CN211231629U - 一种调节型水幕阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开调节型水幕阀，包括主阀组件、气缸组件和控制组件，主阀组件包括阀体、阀座、阀芯、阀套、阀杆、压套、导向密封套及阀盖，气缸组件包括缸筒、缸盖和活塞，阀杆穿过缸盖、缸筒、活塞、阀盖和阀芯上腔，阀杆下端部与阀芯可拆卸式固定连接，外部气源分别通过控制组件与缸筒内部上下侧可解除式连通，活塞通过外部气源可上下移动密封连接于缸筒内，阀芯外侧中下端与阀座上端内侧之间通过阀杆可解除式密封相抵，阀套由上至下等间隔环设有至少一组流量调节孔，阀芯外侧壁等间隔环设有长短交错的通水调节孔，通水调节孔通过阀杆与流量调节孔可解除式连通。本实用新型调节型水幕阀，实现阀门开度调节适用于对管道介质流量调节精度较高场合。

Description

一种调节型水幕阀

技术领域

本实用新型涉及一种水幕阀，特别是涉及一种调节型水幕阀。

背景技术

针对部分中低压水系统需要进行溢流泄压控制的场合，要求控制阀对流体具有快速准确的流量或压力控制能力，通常在管路系统中设置气动薄膜调节阀或者气动通断阀(两位式)，如图1所示，气动薄膜调节阀具有较灵敏快速的小信号调节性能，但是对大信号的响应受制于气动薄膜执行器的结构，响应速度偏慢。气动通断阀只有开关两位式动作，动作迅速，但无过程调节能力，只适用于系统参数变化比较规律、控制要求不严格的快速泄压场合。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，快速响应、调节平稳的调节功能阀，从而适用于对管道介质流量或压力调节精度较高的场合的调节型水幕阀。。

本实用新型的一种调节型水幕阀，包括主阀组件、气缸组件和控制组件，所述主阀组件包括阀体、阀座、阀芯、阀套、阀杆、压套、导向密封套以及阀盖，所述气缸组件包括缸筒、缸盖和活塞，所述阀套固定在所述阀体中下端内部，所述阀套下端固定有阀座，所述阀座固定在所述阀体下端内部，所述导向密封套设置于所述阀套上端内部，所述阀芯位于所述阀套内部，所述压套固定在所述阀体上端内部，所述压套内部设有阀芯上腔，所述阀盖可拆卸式固定在所述阀体顶端，所述缸筒可拆卸式固定在所述阀盖上端，所述活塞位于所述缸筒内，所述缸盖可拆卸式固定在所述缸筒上端，所述阀杆由上至下依次穿过缸盖、缸筒、活塞、阀盖和阀芯上腔，所述阀杆下端部与所述阀芯可拆卸式固定连接，所述控制组件分别与外部气源和外部电控台连接，所述外部气源分别通过控制组件与缸筒内部上下侧可解除式连通，所述活塞通过外部气源可上下移动密封连接于所述缸筒内，所述活塞与所述阀杆可拆卸式固定连接，所述阀杆与所述控制组件连接，所述阀芯通过所述阀杆可上下移动密封连接于所述导向密封套内、所述阀套内部及所述阀芯上腔内，所述阀芯外侧中下端与所述阀座上端内侧之间通过所述阀杆上下移动可解除式密封相抵，所述阀套由上至下等间隔环设有至少一组流量调节孔，所述阀芯外侧壁等间隔环设有长短交错的通水调节孔，所述通水调节孔与阀体的进水口腔体连通，所述流量调节孔与阀体的出水口腔体连通，所述通水调节孔通过阀杆上下移动与所述流量调节孔可解除式连通，所述阀芯上端内部与阀芯下端内部连通设置。

本实用新型的一种调节型水幕阀还可以是：

所述控制组件包括增速继动器、阀门定位器和锁定阀，所述增速继动器、所述阀门定位器和所述锁定阀均可拆卸式固定在所述缸盖外侧上，所述阀门定位器与阀杆连接，所述阀门定位器与外部气源连通，所述外部电控台与所述阀门定位器连接，所述阀门定位器与所述增速继动器连通，所述阀盖上设有连通所述缸筒内部的第一进气接口，所述第一进气接口位于所述活塞下侧，所述第一进气接口通过增速继动器与外部气源连通，所述缸盖上设有连通所述缸筒内部的第二进气接口，所述第二进气接口位于所述活塞上侧，所述第二进气接口通过增速继动器与连通，所述活塞通过第一进气接口向上滑移密封连接于所述缸筒内，所述活塞通过第二进气接口向下滑移密封连接于所述缸筒内，所述锁定阀连接在所述增速激动器与第一进气接口和第二进气接口之间，所述增速继动器通过锁定阀分别与第一进气接口和第二进气接口连通设置。

