CN211229834U - 具有防拨轮卡死功能的防盗锁 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有防拨轮卡死功能的防盗锁，包括壳体、装在壳体内的锁舌组件、带拨轮的锁芯和与拨轮相配合的联动板，还包括固定安装在锁舌组件上的上托板，上托板位于锁舌组件和联动板之间，且上托板设置有双向导向孔，联动板设置有伸入双向导向孔内的第一定位柱、且第一定位柱能够在双向导向孔内滑动，双向导向孔包括有横向导向孔和延伸方向与横向导向孔的延伸方向成夹角的竖向导向孔，横向导向孔和竖向导向孔相连通，且当第一定位柱位于横向导向孔内时，联动板远离拨轮。如此设置，解决了现有可令锁芯拨轮卡死后旋转脱离出来的新型锁体容易导致锁体失效无法正常工作并且容易给生产人员带来安全隐患的问题。

Description

具有防拨轮卡死功能的防盗锁

技术领域

本申请涉及防盗锁或智能锁技术领域，更具体地说，涉及一种具有防拨轮卡死功能的防盗锁。

背景技术

现在市面上的防盗锁体及智能锁体，大都有用锁芯拨轮旋转推动联动板收回锁体斜舌的功能。而在使用者误操作的情况下，容易出现锁芯拨轮卡死在联动板与锁舌组件间旋转不出来导致整个锁体失效不能工作的情况。针对此项问题，个别厂家也相对研发出可令锁芯拨轮卡死后轻松旋转脱离出来的新型锁体，即在联动板上加上两个有避让功能的导向孔及配上弹性件做复位的解决方案。虽然此类方案可令锁芯拨轮卡死时轻松旋转脱离出来，但同时也产生出如下问题。

(1)在联动板上加开了两个面积较大的导向孔，使得联动板的主体边缘变小，强度大大降低，增加了使用过程中的变形系数，一旦联动板变形了会导致整个锁体失效不能工作，使门关不了或开不了，直接产生人员安全隐患；

(2)联动板只靠两根细直径导向柱支撑及导向，因联动板平面面积远大于导向柱的承托平面，联动板在导向柱上活动是极不平衡，加上带有避让功能的导向孔在孔的拐弯处开口过大，易在联动板不平衡活动时直接把导向柱卡在导向孔内，令整个锁体功能停顿失效且无法工作，产生严重的安全隐患；

因此，如何解决现有可令锁芯拨轮卡死后旋转脱离出来的新型锁体容易导致锁体失效无法正常工作并且容易给使用者带来安全隐患的问题，成为本领域技术人员所需解决的重要问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其能够解决现有可令锁芯拨轮卡死后旋转脱离出来的新型锁体容易导致锁体失效无法正常工作并且容易给使用者带来安全隐患的问题。

本实用新型提供了一种具有防拨轮卡死功能的防盗锁，包括壳体、装在所述壳体内的锁舌组件、带拨轮的锁芯和与所述拨轮相配合的联动板，还包括固定安装在所述锁舌组件上的上托板，所述上托板位于所述锁舌组件和所述联动板之间，且所述上托板设置有双向导向孔，所述联动板设置有伸入所述双向导向孔内的第一定位柱、且所述第一定位柱能够在所述双向导向孔内滑动，所述双向导向孔包括有横向导向孔和延伸方向与所述横向导向孔的延伸方向成夹角的竖向导向孔，所述横向导向孔和所述竖向导向孔相连通，且当所述第一定位柱位于所述横向导向孔内时，所述联动板远离所述拨轮。

优选地，所述联动板上设置有滑槽，所述上托板上设置有第二定位柱，所述第二定位柱位于所述滑槽内且能够沿所述滑槽滑动，且所述第二定位柱位于所述上托板远离所述双向导向孔的一端。

