CN211227041U - 煤气发生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤气生产技术领域，尤其涉及煤气发生炉，包括装置底板，装置底板一端靠近边缘位置处设置有发生炉本体，装置底板上表面位于发生炉本体的下方设置有第一支撑板，装置底板另一端靠近边缘中心位置处设置有圆柱体，圆柱体顶端设置有放置板，放置板上方设置第二支撑板。本实用新型中，通过电动机、碾碎圆箱、弧形圆板、压板和下落斜槽的设置，通过电动机带动碾碎圆箱转动配合压板能够对煤块进行碾碎，能够增加煤粉与助燃剂之间的接触面积，提高煤气的产生效率，其次，通过电动伸缩杆、L型连接杆、升降杆、凹槽、方形伸缩杆和弹簧的设置，通过电动伸缩杆带动升降杆和L型连接杆上升带动压板上升，方便了往碾碎圆箱中加入煤块。

Description

煤气发生炉

技术领域

本实用新型属于煤气生产技术领域，尤其涉及煤气发生炉。

背景技术

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体煤气的生产设备，工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂，煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体。

不过现在技术中，煤气发生炉工作的时候，直接将煤块加入到煤气发生炉中，助燃剂与煤块之间的接触面积小，降低了煤块的有效利用率，出现严重的浪费现象，同时，在将煤块进行碾碎的过程中，需要不断对压板施加下压力，而且，在加入煤块时，需要将压板从耐碾碎圆箱中提起，增加了工作人员的工作难度，对工作人员的工作造成不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了煤气发生炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，煤气发生炉，包括装置底板，所述装置底板一端靠近边缘位置处设置有发生炉本体，所述装置底板上表面位于发生炉本体的下方设置有第一支撑板，所述装置底板另一端靠近边缘中心位置处设置有圆柱体，所述圆柱体顶端设置有放置板，所述放置板上方设置第二支撑板。

作为优选，所述发生炉本体与圆柱体相对一侧靠近顶端位置处设置有煤气排出口，所述发生炉本体位于煤气排出口的正下方靠近底端位置处设置助燃剂进口，所述发生炉本体底端设置有煤渣箱，且煤渣箱与煤气排出口对应位置处设置有排渣管。

作为优选，所述发生炉本体底端嵌设于第一支撑板之中，所述第一支撑板的下方四个拐角位置处均设置有第一支杆。

作为优选，所述第二支撑板下方四个拐角位置处均设置有第二支杆，且第二支杆的底端与放置板采用焊接的方式固定在一起，所述放置板上表面靠近发生炉本体的边缘中心位置处设置有第一底座，且第一底座内部嵌设有电动机，所述放置板上表面与第一底座相对一侧边缘中心位置处设置有第二底座，且第二底座内部嵌设有电动伸缩杆。

作为优选，所述第二支撑板上表面位于电动机正上方设置有收集底座，所述收集底座内部底板开设有下落斜槽，且下落斜槽与发生炉本体的顶端通过斜管连接在一起，所述收集底座内部嵌设有碾碎圆箱，所述碾碎圆箱下表面中心位置处设置有定位环板，且定位环板嵌设于第二支撑板和收集底座内部，所述电动机的输出轴贯穿于第二支撑板与收集底座，所述电动机的顶端套设有轴承，且轴承嵌设于定位环板的内部，所述碾碎圆箱内部底板中心位置处设置有弧形圆板，所述碾碎圆箱的内部底板位于弧形圆板的外侧开设有锥形斜槽，且锥形斜槽上开设有下落孔。

作为优选，所述电动伸缩杆贯穿于第二支撑板，所述电动伸缩杆顶端设置有升降杆，所述升降杆的顶端设置有L型连接杆，所述L型连接杆远离升降杆的一端设置有压板，所述压板位于碾碎圆箱的内部，所述压板上表面中心位置处设置有方形伸缩杆，所述L型连接杆与方形伸缩杆对应的位置处开设有凹槽，所述方形伸缩杆顶端设置有限位球，所述方形伸缩杆位于凹槽内部的杆体上套设有弹簧，所述第二支撑板与发生炉本体对应一侧边缘中心位置处设置有L型定位板，所述升降杆贯穿于L型定位板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过电动机、碾碎圆箱、弧形圆板、压板和下落斜槽的设置，其中，通过电动机带动碾碎圆箱转动配合压板能够对煤块进行碾碎，煤粉通过下落孔和下落斜槽进入到发生炉本体之中，能够增加煤粉与助燃剂之间的接触面积，提高煤气的产生效率；