所述阀门定位器与外部气源和所述阀门定位器与增速继动器以及所述增速继动器、所述锁定阀、第一进气接口和第二进气接口分别通过尼龙管连通设置。

所述阀体纵向截面呈倒置并向右倾斜设置的Y形结构，所述进水口腔体位于阀体左下端部，所述出水口腔体位于所述阀体右下端部，所述进水口腔体与所述出水口腔体形成的水平流道与所述阀芯移动方向的主阀道形成的倾斜角度范围为45°至60°。

所述阀芯为筒式柱塞式结构，所述阀芯的外侧圆柱导向面呈台阶状，所述阀芯的外侧圆柱导向面包括上侧壁导向面和下侧壁导向面，所述上侧壁导向面与所述下侧壁导向面之间设有第一锥阀口，所述阀座的上端内侧设有第二锥阀口，所述第一锥阀口与所述第二锥阀口之间通过所述阀杆上下移动可解除式密封相抵，长短交错的所述通水调节孔等间隔环设于所述下侧壁导向面上。

所述阀杆顶端螺纹连接有触发螺母，所述触发螺母与所述阀门定位器连接，所述阀杆与所述阀门定位器通过所述触发螺母可拆卸式固定连接，所述阀门定位器与所述阀杆连接。

所述阀芯上端内部等间隔环设有连接阀芯上端部与所述阀芯下端部的上通水孔，所述阀芯上端内部与阀芯下端内部通过所述上通水孔连通设置。

所述阀杆中部和所述活塞之间通过锁紧螺母和垫圈可拆卸式固定连接，所述阀杆下端部和所述阀芯之间通过压紧螺母可拆卸式固定连接。

所述导向密封套上端内部设有用于容纳第一密封组件的第一沟槽，所述阀芯通过所述第一密封组件密封连接于所述导向密封套内部，所述活塞外侧设有用于容纳第二密封组件的第二沟槽，所述活塞通过第二密封组密封连接于所述缸筒内。

所述第一密封组件和所述第二密封组件均包括O形密封圈和导向环，所述导向环套设于所述O形密封圈外侧，所述导向环由聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的一种调节型水幕阀，包括主阀组件、气缸组件和控制组件，所述主阀组件包括阀体、阀座、阀芯、阀套、阀杆、压套、导向密封套以及阀盖，所述气缸组件包括缸筒、缸盖和活塞，所述阀套固定在所述阀体中下端内部，所述阀套下端固定有阀座，所述阀座固定在所述阀体下端内部，所述导向密封套设置于所述阀套上端内部，所述阀芯位于所述阀套内部，所述压套固定在所述阀体上端内部，所述压套内部设有阀芯上腔，所述阀盖可拆卸式固定在所述阀体顶端，所述缸筒可拆卸式固定在所述阀盖上端，所述活塞位于所述缸筒内，所述缸盖可拆卸式固定在所述缸筒上端，所述阀杆由上至下依次穿过缸盖、缸筒、活塞、阀盖和阀芯上腔，所述阀杆下端部与所述阀芯可拆卸式固定连接，所述控制组件分别与外部气源和外部电控台连接，所述外部气源分别通过控制组件与缸筒内部上下侧可解除式连通，所述活塞通过外部气源可上下移动密封连接于所述缸筒内，所述活塞与所述阀杆可拆卸式固定连接，所述阀杆与所述控制组件连接，所述阀芯通过所述阀杆可上下移动密封连接于所述导向密封套内腔、所述阀套内部及所述阀芯上腔内，所述阀芯外侧中下端与所述阀座上端内侧之间通过所述阀杆上下移动可解除式密封相抵，所述阀套由上至下等间隔环设有至少一组流量调节孔，所述阀芯外侧壁等间隔环设有长短交错的通水调节孔，所述通水调节孔与阀体的进水口腔体连通，所述流量调节孔与阀体的出水口腔体连通，所述通水调节孔通过阀杆上下移动与所述流量调节孔可解除式连通，所述阀芯上端内部与阀芯下端内部连通设置。这样，阀杆由上至下依次穿过缸盖、缸筒、活塞、阀盖和阀芯上腔，阀杆下端部与阀芯可拆卸式固定连接，控制组件控制外部气源与缸筒内部下侧连通，外部气源的气体进入缸筒内部下侧，气体驱动活塞位于缸筒内向上密封滑移时，活塞带动阀杆向上滑移，阀芯与阀杆下端部可拆卸式固定连接，此时阀芯随阀杆的一同上行，阀芯外侧中下端与阀座上端内侧之间通过阀杆解除密封相抵，阀门打开，由于阀芯外侧壁等间隔环设长短交错的通水调节孔以及阀套由上至下等间隔环设有至少一组流量调节孔，通水调节孔随着阀芯逐渐上移，通水调节孔最先与最下侧的流量调节孔连通，当阀门刚打开时，只有少数的水从进水腔体经过通水调节孔和流量调节孔进入到出水口腔体，在阀芯不断上移过程中，通水调节孔与流量调节孔之间的通流面积不断呈线性式的递增，通水调节孔为长短交错设置，在阀门启闭过程中具有流量变化平缓的优点，可避免大的冲击作用，而且使阀门实现了线性、等百分比或快开型等不同流量特性，直至通水调节孔与流量调节孔全部连通，实现了所需全流量的水从进水口腔体到出水口腔体的全部连通，一般实际工作流量要小于全流量才能保证调节精度，同理当阀门需要闭合时，控制组件控制外部气源与缸筒上侧连通，外部气源的气体进入缸筒上侧，气体驱动活塞位于缸筒内向下滑移，活塞带动阀杆向下滑移从而驱动阀芯下行，通水调节孔随着阀芯逐渐下移，通水调节孔最先与最上侧的流量调节孔连通，在阀门逐渐关闭的过程中，通水调节孔与流量调节孔逐渐解除连通，最后只有少数的水从进水腔体经过通水调节孔和流量调节孔进入到出水口腔体直至阀芯外侧中下端与阀座上端内侧之间可解除式密封相抵，阀门关闭，阀芯上端内部与阀芯下端内部连通设置，实现了当阀芯所受到的液压作用力大部分相互抵消，减少了阀门所需的驱动力阻力，阀杆与控制组件连接，当阀杆上下移动时，控制组件通过检测到阀杆上下位移信号，从而检测阀门开度，然后控制组件将检测的阀门开度作为反馈信号与外部接收被测压力或流量等参数的实时反馈信号与预设值进行对比运算，输出控制信号至控制组件以控制外部气源提供所需的气体上下驱动活塞，推动阀杆运动到相应的位置，使阀门能够达到既定的开度，实现阀门对被控参数的可调节性。

