CN211230356U - 用于防喷管的排污棒 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种用于防喷管的排污棒，属于油田生产设备领域。排污棒包括棒体，棒体中设置有多个沿棒体轴向延伸的第一导流通道，各第一导流通道以棒体的轴线为轴周线间隔布置，且每个第一导流通道均贯穿棒体的两端，棒体的内部设置有加重块。本公开通过本公开提供的排污棒，能够有效地排出放空闸门与防喷管的底端面之间的液体，避免从采油树上取下防喷管时，放空闸门与防喷管的底端面之间的液体洒落造成环境的污染。

Description

用于防喷管的排污棒

技术领域

本公开属于油田生产设备领域，特别涉及一种用于防喷管的排污棒。

背景技术

油田开采过程中，将防喷管连接固定在采油树上，然后将测量仪器放入防喷管中，从而可以使得测量仪器通过采油树进入油井中，进而利用测量仪器对油井进行相关测试，掌握油井的生产数据。

在相关技术中，防喷管包括管体，管体的底端连接采油树上，管体的顶端设置有防喷盒体，管体的靠近底端的位置还设置有放空闸门。在测试结束后，从采油树上取下防喷管之前需要打开放空闸门，从而使得管体内的液体在重力的作用下从放空闸门排出，并收集到特定的容器中，以避免液体洒落污染环境。

然而，在对防喷管放空排液的过程中，由于防喷管的放空闸门与防喷管的底端还有一定的间隔空间，所以导致这段空间内的液体无法有效排出。当从采油树上取下防喷管时，这段空间内残留的液体就会洒落至采油树及作业区，从而造成环境污染。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种用于防喷管的排污棒，该排污棒能够有效地排出放空闸门与防喷管的底端面之间的液体，避免从采油树上取下防喷管时，放空闸门与防喷管的底端面之间的液体洒落造成环境的污染。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于防喷管的排污棒，所述排污棒包括棒体，所述棒体中设置有多个沿所述棒体轴向延伸的第一导流通道，各所述第一导流通道以所述棒体的轴线为轴周向间隔布置，且每个所述第一导流通道均贯穿所述棒体的两端，所述棒体的内部设置有加重块。

可选地，所述棒体的第一端同轴设置有容纳槽，所述加重块设置在所述容纳槽中，所述棒体上还设置有盖体，所述盖体可拆卸地密封安装在所述容纳槽的开口处。

可选地，所述盖体与所述容纳槽的内壁螺纹连接。

可选地，所述盖体的背离所述容纳槽的一侧面设置有拉环，所述拉环设置在所述盖体中部，所述拉环上设置有拉绳。

可选地，所述排污棒还包括防撞块，所述防撞块设置在所述棒体的第二端，所述防撞块为锥形结构件，所述防撞块的大端与所述棒体固定安装在一起，所述防撞块与所述棒体同轴布置。

可选地，每个所述第一导流通道均围绕所述防撞块布置。

可选地，所述防撞块为弹性结构件。

可选地，所述棒体上设置有多个沿所述棒体径向延伸的第二导流通道，每个所述第二导流通道均贯穿所述棒体的外周壁，且每个所述第一导流通道都至少连通一个所述第二导流通道。

可选地，所述排污棒包括n个所述第一导流通道和n组所述第二导流通道，n为正整数；

每个所述第一导流通道均以所述棒体的轴线对称布置；

每组所述第二导流通道中至少包括一个所述第二导流通道，同一组的所述第二导流通道中的各所述第二导流通道沿所述棒体的轴向间隔布置，每组所述第二导流通道均连通在对称的两个所述第一导流通道之间。

可选地，所述排污棒的外壁上设置有防腐层。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本公开实施例提供的用于防喷管的排污棒，在测试仪器完成测试及放空闸门排液之后，根据防喷管的液体密度，选择合适重量的加重块放入至棒体中。将棒体放入至防喷管中，棒体在重力的作用下下沉，从而挤压放空闸门与防喷管的底端面之间的液体。由于棒体内部设置有沿棒体轴向布置的第一导流通道，所以被挤压的液体会随着第一导流通道上升，升至放空闸门后就会被排出并收集。也就是说，通过本公开提供的排污棒，能够有效地排出放空闸门与防喷管的底端面之间的液体，避免从采油树上取下防喷管时，放空闸门与防喷管的底端面之间的液体洒落造成环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的排污棒的使用示意图；

图2是本公开实施例提供的排污棒的剖视图；

图3是本公开实施例提供的第二导流通道连通示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、排污棒；11、棒体；111、第一导流通道；112、加重块；113、容纳槽；114、盖体；115、拉环；116、第二导流通道；12、防撞块；a、防腐层；100、防喷管；200、放空闸门；300、防喷盒体。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种用于防喷管的排污棒，如图1所示，该排污棒1包括棒体11，棒体11中设置有多个沿棒体11轴向延伸的第一导流通道111，各第一导流通道111以棒体11的轴线为轴周向间隔布置，且每个第一导流通道111均贯穿棒体11的两端，棒体11的内部设置有加重块112。

