CN211230247U - 扩孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扩孔钻头，属于岩石钻探技术领域，包括钻杆、安装板、滚刀以及定壁凸起，钻杆的下端设有钻头，上端设有夹持部；安装板的数量为多个，围绕设于钻杆的外侧面上；安装板远离钻杆的一侧为倾斜面，倾斜面与钻杆的距离自下向上逐步增大；滚刀的数量为多个，且转动连接于倾斜面上，用于扩大孔径；定壁凸起固定设于钻杆上，且位于安装板的上方。本实用新型提供的扩孔钻头，随着钻杆下移，安装板上的倾斜设置各滚刀随钻杆转动而转动切削孔内壁，进而达到扩孔的目的，进而由定壁凸起支撑并挤压扩孔后的孔壁，进而达到固定扩孔孔壁的目的，通过这种方式提高了扩孔的稳定性，扩孔的孔壁不会出现坍塌或者锁孔的现象。

Description

扩孔钻头

技术领域

本实用新型属于岩石钻探技术领域，更具体地说，是涉及一种扩孔钻头。

背景技术

扩孔机能够扩宽已在岩土或者岩石中形成的开凿孔，广泛应用于矿山开凿、地质勘探以及基础建筑中。在地质勘探过程中，经常需要使用扩孔钻头增大原有钻孔的孔径，现有的扩孔钻头通常可以满足扩孔后孔径的要求，但是在扩孔过程中，孔壁的稳定性较差，容易出现缩孔的现象，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩孔钻头，以解决现有技术中存在的扩孔后孔壁稳定性较差，易出现缩孔现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扩孔钻头，包括：

钻杆，下端设有钻头，上端设有夹持部；

安装板，数量为多个，围绕设于所述钻杆的外侧面上；所述安装板远离所述钻杆的一侧为倾斜面，所述倾斜面与所述钻杆的距离自下向上逐步增大；

滚刀，数量为多个，且转动连接于所述倾斜面上，用于扩大孔径；

定壁凸起，固定设于所述钻杆上，且位于所述安装板的上方，用于支撑扩孔内壁。

作为本申请另一实施例，所述倾斜面上设有用于安装各所述滚刀的安装槽，各所述滚刀转动连接于所述安装槽内。

作为本申请另一实施例，所述安装槽内设有多个连接板，各所述连接板自上而下间隔设置；所述滚刀设于相邻的两个所述连接板中，且两端分别与对应的所述连接板转动连接。

作为本申请另一实施例，所述安装板的上方固设有竖直板，所述竖直板的一侧固定连接于所述钻杆的外侧面上；所述竖直板远离所述钻杆的一侧设有多个所述滚刀。

作为本申请另一实施例，各所述安装板均布围绕所述钻杆设置。

作为本申请另一实施例，所述安装板与所述钻杆一体成型。

作为本申请另一实施例，相邻两个所述安装板之间设有用于增大各所述安装板强度的加强杆。

作为本申请另一实施例，所述定壁凸起为套设于所述钻杆外侧面上设有环形体，所述环形体的外侧面上设有排屑槽。

作为本申请另一实施例，所述环形体的上下两端均为锥形结构，用于钻屑进入或者排出所述排屑槽。

作为本申请另一实施例，所述钻杆上设有环形卡槽；所述环形体转动连接与所述环形卡槽内。

本实用新型提供的扩孔钻头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型扩孔钻头，使用时，该扩孔钻头借助夹持部连接在钻机上，并由钻机驱动该扩孔钻头转动，钻头与岩石、矿石接触进行钻孔，随着钻杆下移，安装板上的倾斜设置各滚刀随钻杆转动而转动切削孔内壁，进而达到扩孔的目的，进而由定壁凸起支撑并挤压扩孔后的孔壁，进而达到固定扩孔孔壁的目的，通过这种方式提高了扩孔的稳定性，扩孔的孔壁不会出现坍塌或者锁孔的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扩孔钻头的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的扩孔钻头的局部剖视图。

其中，图中各附图标记：

1、钻杆；11、钻头；12、夹持部；13、环形卡槽；2、安装板；21、倾斜面；211、安装槽；212、连接板；22、竖直板；23、加强杆；3、滚刀；4、定壁凸起；41、环形体；411、排屑槽；412、锥形结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的扩孔钻头进行说明。一种扩孔钻头，包括钻杆1、安装板2、滚刀3以及定壁凸起4，钻杆1的下端设有钻头 11，上端设有夹持部12；安装板2的数量为多个，围绕设于钻杆1的外侧面上；安装板2远离钻杆1的一侧为倾斜面21，倾斜面21与钻杆1的距离自下向上逐步增大；滚刀3的数量为多个，且转动连接于倾斜面21上，用于扩大孔径；定壁凸起4固定设于钻杆1上，且位于安装板2的上方，用于支撑扩孔内壁。

