CN211227201U - 精准控制球化起爆的喂丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球墨铸铁生产技术领域，公开了一种精准控制球化起爆的喂丝装置，包括：基座、竖板和电机，所述竖板竖直设置在所述基座上，竖板上设有用于传输球化包芯线的喂丝轮组，所述喂丝轮组包括：主动摩擦轮、从动摩擦轮、轴承座、滑动板、弹性部件和电缸，所述竖板上还设有连接所述电机的主控板的压力传感器，所述压力传感器位于滑动板远离所述弹性部件一侧，且传感器探头顶住所述滑动板。本实用新型中，电机一开始以较快的初始转速转动，快速将球化包芯线插入至包底，避免在未插入包底就起爆，随压力传感器感应到的压力，电机通过反复的增速和降速从而将球化包芯线的端部维持在接近包底的位置，也避免了球化包芯线触底弯曲再起爆。

Description

精准控制球化起爆的喂丝装置

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁生产技术领域，特别涉及一种精准控制球化起爆的喂丝装置。

背景技术

目前，利用喂丝球化设备生产球墨铸铁，现有球化喂丝机一般是通过喂丝轮组(并排设置的两个摩擦轮)将球化包芯线插入球化包，喂入球化包的球化包芯线为简单的单向垂直丝，存在如下的缺点：

1、球化包芯线喂入时会受到高温、金属液浮力及其他不定因素的影响，由于预设定的喂丝速度是恒定的，这样就存在喂入球化包内的包芯线的起爆点位置不固定，通常出现球化包芯线还未到达包底就已经起爆，或者由于速度过快，包芯线快速触到包底发生弯曲变形而转向金属液上半部分，因此，常出现喂入的球化包芯线在铁液表层附近发生反应，爆发剧烈；

2、包芯线起爆点位置不确定，使得球化包内的铁水上下部铁液残余镁含量上下部分差异大，如果不经过倒包处理，会引起铸件质量差异大；

3、镁吸收率较低(通常低于30％)，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种精准控制球化起爆的喂丝装置，解决现有技术中球化包芯线还未到达包底就起爆和球化包芯线触底弯曲再起爆的问题。

本实用新型的一种精准控制球化起爆的喂丝装置，包括：基座、竖板和电机，所述竖板竖直设置在所述基座上，竖板上设有用于传输球化包芯线的喂丝轮组，所述喂丝轮组包括：主动摩擦轮、从动摩擦轮、轴承座、滑动板、弹性部件和电缸，主动摩擦轮和从动摩擦轮各自的转动轴线均垂直于竖板设置，所述电机驱动主动摩擦轮转动，所述主动摩擦轮通过所述轴承座安装在所述竖板上，所述从动摩擦轮可转动地安装在滑动板上，所述滑动板可滑动地安装在所述竖板上，且滑动方向沿主动摩擦轮圆心和从动摩擦轮圆心的连线方向，所述弹性部件位于轴承座和滑动板之间，两端分别连接所述轴承座和滑动板，所述电缸安装在所述竖板上，且位于滑动板远离所述弹性部件一侧，电缸头顶住滑动板，所述竖板上还设有连接所述电机的主控板的压力传感器，所述压力传感器位于滑动板远离所述弹性部件一侧，且传感器探头顶住所述滑动板。

其中，竖板上还设有测速轮，所述测速轮的转动轴线垂直与竖板设置，测速轮位于喂丝轮组的喂丝路径一侧，且连接所述电机的主控板。

其中，主动摩擦轮的主动轴穿过所述竖板，所述主动摩擦轮套设在所述主动轴一端，所述主动轴的另一端设有皮带轮，所述轴承座安装在与所述皮带轮同侧的竖板表面，所述皮带轮通过驱动皮带连接所述电机的转轴，所述滑动板可滑动地安装在与所述皮带轮同侧的竖板表面，从动摩擦轮的从动轴穿过所述竖板可转动地安装在所述滑动板上。