2、本实用新型中，通过电动伸缩杆、L型连接杆、升降杆、凹槽、方形伸缩杆和弹簧的设置，其中，通过电动伸缩杆带动升降杆和L型连接杆上升带动压板上升，方便了往碾碎圆箱中加入煤块，通过凹槽和方形伸缩杆的配合能够随着碾碎的进行带动压板不断下降对煤块施加压力，降低了工作人员的工作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的煤气发生炉的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的煤气发生炉的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的煤气发生炉的碾碎圆箱处的剖视结构放大示意图。

以上各图中，1、发生炉本体；2、煤气排出口；3、助燃剂进口；4、第一支撑板；5、第一支杆；6、煤渣箱；7、排渣管；8、L型连接杆；9、碾碎圆箱；10、收集底座；11、电动机；12、升降杆；13、L型定位板；14、电动伸缩杆；15、第二支撑板；16、第二支杆；17、第一底座；18、第二底座；19、放置板；20、圆柱体；21、装置底板；22、斜管；23、压板；24、弧形圆板；25、凹槽；26、弹簧；27、限位球；28、方形伸缩杆；29、下落斜槽；30、下落孔；31、轴承；32、定位环板；33、锥形斜槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了煤气发生炉，包括装置底板21，装置底板21一端靠近边缘位置处设置有发生炉本体1，装置底板21上表面位于发生炉本体1的下方设置有第一支撑板4，用于支撑煤气产生炉本体1，装置底板21另一端靠近边缘中心位置处设置有圆柱体20，圆柱体20顶端设置有放置板19，用于设置碾碎煤块的结构，放置板19上方设置第二支撑板15，用于设置碾碎圆箱9等结构，发生炉本体1与圆柱体20相对一侧靠近顶端位置处设置有煤气排出口2，能够将产生的煤气从炉内排出，煤气发生炉本体1位于煤气排出口2的正下方靠近底端位置处设置助燃剂进口3，用于加入助燃剂，发生炉本体1底端设置有煤渣箱6，用于盛放使用过后的煤渣，且煤渣箱6与煤气排出口2对应位置处设置有排渣管7，发生炉本体1底端嵌设于第一支撑板4之中，第一支撑板4的下方四个拐角位置处均设置有第一支杆5，第二支撑板15下方四个拐角位置处均设置有第二支杆16，且第二支杆16的底端与放置板19采用焊接的方式固定在一起，放置板19上表面靠近发生炉本体1的边缘中心位置处设置有第一底座17，且第一底座17内部嵌设有电动机11，用于带动碾碎圆箱9转动，放置板19上表面与第一底座17相对一侧边缘中心位置处设置有第二底座18，且第二底座18内部嵌设有电动伸缩杆14，用于带动压板23升起，第二支撑板15上表面位于电动机11正上方设置有收集底座10，收集底座10内部底板开设有下落斜槽29，且下落斜槽29与发生炉本体1的顶端通过斜管22连接在一起，能够将下落斜槽29中的煤粉加入到发生炉本体1之中，收集底座10内部嵌设有碾碎圆箱9，碾碎圆箱9下表面中心位置处设置有定位环板32，能够对碾碎圆箱9的转动进行定位，且定位环板32嵌设于第二支撑板15和收集底座10内部，能够对碾碎圆箱9的转动进行定位，电动机11的输出轴贯穿于第二支撑板15与收集底座10，电动机11的顶端套设有轴承31，能够有助于碾碎圆箱9转动，且轴承31嵌设于定位环板32的内部，碾碎圆箱9内部底板中心位置处设置有弧形圆板24，碾碎圆箱9的内部底板位于弧形圆板24的外侧开设有锥形斜槽33，方便煤粉从下落孔30之中下落，且锥形斜槽33上开设有下落孔30，能够将煤粉与煤块进行筛选，电动伸缩杆14贯穿于第二支撑板15，电动伸缩杆14顶端设置有升降杆12，升降杆12的杆体的俯视形状为正方形，升降杆12的顶端设置有L型连接杆8，L型连接杆8远离升降杆12的一端设置有压板23，配合碾碎圆箱9将煤块进行碾碎，压板23位于碾碎圆箱9的内部，压板23上表面中心位置处设置有方形伸缩杆28，L型连接杆8与方形伸缩杆28对应的位置处开设有凹槽25，方形伸缩杆28顶端设置有限位球27，防止方形伸缩杆28从凹槽25中掉落，方形伸缩杆28位于凹槽25内部的杆体上套设有弹簧26，能够配合方形伸缩杆28和凹槽25使压板23随着煤块的下降一直对煤块施加压力有利于对煤块的碾碎，第二支撑板15与发生炉本体1对应一侧边缘中心位置处设置有L型定位板13，升降杆12贯穿于L型定位板13，能够配合方形伸缩杆28防止压板23随着碾碎圆箱9转动而转动。