本实用新型的一种调节型水幕阀，相对于现有技术而言具有的优点是：结构紧凑，实现阀门开度的调节，从而适用于对管道介质流量调节精度较高的场合。

附图说明

图1是现有技术的开关型调节型水幕阀(两位式)的外部结构示意图。

图2是实用新型的调节型水幕阀的阀门内部结构示意图。

图3是实用新型的调节型水幕阀的阀门外部结构示意图。

图4是图3中K向局部示意图。

图5是图4中P向局部示意图。

图6是实用新型的调节型水幕阀的阀套剖视图。

图号说明

1…阀体 2…阀座 3…阀芯

4…阀套 5…阀杆 6…压套

7…阀盖 8…缸筒 9…缸盖

10…活塞 11…阀芯上腔 12…通水调节孔

13…进水口腔体 14…流量调节孔 15…出水口腔体

16…阀门 17…第一螺栓 18…第二螺栓

19…增速继动器 20…阀门定位器 21…锁定阀

22…第一进气接口 23…第二进气接口 24…安装支架

25…安装板 26…进气口 27…尼龙管

28…上侧壁导向面 29…下侧壁导向面 30…上通水孔

31…触发螺母 32…锁紧螺母 33…垫圈

34…压紧螺母 35…第一密封组件 36…第二密封组件

37…导向密封套

具体实施方式

下面结合附图的图2至图6对本实用新型的一种调节型水幕阀进一步详细说明。

本实用新型的一种调节型水幕阀，请参考图2至图6所示，包括主阀组件、气缸组件和控制组件，所述主阀组件包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀套4、阀杆5、压套6、导向密封套37以及阀盖7，所述气缸组件包括缸筒8、缸盖9和活塞10，所述阀套4固定在所述阀体1中下端内部，所述阀套4下端固定有阀座2，所述阀座2固定在所述阀体1下端内部，所述导向密封套37设置于所述阀套4上端内部，所述阀芯3位于所述阀套4内部，所述压套6固定在所述阀体1上端内部，所述压套6内部设有阀芯上腔11，所述阀盖7可拆卸式固定在所述阀体1顶端，所述缸筒8可拆卸式固定在所述阀盖7上端，所述活塞10位于所述缸筒8内，所述缸盖9可拆卸式固定在所述缸筒8上端，所述阀杆5由上至下依次穿过缸盖9、缸筒8、活塞10、阀盖7和阀芯上腔11，所述阀杆5下端部与所述阀芯3可拆卸式固定连接，所述控制组件分别与外部气源和外部电控台连接，所述外部气源通过控制组件与缸筒8内部上下侧可解除式连通，所述活塞10通过外部气源可上下移动密封连接于所述缸筒8内，所述活塞10与所述阀杆5可拆卸式固定连接，所述阀杆5与所述控制组件连接，所述阀芯3通过所述阀杆5可上下移动密封连接于所述导向密封套37内、所述阀套4内部及所述阀芯上腔11内，所述阀芯3外侧中下端与所述阀座2上端内侧之间通过所述阀杆5上下移动可解除式密封相抵，所述阀套4由上至下等间隔环设有至少一组流量调节孔14，所述阀芯3外侧壁等间隔环设有长短交错的通水调节孔12，所述通水调节孔12与阀体1的进水口腔体13连通，所述流量调节孔14与阀体1的出水口腔体15连通，所述通水调节孔12通过阀杆5上下移动与所述流量调节孔14可解除式连通，所述阀芯3上端内部与阀芯3下端内部连通设置。