,底板2的顶面中央位置处开设有限位孔202,限位孔202贯穿底板2的上下两侧面,用于实现限位功能,底板2的顶面且位于后侧通孔一201的上方位置处固定安装有侧面固定板4,侧面固定板4的顶面和底面均开设有螺纹孔二401,用于安装紧固件,螺纹孔二401的数量为四个,四个螺纹孔二401每两个一组共分为两组,两组螺纹孔二401分别在侧面固定板4的顶面和底面呈左右方向的对称分布,左右螺纹孔二401的中心距与左右方向通孔一201的中心距相同,进而便于安装紧固件,通孔一201和螺纹孔二401的内部且位于底板2的底面螺纹套接有螺钉二5,进而实现侧面固定板4与底板2之间的固定,侧面固定板4的正面开设有限位槽402,限位槽402的数量为两个,两个限位槽402在侧面固定板4的正面呈中心对称分布,用于卡接线材,射线接收装置6放置在底板2的顶面,射线接收装置6的背面与侧面固定板4的正面接触,射线接收装置6的底部与限位孔202固定卡接,数据传输线7固定卡接在限位槽402的内部。
实施例二
基于实施例一,如图2,底板2和侧面固定板4的材质均为强度和耐腐蚀性均较好的304不锈钢板,保证装置的使用寿命,底板2和侧面固定板4均为较薄的板件,从而减轻整体安装支架的重量。
工作原理:安装时首先将螺钉二5穿过通孔一201旋进螺纹孔二401的内部,使螺钉二5的底面与底板2的底面平齐,再将螺钉一3穿过通孔一201旋进螺纹孔一101的内部并拧紧,即可完成过渡支架的安装,将射线接收装置6的底部对准限位孔202的内部并卡接,将数据传输线7卡入限位槽402的内部,即可完成安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业用装置过渡安装支架,包括C型架(1)、射线接收装置(6)和数据传输线(7),其中C型架(1)的顶面开设有螺纹孔一(101);
其特征在于:
所述C型架(1)的顶面且位于螺纹孔一(101)的上方位置处固定安装有底板(2),所述底板(2)的顶面拐角处开设有通孔一(201),所述通孔一(201)和螺纹孔一(101)的内部且位于底板(2)的顶面螺纹套接有螺钉一(3),所述底板(2)的顶面中央位置处开设有限位孔(202),所述限位孔(202)贯穿底板(2)的上下两侧面,所述底板(2)的顶面且位于后侧通孔一(201)的上方位置处固定安装有侧面固定板(4),所述侧面固定板(4)的顶面和底面均开设有螺纹孔二(401),所述通孔一(201)和螺纹孔二(401)的内部且位于底板(2)的底面螺纹套接有螺钉二(5),所述侧面固定板(4)的正面开设有限位槽(402),所述射线接收装置(6)放置在底板(2)的顶面,所述射线接收装置(6)的背面与侧面固定板(4)的正面接触,所述射线接收装置(6)的底部与限位孔(202)固定卡接,所述数据传输线(7)固定卡接在限位槽(402)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种工业用装置过渡安装支架,其特征在于:所述底板(2)和侧面固定板(4)的材质均为强度和耐腐蚀性均较好的304不锈钢板,所述底板(2)和侧面固定板(4)均为较薄的板件。
3.根据权利要求1所述的一种工业用装置过渡安装支架,其特征在于:所述通孔一(201)的数量为四个,四个所述通孔一(201)在底板(2)的顶面呈均匀分布,所述通孔一(201)贯穿底板(2)的上下两侧面,所述通孔一(201)的剖面形状为倒T字形。
4.根据权利要求1所述的一种工业用装置过渡安装支架,其特征在于:所述螺钉一(3)的数量为两个,两个所述螺钉一(3)位于前后方向的同一侧。
5.根据权利要求1所述的一种工业用装置过渡安装支架,其特征在于:所述螺纹孔二(401)的数量为四个,四个所述螺纹孔二(401)每两个一组共分为两组,两组所述螺纹孔二(401)分别在侧面固定板(4)的顶面和底面呈左右方向的对称分布,左右所述螺纹孔二(401)的中心距与左右方向通孔一(201)的中心距相同。
6.根据权利要求1所述的一种工业用装置过渡安装支架,其特征在于:所述限位槽(402)的数量为两个,两个所述限位槽(402)在侧面固定板(4)的正面呈中心对称分布。
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