CN211231742U - 一种控制调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制调压阀，阀体：阀体内设置连通的大截面阀芯导向腔和小截面弹簧调节腔；阀体上设置有出气口；阀芯：阀芯设置在大截面阀芯导向腔内，且阀芯的两侧分别设置第一凹槽和第二凹槽，阀芯安装后与大截面阀芯导向腔内壁形成通气槽；接头：设置有螺纹和进气口；密封块：密封块设置在阀芯的第一凹槽内；圆柱弹簧：用于压紧阀芯，圆柱弹簧安装在阀芯第二凹槽的底部和小截面弹簧调节腔内；调节机构：用于调节圆柱弹簧，使圆柱弹簧给阀芯施加不同的弹簧力。通过采用上述方案，本实用新型结构合理，通过简单的机械调节结构即可实现压力可调，成本较低。

Description

一种控制调压阀

技术领域

本实用新型属于调压领域，特别涉及一种控制调压阀。

背景技术

气体汇流排输出压力高于0.7MPa时，其控制系统中通常需要设置调压阀，通过调压阀降低输出压力后，供给切换控制系统以满足控制元件承压及控制流程的需求。

目前汇流排中通常采用常规气体减压器，其体积大并需要另外的管路、接头与其连接,管路布局复杂，成本高。因此，需要设计一种结构合理的调压阀以替代传统的气体减压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理且调节方便的控制调压阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种控制调压阀，包括：

阀体：阀体内设置大截面阀芯导向腔和小截面弹簧调节腔，大截面阀芯导向腔和小截面弹簧调节腔连通，阀体靠近大截面阀芯导向腔的一侧设置有连接螺纹，连接螺纹用于与接头进行螺纹连接；阀体上设置有出气口；

阀芯：阀芯设置在大截面阀芯导向腔内，且阀芯的两侧分别设置第一凹槽和第二凹槽，阀芯安装后与大截面阀芯导向腔内壁存在一定的间隙形成通气槽；

接头：接头上设置有与阀体的连接螺纹匹配的螺纹，接头上设置有进气口；

密封块：用于隔断接头的进气口与阀芯侧面的通气槽，起到密封作用，密封块设置在阀芯的第一凹槽内；

圆柱弹簧：用于压紧阀芯，圆柱弹簧安装在阀芯第二凹槽的底部和小截面弹簧调节腔内；

调节机构：用于调节圆柱弹簧，使圆柱弹簧给阀芯施加不同的弹簧力。

作为优选方式，接头与阀体之间设置有密封圈进行密封；密封圈固定在阀体的连接螺纹端部。

作为优选方式，接头为台阶轴，接头与阀体之间形成一个密封圈安装环槽，密封圈安装在环槽内。

作为优选方式，密封块采用橡胶制成。

作为优选方式，密封块的前端为平面，接头的前端设置一个凸台与密封块的前端平面接触密封。

作为优选方式，圆柱弹簧一端压紧在阀芯第二凹槽的底部。

作为优选方式，接头上设置有连接螺纹，阀体另一侧也设置有连接螺纹，便于安装。

作为优选方式，接头上的连接螺纹与阀体上的连接螺纹一致，便于安装在相同管径的管路上。

作为优选方式，调节机构包括调节螺钉和挡板；调节螺钉与挡板配合使用；

挡板：挡板可在小截面弹簧调节腔内移动，挡板设置在圆柱弹簧的端部；挡板上设置有通孔，通孔与通气槽和出气口连通；

调节螺钉：与阀体螺纹连接，调节螺钉旋入阀体的深度决定圆柱弹簧的压紧力大小。

作为优选方式，挡板的中部设置锥形槽，调节螺钉的前端为锥形，调节螺钉通过锥形的前端对挡板的锥形槽施加调节力。

本实用新型的有益效果是：

通过采用上述方案，本实用新型的一种控制调压阀与现有技术相比，本实用新型结构合理，通过简单的机械调节结构即可实现压力可调，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种控制调压阀的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100-接头，110-密封圈，120-阀体，130-密封块，140-阀芯，150-圆柱弹簧，160-挡板，170-调节螺钉，101a-进气口，102a-密封面，103a-大截面阀芯导向腔，104a-小截面弹簧调节腔，105a-出气口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示，一种控制调压阀，包括：