优选地，还包括用于带动所述联动板摆向所述锁芯的弹性件，所述弹性件的第一端与锁舌组件固定连接、第二端与所述联动板相连接。

优选地，所述弹性件的第二端连接于所述联动板的中部边缘位置，且所述弹性件与所述锁芯位于所述联动板的同一侧。

优选地，所述联动板靠近所述上托板的一面上设置有多个凸点。

优选地，所述夹角为锐角。

优选地，所述壳体上还设置有导向柱，所述锁舌组件上还设置有水平滑槽，所述导向柱位于所述水平滑槽内且与所述水平滑槽能够相对滑动。

优选地，所述弹性件的第二端位于所述水平滑槽的上方。

优选地，所述上托板与所述锁舌组件通过铆钉连接。

优选地，所述上托板与所述锁舌组件焊接。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种具有防拨轮卡死功能的防盗锁，包括壳体、锁舌组件、带拨轮的锁芯、联动板和上托板，锁舌组件、锁芯、联动板和上托板均位于壳体内，联动板与拨轮相配合、且拨轮能够带动联动板动作，上托板固定安装在锁舌组件上、并位于锁舌组件和联动板之间，上托板上设置有双向导向孔，联动板上设置有伸入到双向导向孔的第一定位柱，第一定位柱能够在双向导向孔内滑动，以便于实现联动板的移动，双向导向孔包括有横向导向孔和与横向导向孔相连通的竖向导向孔，当第一定位柱位于横向导向孔内时，联动板可横向远离拨轮，以使拨轮轻松从联动板和锁舌组件间旋转出来。增加了上托板来承托联动板，并且双向导向孔和第一定位柱相配合可以使联动板远离拨轮，避免了拨轮卡死在联动板和锁舌组件之间，并且无需在联动板上开设多余导向孔或避让孔，确保了联动板的完整性，增强了联动板整体的支撑力和强度，使其在使用过程中不易变形，令锁体动作更加安全。如此设置，解决了现有可令锁芯拨轮卡死后旋转脱离出来的新型锁体容易导致锁体失效无法正常工作并且容易给使用者带来安全隐患的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种具有防拨轮卡死功能的防盗锁的结构图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种具有防拨轮卡死功能的防盗锁的爆炸图；

图3是根据一示例性实施例示出的联动板、上托板和锁舌组件相配合的示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的联动板、上托板和锁舌组件相配合的分解图；

图5是根据一示例性实施例示出的上托板的结构图；

图6是根据一示例性实施例示出的联动板的立体图；

图7是根据一示例性实施例示出的上托板与联动板相配合的示意图(联动板处于常规状态)；

图8是根据一示例性实施例示出的上托板与联动板相配合的示意图(联动板处于避让状态)；

图9是根据一示例性实施例示出的上托板与联动板相配合的示意图(联动板处于向上收斜舌状态)。

图中：

1、壳体；2、锁舌组件；3、锁芯；4、拨轮；5、联动板；6、上托板；7、弹性件；8、第二定位柱；9、横向导向孔；10、竖向导向孔；11、第一定位柱；12、凸点；13、滑槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参照附图1-9，本具体实施方式提供了一种具有防拨轮卡死功能的防盗锁，包括壳体1、锁舌组件2、带拨轮4的锁芯3、联动板5和上托板6，锁舌组件2、锁芯3、联动板5和上托板6均位于壳体1内，联动板5与拨轮4相配合、且拨轮4能够带动联动板5动作，上托板6固定安装在锁舌组件2上、并位于锁舌组件2和联动板5之间，上托板6上设置有双向导向孔，联动板5上设置有伸入到双向导向孔的第一定位柱11，第一定位柱11能够在双向导向孔内滑动，以便于实现联动板5的移动。

上托板6与锁舌组件2可以是通过铆钉固定连接，也可以焊接在一起，以提高上托板6与锁舌组件2连接的稳固性。

如图5所示，双向导向孔包括有横向导向孔9和竖向导向孔10，横向导向孔9的延伸方向和竖向导向孔10的延伸方向成夹角，且横向导向孔9与竖向导向孔10相连通，如图7所示，当第一定位柱11位于横向导向孔9内时，联动板5远离拨轮4，以使拨轮4轻松从联动板5和锁舌组件2间旋转出来，即当拨轮4旋转触碰到联动板5时，拨轮4挤压联动板5，联动板5受力偏移，并使第一定位柱11滑动到横向导向孔9内，从而使联动板5处于避让锁芯3拨轮4的状态，使拨轮4能够从联动板5和锁舌组件2之间旋转出来。

其中，横向导向孔9与竖向导向孔10的延伸方向的夹角可以是锐角，也可以是直角，或者钝角，这里夹角优选为锐角或直角，以便于第一定位柱11能够进入到横向导向孔内，以使联动板5实现避让。

增加了上托板6来承托联动板5，并且双向导向孔和第一定位柱11相配合可以使联动板5远离拨轮4，避免了拨轮4卡死在联动板5和锁舌组件2之间，并且无需在联动板5上开设多余导向孔或避让孔，确保了联动板5的完整性，增强了联动板5整体的支撑力和强度，使其在使用过程中不易变形，令锁体动作更加安全。

如此设置，解决了现有可令锁芯3拨轮4卡死后旋转脱离出来的新型锁体容易导致锁体失效无法正常工作并且容易给使用者带来安全隐患的问题。

本实施例中，如图6所示，联动板5上设置有滑槽13，如图3所示，上托板6设置有第二定位柱8，第二定位柱8位于滑槽13内，并且第二定位柱8能够沿滑槽13滑动，即第二定位柱8与联动板5能够相对滑动，如此设置，进一步加强了对联动板5的承托作用，提高了联动板5的稳定性，并且便于联动板5收回锁体斜舌，不会对联动板5的动作起到限制作用。

本实施例的优选方案中，如图1和图2所示，该防盗锁还包括弹性件7，以用来带动联动板5摆向锁芯3，使联动板5复位，弹性件7的第一端与锁舌组件2固定连接，第二端与联动板5相连接，这样，使联动板5纵向移动或横向摆动时都有足够拉力克服摩擦力并完成各项复位工作，确保锁体的正常运作。