具体而言，阀杆5由上至下依次穿过缸盖9、缸筒8、活塞10、阀盖7和阀芯上腔11，阀杆5下端部与阀芯3可拆卸式固定连接，控制组件控制外部气源与缸筒8内部下侧连通，外部气源的气体进入缸筒8内部下侧，气体驱动活塞10位于缸筒8内向上密封滑移时，活塞10带动阀杆5向上滑移，阀芯3与阀杆5下端部可拆卸式固定连接，此时阀芯3随阀杆5的一同上行，阀芯3外侧中下端与阀座2上端内侧之间通过阀杆5上行解除密封相抵，阀门16打开，由于阀芯3外侧壁等间隔环设长短交错的通水调节孔12以及阀套4由上至下等间隔环设有至少一组流量调节孔14，通水调节孔12随着阀芯3逐渐上移，通水调节孔12最先与最下侧的流量调节孔14连通，当阀门16刚打开时，只有少数的水从进水腔体经过通水调节孔12和流量调节孔14进入到出水口腔体15，在阀芯3不断上移过程中，通水调节孔12与流量调节孔14之间的通流面积不断呈线性式的递增，通水调节孔12为长短交错设置，在阀门16启闭过程中具有流量变化平缓的优点，可避免大的冲击作用，而且使阀门16实现了线性、等百分比或快开型等不同流量特性，直至通水调节孔12与流量调节孔14全部连通，实现了所需阀门全流量的水从进水口腔体13到出水口腔体15的全部连通一般阀门实际工作流量小于全开流量，同理当阀门16需要闭合时，控制组件控制外部气源与缸筒8上侧连通，外部气源的气体进入缸筒8上侧，气体驱动活塞10位于缸筒8内向下滑移，活塞10带动阀杆5向下滑移从而驱动阀芯3下行，通水调节孔12随着阀芯3逐渐下移，通水调节孔12最先与最上侧的流量调节孔14连通，在阀门16逐渐关闭的过程中，通水调节孔12与流量调节孔14逐渐解除连通，最后只有少数的水从进水腔体经过通水调节孔12和流量调节孔14进入到出水口腔体15直至阀芯3外侧中下端与阀座2上端内侧之间可解除式密封相抵，阀门16关闭，阀芯3上端内部与阀芯3下端内部连通设置，实现当阀芯3所受到的液压作用力大部分相互抵消，减少了阀门所需的驱动力，阀杆5与控制组件连接，当阀杆5上下移动时，控制组件通过检测到阀杆5上下位移信号，从而检测阀门16开度，然后控制组件将检测的阀门16开度作为反馈信号发送到外部电控台进行阀位状态监控，同时外部电控台接收被测压力或流量等参数的实时反馈信号与设定值进行对比运算，输出控制信号至控制组件以控制外部气源提供所需的气体上下驱动活塞10，推动阀杆5运动到相应的位置，使阀门能够达到既定的开度，实现阀门16对被控参数的可调节性。相对于现有技术的优点是：结构紧凑，实现阀门16开度的调节从而适用于对管道介质流量调节精度较高的场合。还可以所述缸盖9通过第一螺栓17可拆卸式固定在所述缸筒8上端，所述阀盖7通过第二螺栓18可拆卸式固定在所述阀体1顶端上。还可以阀套4由上至下等间隔环设有三组流量调节孔14，三组流量调节孔14分别为不同数量和不同孔径的流量调节孔14，这样，当阀芯3从下至上滑移时，阀芯3的通水调节孔12排出的水就会经过阀套4的流量调节孔14流向阀体1的出水口腔体15，由于阀套4上的三组流量调节孔14分别为不同数量和不同孔径的流量调节孔14，实现水从流量调节孔14流向出水口腔时，阀套4能起到调节作用，阀套4上设置这三组不同数量和不同孔径的流量调节孔14，各组流量调节孔14的特点是通过改变流量调节孔14的孔径和数量来改变介质流通时流量大小，各组流量调节孔14的通流面积从下至上依次增大，通流面积呈递次式递增，能够很好的实现流量的调节。