本实用新型提供的扩孔钻头，与现有技术相比，使用时，该扩孔钻头借助夹持部12连接在钻机上，并由钻机驱动该扩孔钻头转动，钻头11与岩石、矿石接触进行钻孔，随着钻杆1下移，安装板2上的倾斜设置各滚刀3随钻杆1 转动而转动切削孔内壁，进而达到扩孔的目的，进而由定壁凸起4支撑并挤压扩孔后的孔壁，进而达到固定扩孔孔壁的目的，通过这种方式提高了扩孔的稳定性，扩孔的孔壁不会出现坍塌或者锁孔的现象。

距钻杆1中心最大距离的滚刀3所能切削的最大尺寸即为扩孔的尺寸，倾斜设置的滚刀3使整个扩孔过程更为稳定，一步一步地扩大孔径。设置定壁凸起4的外侧面与扩孔孔径的尺寸相同，使定壁凸起4随钻杆1下移，在滚刀3 进行扩孔后，紧接着由定壁凸起4的外侧面与扩孔孔壁接触并起到挤压支撑的作用。夹持部12为用于与钻机固定连接的连接槽。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的扩孔钻头的一种具体实施方式，倾斜面21上设有用于安装各滚刀3的安装槽211，各滚刀3转动连接于安装槽 211内，在倾斜面21上设置延倾斜面21长度方向设置的安装槽211，将各滚刀 3两端转动连接于安装槽211内，滚刀3的外侧面刀齿凸出于安装槽211外。滚刀3随钻杆1、安装板2转动，凸出于安装槽211外的滚刀3先与原钻孔的孔口接触，进而扩大原钻孔，达到扩孔的目的。倾斜设置的各滚刀3，逐步增大了孔径。设置安装槽211也减小了整个扩孔钻头的重量，并且也便于滚刀3 的安装。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的扩孔钻头的一种具体实施方式，安装槽211内设有多个连接板212，各连接板212自上而下间隔设置；滚刀3 设于相邻的两个连接板212中，且两端分别与对应的连接板212转动连接，各连接板212沿安装槽211的长度方向间隔设置，滚刀3设置在相邻的两个连接板212之间，并且滚刀3的两端分别转动连接在连接板212上。连接板212与安装槽211一体成型。使用时，滚刀3在两个连接板212之间转动，并且与孔壁之间形成切削，进而达到扩大孔径的目的。各连接板212等距均布在安装槽 211内，使各滚刀3也呈均布设置，扩孔效果更好，且稳定性也好。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的扩孔钻头的一种具体实施方式，安装板2的上方固设有竖直板22，竖直板22的一侧固定连接于钻杆1的外侧面上；竖直板22远离钻杆1的一侧设有多个滚刀3，竖直板22为安装板2 向上的延伸，且竖直板22的外侧面与钻杆1中心轴的距离等于安装板2最上端与钻杆1中心轴的距离相同，并且安装槽211也自安装板2朝向竖直板22延伸，即各竖直板22上也均设有安装槽211，并在安装槽211内均设置滚刀3，竖直板22上的各滚刀3切削的孔径与扩孔的直径相对应，采用这种方式，在倾斜面21上的各滚刀3将扩孔基本切削成型后，使用竖直板22上的各滚刀3孔壁继续进行切削，既能使扩孔孔壁继续被滚刀3切削，又能在竖直板22以及其上的滚刀3作用下起到支撑扩孔孔壁的效果。竖直板22、安装板2以及钻杆1采用一体成型的结构。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的扩孔钻头的一种具体实施方式，各安装板2均布围绕钻杆1设置，各安装板2围绕于钻杆1的外侧面上，并且呈圆周均布设置，使钻杆1转动过程中，安装板2以及安装板2上的滚刀3也随钻杆1转动而高速转动，并与钻孔内壁接触，进而钻削孔内壁达到扩孔的目的。均布设置各安装板2，使在扩孔过程更为均匀、平衡，提高整个钻孔作业的稳定性。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的扩孔钻头的一种具体实施方式，安装板2与钻杆1一体成型，在制造钻杆1时，可以采用整个的毛坯对其进行加工，使安装板2和钻杆1之间的连接强度较高，在钻机驱动钻杆1高速转动，进行钻孔和扩孔过程中，安装板2可以更为平稳、安全地工作，不会发生安装板2与钻杆1连接失效的情况。两者采用一体成型的结构，也提高了该扩孔钻头的使用寿命。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的扩孔钻头的一种具体实施方式，相邻两个安装板2之间设有用于增大各安装板2强度的加强杆23，在扩孔过程中，滚刀3受到孔内壁的反作用力传动到安装板2上，由安装板2作为稳定支撑滚刀3工作的基础，因此安装板2的稳定性决定着整个扩孔钻头的性能，因此在相邻的两个安装板2之间设置加强杆23，使各安装板2连为一体，支撑强度更高。相邻的两个安装板2之间设有多个加强杆23，且自上而下均布设置。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的扩孔钻头的一种具体实施方式，定壁凸起4为套设于钻杆1外侧面上设有环形体41，环形体41的外侧面上设有排屑槽411，环形体41固定套设于钻杆1的外侧面上，并且在环形体41的外侧面上设置排屑槽411，便于将钻孔、扩孔过程中产生的钻屑经过排屑槽411 顺利的被排出。环形体41可通过多个螺栓固定在钻杆1上，也可以通过一体成型方式与钻杆1连接。环形体41的外侧面直径与扩孔后的直径相同，使经过滚刀3形成的扩孔孔壁与环形体41接触，借助环形体41的外侧面支撑扩孔的孔壁，达到稳定扩孔孔壁的效果。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的扩孔钻头的一种具体实施方式，环形体41的上下两端均为锥形结构412，用于钻屑进入或者排出排屑槽411，环形体41的上下端均为锥形结构412，整个环形体41的截面面积自上至下先增大、再减小。排屑槽411在呈螺旋状设置在锥形结构412和环形体41的中间侧面上，排屑槽411的下端口和上端口均位于两个锥形结构412上，更加便于钻屑进入排屑槽411，且钻屑排出排屑槽411。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的扩孔钻头的一种具体实施方式，钻杆1上设有环形卡槽13；环形体41转动连接与环形卡槽13内，在钻杆1上设置环形卡槽13，环形卡槽13位于安装板2和竖直板22的上方，环形体41 套设在环形卡槽13上，且与环形卡槽13转动连接，同时环形卡槽13也起到限位环形体41的作用，使环形体41仅能绕钻杆1的中心轴转动，而不能上下移动，提高了环形体41的稳定性。并且通过设置环形体41转动连接在钻杆1上，使在环形体41通过挤压支撑于扩孔的孔壁上时，可以一边转动一边支撑挤压，避免出现卡死的现象。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.扩孔钻头，其特征在于，包括：