其中，所述竖板上设有两组喂丝轮组，每组喂丝轮组中主动摩擦轮的主动轴上还分别套设有同步带轮，两个同步带轮通过同步皮带连接。

其中，所述竖板上还设有分段设置的导向管，导向管位于喂丝轮组的喂丝路径上。

其中，所述主动摩擦轮和从动摩擦轮的侧面圆周表面设有弧形凹槽。

本实用新型的球化喂丝装置中，在从动摩擦轮的滑动板一侧设有压力传感器，进行球化喂丝操作时，电机转速较快，快速将球化包芯线插入至包底，避免在未插入包底就起爆，当球化包芯线接触到包底时，球化包芯线端部突然受阻，会向上传递一个阻力，该阻力导致两个摩擦轮间的球化包芯线部分将从动摩擦轮向外顶，使得滑动板向外滑动，此时压力传感器感应到压力增大，通知电机减速。球化包芯线在插入铁水后，端部很快会起爆，使得球化包芯线逐渐变短，无法接触底部，此时压力传感器压力恢复正常，通知电机增速，若再触底再减速，因此，避免了球化包芯线触底弯曲后起爆，而且使得起爆点始终维持在包底附近，使得球化过程相对平稳，吸收稳定，处理过的铁水比较均匀，而且由于反应点是受控的，镁蒸气是从下往上升，按这种方式生产的铁水，镁含量上下就比较均匀，也使得镁的吸收率可达到60％～80％，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种精准控制球化起爆的喂丝装置结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的后视图；

图5为图1的精准控制球化起爆的喂丝装置中主动摩擦轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的精准控制球化起爆的喂丝装置如图1～4所示，包括：基座1、竖板2和电机3，竖板2竖直设置在基座1上，竖板2上设有用于传输球化包芯线的喂丝轮组。喂丝轮组包括：主动摩擦轮4、从动摩擦轮5、轴承座12、滑动板17、弹性部件16(如：弹簧)和电缸19，主动摩擦轮4和从动摩擦轮5各自的转动轴线均垂直于竖板2设置，电机3驱动主动摩擦轮4转动。主动摩擦轮4通过轴承座12安装在竖板2上，从动摩擦轮5可转动地安装在滑动板17(即滑动板上设有安装从动摩擦轮5的轴承座)上，滑动板17可滑动地安装在竖板2上，且滑动方向沿主动摩擦轮4和从动摩擦轮5各自的圆心的连线方向。弹性部件16位于轴承座12和滑动板17之间，两端分别连接轴承座12和滑动板17。电缸19安装在竖板2上，且位于滑动板17远离弹性部件16一侧，电缸头顶住滑动板17，具体地，电缸19可通过安装板18安装在竖板2上，在喂丝时用于向主动摩擦轮4的方向推动滑动板17(相对于推动从动摩擦轮5)，使从动摩擦轮5和主动摩擦轮4压紧球化包芯线，喂丝完成后，电缸19卸力，弹性部件16反向推动滑动板17，使从动摩擦轮5和主动摩擦轮4，从而取出剩余的球化包芯线。竖板2上还设有连接电机3的主控板的压力传感器15，压力传感器15位于滑动板远离弹性部件16一侧，且传感器探头顶住滑动板17，用于感应滑动板17是否在横向移动，压力传感器15也可通过安装板18安装在竖板2上。

进行喂丝操作时，电机3一开始以较快的初始转速转动，快速将球化包芯线插入至包底，避免在未插入包底就起爆，当球化包芯线接触到包底时，球化包芯线端部突然受阻，会向上传递一个阻力，该阻力导致两个摩擦轮间的球化包芯线部分将从动摩擦轮5向外顶，使得滑动板17向外(远离主动摩擦轮的方向)滑动，此时压力传感器15感应到压力增大，通知电机3(主控板控制电机3)减速。球化包芯线在插入铁水后，端部很快会起爆，使得球化包芯线逐渐变短，无法接触底部，此时压力传感器15压力恢复正常，通知电机3增速(小于初始转速)，若再触底再减速，因此，避免了球化包芯线触底弯曲后起爆，而且使得起爆点始终维持在包底附近。即随压力传感器15感应到的压力，电机3通过反复的增速和降速从而将球化包芯线的端部维持在接近包底的位置，使得球化过程相对平稳，吸收稳定，处理过的铁水比较均匀，而且由于反应点是受控的，镁蒸气是从下往上升，按这种方式生产的铁水，镁含量上下就比较均匀，也使得镁的吸收率可达到60％～80％，降低了生产成本。

电机3通过反复的增速和降速虽然能够将球化包芯线的端部维持在接近包底的位置，但可能使起爆点频繁地上下移动。为了减轻起爆点频繁地上下移动，本实施例中，竖板2上还设有测速轮20(测速传感器的一种)，测速轮20的转动轴线垂直与竖板2设置，测速轮20位于喂丝轮组的喂丝路径一侧，且连接电机3的主控板。喂丝过程中，球化包芯线与测速轮20发生摩擦以带动测速轮20转动，从而测得球化包芯线的喂丝转度，测速轮20将喂丝速度反馈给电机3的主控板。主控板在得到压力传感器15传来的压力增大或减小的信号时参考测速轮20测得喂丝转速来调节电机3的转速，使得增大或减小电机转速的幅度与球化包芯线端部起爆消耗的速度相匹配，从而使得起爆点不会在靠近包底的位置上下抖动，而且相对恒定。

