CN211229486U - 一种脚手架安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于脚手架领域，提供了一种脚手架安装结构，包括衔接杆、竖管、横管和安装耳，所述衔接杆的上下两端均预留有安装孔，所述衔接杆的外侧设置有与安装孔底部焊接固定的第一限位管，所述第二限位管的外端焊接有支撑板的底部，所述安装耳焊接在衔接杆的末端外侧，且安装耳的内部转动安装有锁紧杆，所述衔接杆的中部焊接固定有支撑块，且支撑块的内端与衔接杆围合成防脱腔，所述支撑块的上表面安装有横管，且横管靠近衔接杆的一端焊接有防脱钩，所述竖管卡合在安装孔的内部。该脚手架安装结构，方便对竖管进行自动锁死，使用方便，且能够对横管和防脱钩的焊接位置进行支撑，保证了使用过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及脚手架相关技术领域，具体为一种脚手架安装结构。
背景技术
脚手架使建筑施工过程中不可或缺的辅助工具，能够够保证施工过程中施工人员的安全性以及建筑物的稳定性，脚手架是由大量的竖管和横管拼接而成，在拼接时会使用到特定的脚手架安装结构，为了保证脚手架的使用过程中的安全性，因此对脚手架安装结构的要求极为严格；
目前使用的脚手架安装结构不方便对竖管进行自动锁死，使用不够方便，且横管和防脱钩的焊接位置没有进行支撑，容易存在安全性隐患，因此，本实用新型的目的在于提供一种脚手架安装结构，以解决上述背景技术提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脚手架安装结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的脚手架安装结构不方便对竖管进行自动锁死，使用不够方便，且横管和防脱钩的焊接位置没有进行支撑，容易存在安全性隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚手架安装结构，包括衔接杆、竖管、横管和安装耳，所述衔接杆的上下两端均预留有安装孔，且安装孔的底部固定有弹簧一端，所述衔接杆的外侧设置有与安装孔底部焊接固定的第一限位管，且第一限位管的内部贯穿有第二限位管，所述第二限位管的外端焊接有支撑板的底部，且支撑板的左右两端均卡合于开设在衔接杆上的限位孔内，所述安装耳焊接在衔接杆的末端外侧，且安装耳的内部转动安装有锁紧杆，所述衔接杆的中部焊接固定有支撑块，且支撑块的内端与衔接杆围合成防脱腔，所述支撑块的上表面安装有横管，且横管靠近衔接杆的一端焊接有防脱钩，所述竖管卡合在安装孔的内部。
本实用新型还提供所述弹簧贯穿在第二限位管的内部，且弹簧的外端与支撑板的下表面通过焊接的方式固定连接，并且第二限位管的外径尺寸与第一限位管的内径尺寸相等。
本实用新型还提供所述支撑板的外端凸出于衔接杆的外表面，且支撑板的外表面与锁紧杆的外表面紧密贴合。
本实用新型还提供所述防脱腔的竖直截面呈梯形结构，且防脱钩与防脱腔为卡合连接。
本实用新型还提供所述防脱钩与横管的焊接位置位于支撑块的上方，且支撑块关于衔接杆的中心等角度分布。
本实用新型还提供所述锁紧杆的竖直截面呈“L”型结构，且锁紧杆关于竖管左右对称设置，并且锁紧杆靠近支撑板一侧的内壁呈倾斜结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脚手架安装结构，方便对竖管进行自动锁死，使用方便，且能够对横管和防脱钩的焊接位置进行支撑，保证了使用过程的安全性；
1、通过重力作用使支撑板受到挤压，从而使支撑板对锁紧杆进行支撑，进而使锁紧杆对竖管进行夹持锁死作业，保证了竖管与衔接杆连接的稳定性，使用方便；
2、通过呈竖直呈梯形结构的防脱腔，方便了防脱钩的卡合，操作方便，且防脱钩与横管的焊接位置位于支撑块上，从而保证了横管与防脱钩焊接位置的牢固性，保证了使用过程的安全性；
3、通过第二限位管与第一限位管之间的卡合连接，保证了支撑板不会出现摆动的现象，从而保证了支撑板对锁紧杆支撑的稳定性，同时通过弹簧的作用，方便了支撑板的自动复位并与锁紧杆分离。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提供的支撑块与衔接杆连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提供的锁紧杆与竖管连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型提供的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、衔接杆；2、安装孔；3、弹簧；4、第一限位管；5、支撑板；6、第二限位管；7、限位孔；8、支撑块；9、防脱腔；10、竖管；11、横管；12、防脱钩；13、安装耳；14、锁紧杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