钻杆，下端设有钻头，上端设有夹持部；

安装板，数量为多个，围绕设于所述钻杆的外侧面上；所述安装板远离所述钻杆的一侧为倾斜面，所述倾斜面与所述钻杆的距离自下向上逐步增大；

滚刀，数量为多个，且转动连接于所述倾斜面上，用于扩大孔径；

定壁凸起，固定设于所述钻杆上，且位于所述安装板的上方，用于支撑扩孔内壁。

2.如权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，所述倾斜面上设有用于安装各所述滚刀的安装槽，各所述滚刀转动连接于所述安装槽内。

3.如权利要求2所述的扩孔钻头，其特征在于，所述安装槽内设有多个连接板，各所述连接板自上而下间隔设置；所述滚刀设于相邻的两个所述连接板中，且两端分别与对应的所述连接板转动连接。

4.如权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，所述安装板的上方固设有竖直板，所述竖直板的一侧固定连接于所述钻杆的外侧面上；所述竖直板远离所述钻杆的一侧设有多个所述滚刀。

5.如权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，各所述安装板均布围绕所述钻杆设置。

6.如权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，所述安装板与所述钻杆一体成型。

7.如权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，相邻两个所述安装板之间设有用于增大各所述安装板强度的加强杆。

8.如权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，所述定壁凸起为套设于所述钻杆外侧面上设有环形体，所述环形体的外侧面上设有排屑槽。

9.如权利要求8所述的扩孔钻头，其特征在于，所述环形体的上下两端均为锥形结构，用于钻屑进入或者排出所述排屑槽。

10.如权利要求8所述的扩孔钻头，其特征在于，所述钻杆上设有环形卡槽；所述环形体转动连接与所述环形卡槽内。

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