对于本公开实施例提供的用于防喷管的排污棒，在测试仪器完成测试及放空闸门排液之后，根据防喷管的液体密度，选择合适重量的加重块放入至棒体中。将棒体放入至防喷管中，棒体在重力的作用下下沉，从而挤压放空闸门与防喷管的底端面之间的液体。由于棒体内部设置有沿棒体轴向布置的第一导流通道，所以被挤压的液体会随着第一导流通道上升，升至放空闸门后就会被排出并收集。也就是说，通过本公开提供的排污棒，能够有效地排出放空闸门与防喷管的底端面之间的液体，避免从采油树上取下防喷管时，放空闸门与防喷管的底端面之间的液体洒落造成环境的污染。

图2是本公开实施例提供的排污棒的剖视图，如图2所示，棒体11的第一端同轴设置有容纳槽113，加重块112设置在容纳槽113中，棒体11上还设置有盖体114，盖体114可拆卸地密封安装在容纳槽113的开口处。

在上述实施方式中，通过容纳槽113和盖体114便于在棒体11内容纳加重块112。

示例性地，容纳槽113和加重块112均为圆柱型结构件，且容纳槽113的内径与加重块112的外径相等。

在上述实施方式中，容纳槽113和加重块112均为圆柱型结构件，且容纳槽113的内径与加重块112的外径相等，可以避免加重块112在容纳槽113中出现不必要的晃动，减少棒体11在下沉过程中，容纳槽113和加重块112之间的摩擦和剐蹭。

容易理解的是，防喷管100内的液体为油水混合物，密度较大，因此液体的浮力较大，从而就会影响棒体11下沉的速度，进而影响排污棒1排液的效率。另外，由于棒体11中设置有多个第一导流通道111，整个棒体11的密度会下降，在棒体11内部设置加重块112可以不仅能防止棒体11在液体中悬浮，还能加速棒体11的下沉速度，从而提高排液效率。

可选地，盖体114与容纳槽113的内壁螺纹连接。

在上述实施方式中，盖体114与容纳槽113螺纹连接便于盖体114的拆装，从而便于更换加重块112。

需要说明的是，对于不同密度的油水混合物，可以选择不同质量的加重块112，油水混合物地密度大，就选择质量大地加重块112，反之则可以选择质量小的加重块112，这样可以降低操作人员的工作强度。

示例性地，加重块112可以为铅块。

在上述实施方式中，铅块密度大，可以用较小的体积来增大加重块112的质量，从而便于棒体11的下沉。

在本发明的其它实施例中，加重块112也可以是石英砂或者建筑砂子，本公开对此不作限制。

可选地，盖体114的背离容纳槽113的一侧面设置有拉环115，拉环115设置在盖体114中部，拉环115上设置有拉绳。

在上述实施方式中，拉环115便于拉绳的固定，从而便于在放空闸门200与防喷管100的底端面之间的液体排放之后，通过拉绳回收排污棒1。

示例性地，拉绳的一端连接拉环115，拉绳的另一端连接驱动电机，通过驱动电机的工作，将拉绳向上提起，从而回收排污棒1。

继续参见图2，在本实施例中，排污棒1还包括防撞块12，防撞块12设置在棒体11的第二端，防撞块12为锥形结构件，防撞块12的大端与棒体11固定安装在一起，防撞块12与棒体11同轴布置。

在上述实施方式中，防撞块12起到缓冲防撞块12与防喷管100的底端面撞击的作用，避免破坏采油树。

可选地，防撞块12为弹性结构件。

在上述实施方式中，防撞块12为弹性结构件可以通过弹性形变吸收排污棒1撞击产生的能量，从而起到缓冲排污棒1的作用。

示例性地，防撞块12可以为防震橡胶。

可选地，每个第一导流通道111均围绕防撞块12布置。

在上述实施方式中，每个第一导流通道111围绕防撞块12布置，使得排污棒1与防喷管100的底端面接触后，在防撞块12的支撑下，第一导流通道111可以和防喷管100的底端面之间留有一定的间隙，以便于液体流入第一导流通道111。

继续参见图2，在本实施例中，棒体11上设置有多个沿棒体11径向延伸的第二导流通道116，每个第二导流通道116均贯穿棒体11的外周壁，且每个第一导流通道111都至少连通一个第二导流通道116。

在上述实施方式中，通过第二导流通道116连通第一导流通道111，第二导流通道116进一步起到对挤压的液体进行导流的作用，从而便于将被挤压的液体导流上升，提高液体导流上升的效率，进而便于从放空闸门200排出。