本实用新型的一种调节型水幕阀，请参考图2至图6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述控制组件包括增速继动器19、阀门定位器20和锁定阀21，所述增速继动器19、所述阀门定位器20和所述锁定阀21均可拆卸式固定在所述缸盖9外侧上，所述阀门定位器20与阀杆5连接，所述阀门定位器20与外部气源连通，所述外部电控台与所述阀门定位器20连接，所述阀门定位器20与所述增速继动器19连通，所述阀盖7上设有连通所述缸筒8内部的第一进气接口22，所述第一进气接口22位于所述活塞10下侧，所述第一进气接口22通过增速继动器19与外部气源连通，所述缸盖9上设有连通所述缸筒8内部的第二进气接口23，所述第二进气接口23位于所述活塞10上侧，所述第二进气接口23通过增速继动器19与外部气源连通，所述活塞10通过第一进气接口22向上滑移密封连接于所述缸筒8内，所述活塞10通过第二进气接口23向下滑移密封连接于所述缸筒8内，所述锁定阀21连接在所述增速激动器与第一进气接口22和第二进气接口23之间，所述增速继动器19通过锁定阀21分别与第一进气接口22和第二进气接口23连通设置。这样，当阀门16需要开启时，外部气源提供的压缩空气经过过滤减压后进入到阀门定位器20内，阀门定位器20接收到外部电控台的电控信号后，经过阀门定位器20内部CPU处理，将计算后对应的阀门16开度所需要的气量的信号传递给增速继动器19，增速继动器19接收到阀门定位器20的信号迅速作出相应的响应，然后提供所需的压缩气体进入缸筒8内部上侧的第二进气接口23或缸筒8内部下侧的第一进气接口22，进而驱动活塞10上下滑移，从而带动阀杆5及阀芯3上行或下行，阀门定位器20与阀杆5连接，阀杆5在上下移动时，阀门定位器20能够检测到阀杆5的位移，从而检测到阀门16的开度，阀门定位器20将检测到的阀门16开度作为反馈信号与发送至外部电控台的电控信号作比较进行阀位状态监控，同时外部电控台接收被测压力或流量等参数的实时反馈信号与设定值进行对比运算，输出控制信号至阀门定位器20，通过阀门定位器20内部CPU的计算，再次调控信号传递给增速继动器19，增速继动器19接收到调控信号后再次作出迅速响应，提供所需的压缩气体驱动活塞10，使推动阀杆5作出响应的至相应阀位位移，确保阀门16能够达到既定的开度，实现阀门16对被控参数的可调节性，锁定阀21作用是起到安全保护作用，当外部气源无法提供气体时，锁定阀21自动切断外部气源与缸筒8之间的连通，使阀门16保持在原来位置，以保障阀门16的正常运行，直至外部气源故障消除后恢复正常工作，从而起到安全保护作用；阀门定位器20的作用是阀门定位器20将阀杆5位移信号作为阀位反馈信号，通过接收的外部电控台作控制信号，进水计算比较，当两者有偏差时，改变其到增速继动器19的输出信号，使增速继动器19作出相应动作来驱动阀杆5运动，建立阀杆5位移信号与输出信号之间的一一对应关系；增速继动器19的作用实际上是气动功率放大器，安装在阀门定位器20与阀门16之间，用来接收阀门定位器20的信号作出相应的动作并提供很大的气体流量来驱动阀门16作出迅速的反应，由于增速继动器19对于微小的输入信号能够作出灵敏的响应速度并能够提供强大的气体流量，所以能够有效的减小阀门16响应的滞后性。还可以缸盖9上端部通过所述第一螺栓17可拆卸式固定所述安装支架24，所述阀门定位器20固定在所述安装支架24上，所述阀门定位器20通过所述安装支架24可拆卸式固定在所述缸盖9上端外侧。还可以所述缸盖9外侧壁通过安装螺栓可拆卸式固定有安装板25，增速继电器和锁定阀21分别通过固定螺栓可拆卸式固定在所述安装板25上，所述增速继动器19和所述锁定阀21均通过所述安装板25可拆卸式固定在所述缸盖9外侧壁上。还可以所述第一进气接口22为第一螺纹接口，所述第二进气接口23为第二螺纹接口，具有结构紧凑特点。还可以阀门定位器20由调节型电动执行机构代替。还可以所述阀门定位器20与外部气源通过进气口26连通。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述阀门定位器20与外部气源和所述阀门定位器20与增速继动器19以及所述增速继动器19、所述锁定阀21、第一进气接口22和第二进气接口23分别通过尼龙管27连通设置。这样，控制组件各元件阀门定位器20、增速继动器19及锁定阀21分别是通过对应的尼龙管27连通，外部气源所提供的压缩气体通过对应的尼龙管27准确到达阀门定位器20的。尼龙管27为聚氨基甲酸酯材料制成的。