脚手架安装结构，包括衔接杆1、安装孔2、弹簧3、第一限位管4、支撑板5、第二限位管6、限位孔7、支撑块8、防脱腔9、竖管10、横管11、防脱钩12、安装耳13和锁紧杆14，衔接杆1的上下两端均预留有安装孔2，且安装孔2的底部固定有弹簧3一端，衔接杆1的外侧设置有与安装孔2底部焊接固定的第一限位管4，且第一限位管4的内部贯穿有第二限位管6，第二限位管6的外端焊接有支撑板5的底部，且支撑板5的左右两端均卡合于开设在衔接杆1上的限位孔7内，安装耳13焊接在衔接杆1的末端外侧，且安装耳13的内部转动安装有锁紧杆14，衔接杆1的中部焊接固定有支撑块8，且支撑块8的内端与衔接杆1围合成防脱腔9，支撑块8的上表面安装有横管11，且横管11靠近衔接杆1的一端焊接有防脱钩12，竖管10卡合在安装孔2的内部；
如图1和图4中弹簧3贯穿在第二限位管6的内部，且弹簧3的外端与支撑板5的下表面通过焊接的方式固定连接，并且第二限位管6的外径尺寸与第一限位管4的内径尺寸相等，避免了支撑板5出现左右摆动的现象，如图1支撑板5的外端凸出于衔接杆1的外表面，且支撑板5的外表面与锁紧杆14的外表面紧密贴合，方便了对支撑板5对锁紧杆14的支撑，防脱腔9的竖直截面呈梯形结构，且防脱钩12与防脱腔9为卡合连接，方便了防脱钩12与防脱腔9之间的连接；
如图1和图2中防脱钩12与横管11的焊接位置位于支撑块8的上方，且支撑块8关于衔接杆1的中心等角度分布，保证了防脱钩12和横管11焊接位置的稳定性，如图1和图3中锁紧杆14的竖直截面呈“L”型结构，且锁紧杆14关于竖管10左右对称设置，并且锁紧杆14靠近支撑板5一侧的内壁呈倾斜结构，方便了对锁紧杆14倾斜角度发生变化，从而保证了锁紧杆14对竖管10夹持的稳定性。
工作原理：在使用该脚手架安装结构时，首先将衔接杆1通过安装孔2卡合在竖管10的顶端，通过重力作用，使支撑板5受到挤压，通过支撑板5对锁紧杆14的支撑，使锁紧杆14靠近竖管10的一侧对竖管10进行夹持，有效的避免了支撑板5发生左右偏移的现象，从而增加了竖管10卡合在安装孔2内的稳定性，通过第二限位管6与第一限位管4之间的卡合连接，然后将横管11上的防脱钩12卡合在防脱腔9内，即完成横管11的安装，由于横管11与防脱钩12焊接位置位于支撑块8的上方，从而减小了横管11与防脱钩12焊接点的牢固性，从而保证了该脚手架使用过程中的稳定性，这就是该脚手架安装结构的使用方法。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脚手架安装结构，包括衔接杆(1)、竖管(10)、横管(11)和安装耳(13)，其特征在于：所述衔接杆(1)的上下两端均预留有安装孔(2)，且安装孔(2)的底部固定有弹簧(3)一端，所述衔接杆(1)的外侧设置有与安装孔(2)底部焊接固定的第一限位管(4)，且第一限位管(4)的内部贯穿有第二限位管(6)，所述第二限位管(6)的外端焊接有支撑板(5)的底部，且支撑板(5)的左右两端均卡合于开设在衔接杆(1)上的限位孔(7)内，所述安装耳(13)焊接在衔接杆(1)的末端外侧，且安装耳(13)的内部转动安装有锁紧杆(14)，所述衔接杆(1)的中部焊接固定有支撑块(8)，且支撑块(8)的内端与衔接杆(1)围合成防脱腔(9)，所述支撑块(8)的上表面安装有横管(11)，且横管(11)靠近衔接杆(1)的一端焊接有防脱钩(12)，所述竖管(10)卡合在安装孔(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种脚手架安装结构，其特征在于：所述弹簧(3)贯穿在第二限位管(6)的内部，且弹簧(3)的外端与支撑板(5)的下表面通过焊接的方式固定连接，并且第二限位管(6)的外径尺寸与第一限位管(4)的内径尺寸相等。
3.根据权利要求1所述的一种脚手架安装结构，其特征在于：所述支撑板(5)的外端凸出于衔接杆(1)的外表面，且支撑板(5)的外表面与锁紧杆(14)的外表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种脚手架安装结构，其特征在于：所述防脱腔(9)的竖直截面呈梯形结构，且防脱钩(12)与防脱腔(9)为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种脚手架安装结构，其特征在于：所述防脱钩(12)与横管(11)的焊接位置位于支撑块(8)的上方，且支撑块(8)关于衔接杆(1)的中心等角度分布。
6.根据权利要求1所述的一种脚手架安装结构，其特征在于：所述锁紧杆(14)的竖直截面呈“L”型结构，且锁紧杆(14)关于竖管(10)左右对称设置，并且锁紧杆(14)靠近支撑板(5)一侧的内壁呈倾斜结构。
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