图3是本公开实施例提供的第二导流通道连通示意图，如图3所示，排污棒1包括2n个第一导流通道111和n组第二导流通道116，n为正整数，每个第一导流通道111均以棒体11的轴线对称布置，每组第二导流通道116中至少包括一个第二导流通道116，同一组的第二导流通道116中的各第二导流通道116沿棒体11的轴向间隔布置，每组第二导流通道116均连通在对称的两个第一导流通道111之间。

在上述实施方式中，通过设置多个第一导流通道111，和每两个相对布置的第一导流通道111之间对应设置一组间隔布置的第二导流通道116，可以增大各第一导流通道111的导流效率。

示例性地，当排污棒1下沉在挤压液体时，液体分别通过第一导流通道111和第二导流通道116实现导流，流入第二导流通道116的液体接着导流至第一导流通道111中，从而沿第一导流通道111上升。

容易理解的是，棒体11放入至防喷管100中时，有可能棒体11与防喷管100不同轴，棒体11侧壁的液体量不是均匀布置的，从而使得相对的两个第一导流通道111内导流速率不一致。通过设置第二导流通道116能及时排出棒体11侧壁的液体量，并均匀地导流至相对的两个第一导流通道111内，使得相对的两个第一导流通道111内导流速率一致，从而保证棒体11受液体的冲击力均匀。

可选地，排污棒1的外壁上设置有防腐层a。

在上述实施例中，排污棒1的外壁上设置有防腐层a，可以起到防止防喷管100内液体腐蚀的作用。

容易理解的是，防喷管100内液体为具有一定腐蚀性的油水混合物，在长期使用排污棒1的过程中，排污棒1极易受到油水混合物，通过设置防腐层a可以减少油水混合物对排污棒1的腐蚀，从而延长排污棒1的使用寿命。

以下简要说明排污棒1的使用过程：

在测试仪器完成测试及通过放空闸门200排液之后，首先将加重块112放置至防喷管100的容纳槽113中，并通过盖体114将加重块112密封。然后用拉绳拴住排污棒1上的拉环115。接着取下防喷盒体300，通过拉绳将排污棒1轻轻放入防喷管100内。最后待防喷管100内液体通过第一导流通道111和第二导流通道116上升，并沿放空闸门200排尽收集后，通过拉绳将排污棒1拉出防喷管100。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于防喷管的排污棒，其特征在于，所述排污棒(1)包括棒体(11)，所述棒体(11)中设置有多个沿所述棒体(11)轴向延伸的第一导流通道(111)，各所述第一导流通道(111)以所述棒体的轴线为轴周向间隔布置，且每个所述第一导流通道(111)均贯穿所述棒体(11)的两端，所述棒体(11)的内部设置有加重块(112)。

2.根据权利要求1所述的排污棒，其特征在于，所述棒体(11)的第一端同轴设置有容纳槽(113)，所述加重块(112)设置在所述容纳槽(113)中，所述棒体(11)上还设置有盖体(114)，所述盖体(114)可拆卸地密封安装在所述容纳槽(113)的开口处。

3.根据权利要求2所述的排污棒，其特征在于，所述盖体(114)与所述容纳槽(113)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的排污棒，其特征在于，所述盖体(114)的背离所述容纳槽(113)的一侧面设置有拉环(115)，所述拉环(115)设置在所述盖体(114)中部，所述拉环(115)上设置有拉绳。

5.根据权利要求2所述的排污棒，其特征在于，所述排污棒(1)还包括防撞块(12)，所述防撞块(12)设置在所述棒体(11)的第二端，所述防撞块(12)为锥形结构件，所述防撞块(12)的大端与所述棒体(11)固定安装在一起，所述防撞块(12)与所述棒体(11)同轴布置。

6.根据权利要求5所述的排污棒，其特征在于，每个所述第一导流通道(111)均围绕所述防撞块(12)布置。

7.根据权利要求5所述的排污棒，其特征在于，所述防撞块(12)为弹性结构件。

8.根据权利要求1所述的排污棒，其特征在于，所述棒体(11)上设置有多个沿所述棒体(11)径向延伸的第二导流通道(116)，每个所述第二导流通道(116)均贯穿所述棒体(11)的外周壁，且每个所述第一导流通道(111)都至少连通一个所述第二导流通道(116)。

9.根据权利要求8所述的排污棒，其特征在于，所述排污棒(1)包括2n个所述第一导流通道(111)和n组所述第二导流通道(116)，n为正整数；

每个所述第一导流通道(111)均以所述棒体(11)的轴线对称布置；

每组所述第二导流通道(116)中至少包括一个所述第二导流通道(116)，同一组的所述第二导流通道(116)中的各所述第二导流通道(116)沿所述棒体(11)的轴向间隔布置，每组所述第二导流通道(116)均连通在对称的两个所述第一导流通道(111)之间。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的排污棒，其特征在于，所述排污棒(1)的外壁上设置有防腐层(a)。

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