本实用新型的一种调节型水幕阀，请参考图2至图6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是所述阀体1纵向截面呈倒置并向右倾斜设置的Y形结构，所述进水口腔体13位于阀体1左下端部，所述出水口腔体15位于所述阀体1右下端部，所述进水口腔体13与所述出水口腔体15形成的水平流道与所述阀芯3移动方向的主阀道形成的倾斜角度范围为45°至60°。这样，阀体1纵向截面呈倒置并向右倾斜设置的Y形结构，进水口腔体13位于阀体1左下端部，出水口腔体15位于阀体1右下端部，进水口腔体13和出水口腔体15所位于一水平流道，而阀体1内部的阀芯3轴线为主流道，既水平流道与主阀道之间形成45°～60°的倾斜角度，具有直流特性，流阻小特点。

本实用新型的一种调节型水幕阀，请参考图2至图6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀芯3为筒式柱塞式结构，所述阀芯3的外侧圆柱导向面呈台阶状，所述阀芯3的外侧圆柱导向面包括上侧壁导向面28和下侧壁导向面29，所述上侧壁导向面28与所述下侧壁导向面29之间设有第一锥阀口，所述阀座2的上端内侧设有第二锥阀口，所述第一锥阀口与所述第二锥阀口之间通过所述阀杆5上下移动可解除式密封相抵，长短交错的所述通水调节孔12等间隔环设于所述下侧壁导向面29上。这样，阀芯3为筒式柱塞式结构，阀芯3的外侧圆柱导向面呈台阶状，阀芯3的外侧圆柱导向面包括上侧壁导向面28和下侧壁导向面29，在上侧壁导向面28与下侧壁导向面29之间设有第一锥阀口与阀座2的上端内侧设有的第二锥阀口配合，提高泄漏等级，当阀杆5向上移动带动阀芯3上行，第一锥阀口逐渐远离第二锥阀口，阀门16打开，下侧壁导向面29上的长的通水调节孔12最先与位于阀套4最下端的流量调节孔14连通，此时只有少数的水从进水腔体经过通水调节孔12和流量调节孔14进入到出水口腔体15，在阀芯3不断上移过程中，通水调节孔12与流量调节孔14之间的通流面积不断呈线性式的递增，直至阀门16完全打开，当阀杆5向下移动带动阀芯3下行，第一锥阀口逐渐靠近第二锥阀口，阀门16逐渐关闭，下侧壁导向面29的通水调节孔12随着阀芯3逐渐下移，通水调节孔12最先与最上侧的流量调节孔14连通，在阀门16逐渐关闭的过程中，最后只有少数的水从进水腔体经过通水调节孔12和流量调节孔14进入到出水口腔体15直至阀芯3外侧中下端与阀座2上端内侧之间可解除式密封相抵，阀门16关闭，一方面通水调节孔12设置在下侧壁导向面29上，进一步可实现线性、等百分比及快开型等不同的流量特性，另一方面通水调节孔12位于下侧壁导向面29上，在阀门16即将关闭时位于下侧壁导向面29的通水调节孔12则全部穿入到阀座2的第二锥阀口的下方的导向密封套37内，阀芯3与阀座2相配合导向面之间的间隙小，有效阻挡介质中的颗粒物流向第一锥阀口和第二锥阀口内，且任有一定速度的液流吹扫阀口，可有效的避免第一锥阀口与第二锥阀口在关闭(既阀门16关闭)时挤压到颗粒杂质而遭到破坏，极大的提高阀门16的使用寿命。还可以第第二锥阀口均是经过硬化处理的锥阀口与第一锥阀口相配合，阀座2内部的导向密封套与下侧壁导向面29相配合，确保阀芯3的双导向条件下克服液压的偏载作用力，运行平稳，精密关闭。

本实用新型的一种调节型水幕阀，请参考图2至图6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀杆5顶端螺纹连接有触发螺母31，所述触发螺母31与所述阀门定位器20连接，所述阀杆5与所述阀门定位器通过所述触发螺母可拆卸式固定连接，所述阀门定位器20与所述阀杆5连接。这样，在阀杆5上下移动时，阀门定位器20通过阀杆5的位移信号，从而检测阀门16的开度。