阀体120：阀体120内设置大截面阀芯导向腔103a和小截面弹簧调节腔104a，大截面阀芯导向腔103a和小截面弹簧调节腔104a均为圆柱形腔，其中，大截面阀芯导向腔103a的直径比小截面弹簧调节腔104a的直径大，大截面阀芯导向腔103a和小截面弹簧调节腔104a相邻设置且连通，阀体120靠近大截面阀芯导向腔103a的一侧设置有连接螺纹，连接螺纹用于与接头100进行螺纹连接，连接方便可靠；阀体120上设置有出气口105a，出气口105a设置在阀体120的端部。

阀芯140：阀芯140设置在大截面阀芯导向腔103a内，且阀芯140的两侧分别设置第一凹槽和第二凹槽，阀芯140安装后与大截面阀芯导向腔103a内壁存在一定的间隙形成通气槽；

接头100：接头100上设置有与阀体120的连接螺纹匹配的螺纹，接头100上设置有进气口101a；

密封块：用于隔断接头100的进气口101a与阀芯140侧面的通气槽，起到密封作用，密封块设置在阀芯140的第一凹槽内；

圆柱弹簧150：用于压紧阀芯140，圆柱弹簧150两端分别支撑在阀芯140第二凹槽的底部和小截面弹簧调节腔104a内的挡板160端面上；

调节机构：用于调节圆柱弹簧150，使圆柱弹簧150给阀芯140施加不同的弹簧力。

本实用新型结构巧妙，通过作用到圆柱弹簧150的弹簧力即可调节出气压力，调节方便，机械结构合理，可以保证整个调压阀具有很长的使用寿命。

实施例二

本实施例与实施例一相似，其不同之处在于：

接头100与阀体120之间设置有密封圈110进行密封；密封圈110固定在阀体120的连接螺纹端部。接头100为台阶轴，接头100与阀体120之间形成一个密封圈110安装环槽，密封圈110安装在环槽内。通过该结构，可以避免气体从出气口105a以外的地方排出，避免调压不准。

密封块采用橡胶制成。密封块130的前端为平面，接头100的前端设置一个凸台与密封块130的前端平面接触密封。通过减小接触面增大接触压强，使密封块在密封时，密封性能更好。

圆柱弹簧150安装在阀芯140第二凹槽的底部和小截面弹簧调节腔104a内。在弹簧力作用下圆柱弹簧150两端紧靠端面没有相对运动，从而避免克服两者相对运动做功，能量损耗低。

接头100上设置有连接螺纹，阀体120上另一侧也设置有连接螺纹，便于安装。接头100上的连接螺纹与阀体120上的连接螺纹一致，便于安装在相同管径的管路上。

实施例三

调节机构包括调节螺钉170和挡板160；调节螺钉170与挡板160配合使用；

挡板160：挡板160可在小截面弹簧调节腔104a内移动，挡板160设置在圆柱弹簧150的端部；挡板160上设置有通孔，通孔与通气槽和出气口105a连通；

调节螺钉170：与阀体120螺纹连接，调节螺钉170旋入阀体120的深度决定圆柱弹簧150施向阀芯140第二凹槽的底部的弹簧力大小。

挡板160的中部设置锥形槽，调节螺钉170的前端为锥形，调节螺钉170通过锥形的前端对挡板160的锥形槽施加调节力，由于调节螺钉170前端和锥形槽槽壁都是光滑的，避免了调节螺钉170的误动作。