进一步地，弹性件7的第二端连接在联动板5的中部边缘位置，并且弹性件7与锁芯3位于联动板5的同一侧，这样，便于在联动板5横向移动或纵向移动后被弹性件7拉回到初始位置，易于使联动板5复位。

这里，弹性件7可以为弹簧，也可以为其他具有弹性的零件，不做具体限定。

为了使锁舌组件2能够沿水平方向伸缩，在壳体1上还设置有导向柱，壳体内的锁舌拨轮组件安装在导向柱上，并能够绕导向柱转动，通过锁舌拨轮组件的转动能够带动锁舌组件2伸缩，锁舌组件2上设置有水平滑槽，导向柱位于水平滑槽内，并能够沿水平滑槽移动，即导向柱与锁舌组件2能够沿水平方向相对移动，从而实现锁舌组件2的伸缩。

本实施例中，如图1所示，弹性件7的第二端位于水平滑槽的上方，以便于横向拉动联动板5，使联动板5复位。

本实施例中，如图6所示，联动板5靠近上托板6的一面上设置有多个凸点12，以减少上托板6与联动板5之间的摩擦力。

本具体实施方式提供的一种防盗锁中，联动板5与上托板6相互配合，在联动板5受锁芯3的拨轮4推动时，受力偏移，使第一定位柱11滑动到横向导向孔9内，从而使联动板5远离锁芯3，并拉动弹性件7，使弹性件7受力形变，在拨轮4从联动板5和锁舌组件2之间转出去后，联动板5受力消失，弹性件7恢复形变，带动联动板5回复到初始位置，从而完成联动板5的复位；第二定位柱8与滑槽13相配合使得联动板5可以导向上下升降时的位置，并能够让联动板5以第二定位柱8作为轴心横向摆动；并且使用上托板6承托联动板5，增加了联动板5移动时的稳定性；在锁舌组件2上方保留了足够空间，可以合理安放弹性件7，使联动板5纵向移动或横向摆动时都有足够的拉力克服摩擦从而完成各项复位工作，确保锁体正常运作；并且联动板5上只开设有一个滑槽13，确保了联动板5的完整性，增强了整体的支撑力与强度，使其在使用过程中不易变形，令锁体动作更加安全，双向导向孔设置在上托板6上，第一定位柱11以其作为移动的定向，上托板6取代了原有的导向柱，平衡地承托着联动板5，改变了用导向柱承托联动板5的不稳定结构，同时免去了导向柱卡死在导向孔的可能性。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种具有防拨轮卡死功能的防盗锁，包括壳体(1)、装在所述壳体(1)内的锁舌组件(2)、带拨轮(4)的锁芯(3)和与所述拨轮(4)相配合的联动板(5)，其特征在于，还包括固定安装在所述锁舌组件(2)上的上托板(6)，所述上托板(6)位于所述锁舌组件(2)和所述联动板(5)之间，且所述上托板(6)设置有双向导向孔，所述联动板(5)设置有伸入所述双向导向孔内的第一定位柱(11)、且所述第一定位柱(11)能够在所述双向导向孔内滑动，所述双向导向孔包括有横向导向孔(9)和延伸方向与所述横向导向孔(9)的延伸方向成夹角的竖向导向孔(10)，所述横向导向孔(9)和所述竖向导向孔(10)相连通，且当所述第一定位柱(11)位于所述横向导向孔(9)内时，所述联动板(5)远离所述拨轮(4)。

2.根据权利要求1所述的具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其特征在于，所述联动板(5)上设置有滑槽(13)，所述上托板(6)上设置有第二定位柱(8)，所述第二定位柱(8)位于所述滑槽(13)内且能够沿所述滑槽(13)滑动，且所述第二定位柱(8)位于所述上托板(6)远离所述双向导向孔的一端。

3.根据权利要求1所述的具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其特征在于，还包括用于带动所述联动板(5)摆向所述锁芯(3)的弹性件(7)，所述弹性件(7)的第一端与锁舌组件(2)固定连接、第二端与所述联动板(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其特征在于，所述弹性件(7)的第二端连接于所述联动板(5)的中部边缘位置，且所述弹性件(7)与所述锁芯(3)位于所述联动板(5)的同一侧。

5.根据权利要求1所述的具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其特征在于，所述联动板(5)靠近所述上托板(6)的一面上设置有多个凸点(12)。

6.根据权利要求1所述的具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其特征在于，所述夹角为锐角。

7.根据权利要求4所述的具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其特征在于，所述壳体(1)上还设置有导向柱，所述锁舌组件(2)上还设置有水平滑槽，所述导向柱位于所述水平滑槽内且与所述水平滑槽能够相对滑动。

8.根据权利要求7所述的具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其特征在于，所述弹性件(7)的第二端位于所述水平滑槽的上方。

9.根据权利要求1所述的具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其特征在于，所述上托板(6)与所述锁舌组件(2)通过铆钉连接。

10.根据权利要求1所述的具有防拨轮卡死功能的防盗锁，其特征在于，所述上托板(6)与所述锁舌组件(2)焊接。

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