本实用新型的一种调节型水幕阀，请参考图2至图6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀芯3上端内部等间隔环设有连接阀芯3上端部与所述阀芯3下端部的上通水孔30，所述阀芯3上端内部与阀芯3下端内部通过所述上通水孔30连通设置。这样，阀芯3上端内部与阀芯3下端内部通过上通水孔30连通设置，通过上通水孔30将阀芯3上下端内部连通起来，实现阀芯3所受到液压作用力大部分能相互抵消。

本实用新型的一种调节型水幕阀，请参考图2至图6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述阀杆5中部和所述活塞10之间通过锁紧螺母32和垫圈33可拆卸式固定连接，所述阀杆5下端部和所述阀芯3之间通过压紧螺母34可拆卸式固定连接。这样，阀杆5中部和活塞10之间通过锁紧螺母32和垫圈33可拆卸式固定连接，通过锁紧螺母32方便阀杆5中部与活塞10之间的安装和拆卸，阀杆5下端部和阀芯3之间通过压紧螺母34可拆卸式固定连接，通过压紧螺母34方便阀杆5下端部与阀芯3之间的安装和拆卸。还可以阀芯3上端内部设置有用于阀杆5下端固定的安装槽，阀杆5下端部通过压紧螺母34将阀芯3与阀杆5下端部连接成一个可靠的运动部件。

本实用新型的一种调节型水幕阀，请参考图2至图6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述导向密封套37上端内部设有用于容纳第一密封组件35的第一沟槽，所述阀芯3通过所述第一密封组件35密封连接于所述导向密封套37内部，所述活塞10外侧设有用于容纳第二密封组件36的第二沟槽，所述活塞10通过第二密封组件36密封连接于所述缸筒8内。这样，阀芯3通过第一密封组件35密封连接于所述导向密封套37内部，阀芯3在上下移动时，保证阀芯3上端与导向密封套37内部之间其气密性，活塞10通过第二密封组件36密封连接于缸筒8内，活塞10在上下移动时，保证活塞10与缸筒8之间的气密性。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述第一密封组件35和所述第二密封组件36均包括O形密封圈和导向环，所述导向环套设于所述O形密封圈外侧，所述导向环由聚四氟材料制成。这样，第一密封组件35和第二密封组件36均包括O形密封圈和由聚氨酯材料制成导向环，聚氨酯材料具有高耐磨性、低摩擦特性等特征，与对应的导向密封套37和缸筒8形成过盈配合，达到较高的密封效果，并且O形密封圈具有磨损后自动补偿功能，相对于传统的对密封施加轴向压力补偿磨损方式具有摩擦阻力小，耐磨性能好的优点。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种调节型水幕阀，其特征在于：包括主阀组件、气缸组件和控制组件，所述主阀组件包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、阀套(4)、阀杆(5)、压套(6)、导向密封套(37)以及阀盖(7)，所述气缸组件包括缸筒(8)、缸盖(9)和活塞(10)，所述阀套(4)固定在所述阀体(1)中下端内部，所述阀套(4)下端固定有阀座(2)，所述阀座(2)固定在所述阀体(1)下端内部，所述导向密封套(37)设置于所述阀套(4)上端内部，所述阀芯(3)位于所述阀套(4)内部，所述压套(6)固定在所述阀体(1)上端内部，所述压套(6)内部设有阀芯上腔(11)，所述阀盖(7)可拆卸式固定在所述阀体(1)顶端，所述缸筒(8)可拆卸式固定在所述阀盖(7)上端，所述活塞(10)位于所述缸筒(8)内，所述缸盖(9)可拆卸式固定在所述缸筒(8)上端，所述阀杆(5)由上至下依次穿过缸盖(9)、缸筒(8)、活塞(10)、阀盖(7)和阀芯上腔(11)，所述阀杆(5)下端部与所述阀芯(3)可拆卸式固定连接，所述控制组件分别与外部气源和外部电控台连接，所述外部气源通过控制组件与缸筒(8)内部上下侧可解除式连通，所述活塞(10)通过外部气源可上下移动密封连接于所述缸筒(8)内，所述活塞(10)与所述阀杆(5)可拆卸式固定连接，所述阀杆(5)与所述控制组件连接，所述阀芯(3)通过所述阀杆(5)可上下移动密封连接于所述导向密封套(37)内、所述阀套(4)内部及所述阀芯上腔(11)内，所述阀芯(3)外侧中下端与所述阀座(2)上端内侧之间通过所述阀杆(5)上下移动可解除式密封相抵，所述阀套(4)由上至下等间隔环设有至少一组流量调节孔(14)，所述阀芯(3)外侧壁等间隔环设有长短交错的通水调节孔(12)，所述通水调节孔(12)与阀体(1)的进水口腔体(13)连通，所述流量调节孔(14)与阀体(1)的出水口腔体(15)连通，所述通水调节孔(12)通过阀杆(5)上下移动与所述流量调节孔(14)可解除式连通，所述阀芯(3)上端内部与阀芯(3)下端内部连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种调节型水幕阀，其特征在于：所述控制组件包括增速继动器(19)、阀门定位器(20)和锁定阀(21)，所述增速继动器(19)、所述阀门定位器(20)和所述锁定阀(21)均可拆卸式固定在所述缸盖(9)外侧上，所述阀门定位器(20)与阀杆(5)连接，所述阀门定位器(20)与外部气源连通，所述外部电控台与所述阀门定位器(20)连接，所述阀门定位器(20)与所述增速继动器(19)连通，所述阀盖(7)上设有连通所述缸筒(8)内部的第一进气接口(22)，所述第一进气接口(22)位于所述活塞(10)下侧，所述第一进气接口(22)通过增速继动器(19)与外部气源连通，所述缸盖(9)上设有连通所述缸筒(8)内部的第二进气接口(23)，所述第二进气接口(23)位于所述活塞(10)上侧，所述第二进气接口(23)通过增速继动器(19)与外部气源连通，所述活塞(10)通过第一进气接口(22)向上滑移密封连接于所述缸筒(8)内，所述活塞(10)通过第二进气接口(23)向下滑移密封连接于所述缸筒(8)内，所述锁定阀(21)连接在所述增速激动器与第一进气接口(22)和第二进气接口(23)之间，所述增速继动器(19)通过锁定阀(21)分别与第一进气接口(22)和第二进气接口(23)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种调节型水幕阀，其特征在于：所述阀门定位器(20)与外部气源和所述阀门定位器(20)与增速继动器(19)以及所述增速继动器(19)、所述锁定阀(21)、第一进气接口(22)和第二进气接口(23)分别通过尼龙管(27)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种调节型水幕阀，其特征在于：所述阀体(1)纵向截面呈倒置并向右倾斜设置的Y形结构，所述进水口腔体(13)位于阀体(1)左下端部，所述出水口腔体(15)位于所述阀体(1)右下端部，所述进水口腔体(13)与所述出水口腔体(15)形成的水平流道与所述阀芯(3)移动方向的主阀道形成的倾斜角度范围为45°至60°。