综上所述，本实用新型的控制调压阀包括阀体120、可滑动和转动地安装在阀体120中的阀芯140、安装在阀芯140一端的密封块130(比如采用橡胶材质制成)、安装在阀体120一端与密封块130通过凸面密封的接头100、一端支撑在阀体120小截面腔体内的挡板160端面上另一端支撑在阀芯140第二凹槽底面上的圆柱弹簧150、安装在阀体120小截面腔体内与圆柱弹簧150端面接触的挡板160、安装在阀体120小端可通过螺纹调节旋入深度的调节螺钉170以及接头100与阀体120之间密封的密封圈110。

本实用新型通过进气口101a输入压力为P1的气体，此时进气侧密封面102a作用力为P1×πr²即压力P1与进气口101a截面积之积；出气侧密封面102a作用力为P2×πr²+F即出气压力P2与进气口101a截面积之积加上弹簧作用与阀芯140的推力F。当进气侧密封面102a作用力P1×πr²＞P2×πr²+F出气侧密封面102a作用力时，阀芯140将被推动，进气口101a与出气口105a会被导通，即P2小于P1，达到了降低压力的效果。汇流排输出压力较为恒定，通过旋转调节螺钉170调节其旋入深度，可调整圆柱弹簧150的作用力F，使出气口105a输出压力P2满足不同的使用要求。

本实用新型结构简单可靠、布置方便、可调节且加工成本低。本实用新型能代替现有技术方案，起到降低成本，简化管路的目的。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制调压阀，其特征在于，包括：

阀体：阀体内设置大截面阀芯导向腔和小截面弹簧调节腔，大截面阀芯导向腔和小截面弹簧调节腔连通，阀体靠近大截面阀芯导向腔的一侧设置有连接螺纹，连接螺纹用于与接头进行螺纹连接；阀体上设置有出气口；

阀芯：阀芯设置在大截面阀芯导向腔内，且阀芯的两侧分别设置第一凹槽和第二凹槽，阀芯安装后与大截面阀芯导向腔内壁存在一定的间隙形成通气槽；

接头：接头上设置有与阀体的连接螺纹匹配的螺纹，接头上设置有进气口；

密封块：用于隔断接头的进气口与阀芯侧面的通气槽，起到密封作用，密封块设置在阀芯的第一凹槽内；

圆柱弹簧：用于压紧阀芯，圆柱弹簧安装在阀芯第二凹槽的底部和小截面弹簧调节腔内；

调节机构：用于调节圆柱弹簧，使圆柱弹簧给阀芯施加不同的弹簧力。

2.根据权利要求1所述的一种控制调压阀，其特征在于：接头与阀体之间设置有密封圈进行密封；密封圈固定在阀体的连接螺纹端部。

3.根据权利要求2所述的一种控制调压阀，其特征在于：接头为台阶轴，接头与阀体之间形成一个密封圈安装环槽，密封圈安装在环槽内。

4.根据权利要求1所述的一种控制调压阀，其特征在于：密封块采用橡胶制成。

5.根据权利要求4所述的一种控制调压阀，其特征在于：密封块的前端为平面，接头的前端设置一个凸台与密封块的前端平面接触密封。

6.根据权利要求1所述的一种控制调压阀，其特征在于：圆柱弹簧一端压紧在阀芯第二凹槽的底部。

7.根据权利要求1所述的一种控制调压阀，其特征在于：接头上设置有连接螺纹，阀体上另一侧也设置有连接螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种控制调压阀，其特征在于：接头上的连接螺纹与阀体上的连接螺纹一致。

9.根据权利要求1所述的一种控制调压阀，其特征在于：调节机构包括调节螺钉和挡板，调节螺钉与挡板配合使用；

挡板：挡板可在小截面弹簧调节腔内移动，挡板设置在圆柱弹簧的端部；挡板上设置有通孔，通孔与通气槽和出气口连通；

调节螺钉：与阀体螺纹连接，调节螺钉旋入阀体的深度决定圆柱弹簧的压紧力大小。

10.根据权利要求9所述的一种控制调压阀，其特征在于：挡板的中部设置锥形槽，调节螺钉的前端为锥形，调节螺钉通过锥形的前端对挡板的锥形槽施加调节力。

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