本实施例中，主动摩擦轮4的主动轴9穿过竖板2，主动摩擦轮4套设在主动轴9一端，主动轴9的另一端设有皮带轮10，轴承座12安装在与皮带轮10同侧的竖板2表面，皮带轮10通过驱动皮带8连接电机3的转轴，轴承座12内设有轴承11，主动摩擦轮4的主动轴9穿过轴承11的内圈。滑动板17可滑动地安装在与皮带轮10同侧的竖板2表面，从动摩擦轮5的从动轴穿过竖板2可转动地安装在滑动板17上。该结构布局合理，竖板2两面受力相对平衡，减少设备运转时的振动。具体地，竖板2表面设有两条平行的滑槽，滑动板17与竖板2表面相对的表面设有嵌入滑槽的滑块，以实现滑动。

竖板2上设有两组喂丝轮组，每组喂丝轮组中主动摩擦轮4的主动轴9上还分别套设有同步带轮7(即与主动摩擦轮4同轴设置)，两个同步带轮7通过同步皮带(图中未示出)连接，上下两层主动摩擦轮4用二级同步皮带相连，保证喂丝时球化包芯线同步受力移动。而且上下两组喂丝轮组相当于两点决定一条直线的原理，能保证球化包芯线基本上成一个直线运动，避免单组喂丝轮组中两个摩擦轮将球化包芯线压得过紧时球化包芯线发生弯折的情况。采用两组喂丝轮组时，压力传感器15设置在靠近球化包芯线起爆端部的一组喂丝轮组中滑动板17的一侧。

竖板2上还设有分段设置的导向管6，导向管6位于喂丝轮组的喂丝路径上，起到导向球化包芯线的作用。

本实施例中，主动摩擦轮4和从动摩擦轮5的侧面圆周表面设有弧形凹槽，图5示出了主动摩擦轮圆周表面的弧形凹槽14，弧形凹槽14用于卡住球化包芯线，保证喂丝时能够与弧形凹槽14圆周接触，且不会将包芯线压扁，即不改变球化包芯线的形状，只要不改变球化包芯线的形状，就可避免因球化包芯线在喂丝过程发生变形导致的卡线、破损、断丝等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精准控制球化起爆的喂丝装置，其特征在于，包括：基座、竖板和电机，所述竖板竖直设置在所述基座上，竖板上设有用于传输球化包芯线的喂丝轮组，所述喂丝轮组包括：主动摩擦轮、从动摩擦轮、轴承座、滑动板、弹性部件和电缸，主动摩擦轮和从动摩擦轮各自的转动轴线均垂直于竖板设置，所述电机驱动主动摩擦轮转动，所述主动摩擦轮通过所述轴承座安装在所述竖板上，所述从动摩擦轮可转动地安装在滑动板上，所述滑动板可滑动地安装在所述竖板上，且滑动方向沿主动摩擦轮圆心和从动摩擦轮圆心的连线方向，所述弹性部件位于轴承座和滑动板之间，两端分别连接所述轴承座和滑动板，所述电缸安装在所述竖板上，且位于滑动板远离所述弹性部件一侧，电缸头顶住滑动板，所述竖板上还设有连接所述电机的主控板的压力传感器，所述压力传感器位于滑动板远离所述弹性部件一侧，且传感器探头顶住所述滑动板。

2.如权利要求1所述的精准控制球化起爆的喂丝装置，其特征在于，竖板上还设有测速轮，所述测速轮的转动轴线垂直与竖板设置，所述测速轮位于喂丝轮组的喂丝路径一侧，且连接所述电机的主控板。

3.如权利要求1或2所述的精准控制球化起爆的喂丝装置，其特征在于，主动摩擦轮的主动轴穿过所述竖板，所述主动摩擦轮套设在所述主动轴一端，所述主动轴的另一端设有皮带轮，所述轴承座安装在与所述皮带轮同侧的竖板表面，所述皮带轮通过驱动皮带连接所述电机的转轴，所述滑动板可滑动地安装在与所述皮带轮同侧的竖板表面，从动摩擦轮的从动轴穿过所述竖板可转动地安装在所述滑动板上。

4.如权利要求2所述的精准控制球化起爆的喂丝装置，其特征在于，所述竖板上设有两组喂丝轮组，每组喂丝轮组中主动摩擦轮的主动轴上还分别套设有同步带轮，两个同步带轮通过同步皮带连接。

5.如权利要求1或2所述的精准控制球化起爆的喂丝装置，其特征在于，所述竖板上还设有分段设置的导向管，导向管位于喂丝轮组的喂丝路径上。

6.如权利要求1或2所述的精准控制球化起爆的喂丝装置，其特征在于，所述主动摩擦轮和从动摩擦轮的侧面圆周表面设有弧形凹槽。

Images