5.根据权利要求1所述的一种调节型水幕阀，其特征在于：所述阀芯(3)为筒式柱塞式结构，所述阀芯(3)的外侧圆柱导向面呈台阶状，所述阀芯(3)的外侧圆柱导向面包括上侧壁导向面(28)和下侧壁导向面(29)，所述上侧壁导向面(28)与所述下侧壁导向面(29)之间设有第一锥阀口，所述阀座(2)的上端内侧设有第二锥阀口，所述第一锥阀口与所述第二锥阀口之间通过所述阀杆(5)上下移动可解除式密封相抵，长短交错的所述通水调节孔(12)等间隔环设于所述下侧壁导向面(29)上。

6.根据权利要求2所述的一种调节型水幕阀，其特征在于：所述阀杆(5)顶端螺纹连接有触发螺母(31)，所述触发螺母(31)与所述阀门定位器(20)连接，所述阀杆与所述阀门定位器通过所述触发螺母可拆卸式固定连接，所述阀门定位器(20)与所述阀杆(5)连接。

7.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种调节型水幕阀，其特征在于：所述阀芯(3)上端内部等间隔环设有连接阀芯(3)上端部与所述阀芯(3)下端部的上通水孔(30)，所述阀芯(3)上端内部与阀芯(3)下端内部通过所述上通水孔(30)连通设置。

8.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种调节型水幕阀，其特征在于：所述阀杆(5)中部和所述活塞(10)之间通过锁紧螺母(32)和垫圈(33)可拆卸式固定连接，所述阀杆(5)下端部和所述阀芯(3)之间通过压紧螺母(34)可拆卸式固定连接。

9.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种调节型水幕阀，其特征在于：所述导向密封套(37)上端内部设有用于容纳第一密封组件(35)的第一沟槽，所述阀芯(3)通过所述第一密封组件(35)密封连接于所述导向密封套(37)内部，所述活塞(10)外侧设有用于容纳第二密封组件(36)的第二沟槽，所述活塞(10)通过第二密封组件(36)密封连接于所述缸筒(8)内。

10.根据权利要求9所述的一种调节型水幕阀，其特征在于：所述第一密封组件(35)和所述第二密封组件(36)均包括O形密封圈和导向环，所述导向环设于所述O形密封圈外侧，所述导向环由聚四氟乙烯材料制成。

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