当使用该装置的时候，分别将助燃剂放置装置与助燃剂进口3连接，打开电动伸缩杆14的开关，带动升降杆12和L型连接杆8升起，将压板23从碾碎圆箱9中升起，关闭电动伸缩杆14的开关，接着将煤块加入到碾碎圆箱9中，接着打开电动伸缩杆14开关，带动压板23下降至煤块上，关闭电动伸缩杆14开关，通过电动伸缩杆14、L型连接杆8、升降杆12、凹槽25、方形伸缩杆28和弹簧26的设置，其中，通过电动伸缩杆14带动升降杆12和L型连接杆8上升带动压板23上升，方便了往碾碎圆箱9中加入煤块，通过凹槽25和方形伸缩杆28的配合能够随着碾碎的进行带动压板23不断下降对煤块施加压力，降低了工作人员的工作难度，打开电动机11的开关，带动碾碎圆箱9在轴承31上转动，弧形圆板24和压板23对煤块进行碾碎，当煤块碾碎能通过下落孔30的时候，下落至下落斜槽29之中，从而将煤块碾磨成煤粉，通过电动机11、碾碎圆箱9、弧形圆板24、压板23和下落斜槽29的设置，其中，通过电动机11带动碾碎圆箱9转动配合压板23能够对煤块进行碾碎，煤粉通过下落孔30和下落斜槽29进入到发生炉本体之中，能够增加煤粉与助燃剂之间的接触面积，提高煤气的产生效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.煤气发生炉，包括装置底板（21），其特征在于：所述装置底板（21）一端靠近边缘位置处设置有发生炉本体（1），所述装置底板（21）上表面位于发生炉本体（1）的下方设置有第一支撑板（4），所述装置底板（21）另一端靠近边缘中心位置处设置有圆柱体（20），所述圆柱体（20）顶端设置有放置板（19），所述放置板（19）上方设置第二支撑板（15）。

2.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于：所述发生炉本体（1）与圆柱体（20）相对一侧靠近顶端位置处设置有煤气排出口（2），所述发生炉本体（1）位于煤气排出口（2）的正下方靠近底端位置处设置助燃剂进口（3），所述发生炉本体（1）底端设置有煤渣箱（6），且煤渣箱（6）与煤气排出口（2）对应位置处设置有排渣管（7）。

3.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于：所述发生炉本体（1）底端嵌设于第一支撑板（4）之中，所述第一支撑板（4）的下方四个拐角位置处均设置有第一支杆（5）。

4.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于：所述第二支撑板（15）下方四个拐角位置处均设置有第二支杆（16），且第二支杆（16）的底端与放置板（19）采用焊接的方式固定在一起，所述放置板（19）上表面靠近发生炉本体（1）的边缘中心位置处设置有第一底座（17），且第一底座（17）内部嵌设有电动机（11），所述放置板（19）上表面与第一底座（17）相对一侧边缘中心位置处设置有第二底座（18），且第二底座（18）内部嵌设有电动伸缩杆（14）。

5.根据权利要求1或4所述的煤气发生炉，其特征在于：所述第二支撑板（15）上表面位于电动机（11）正上方设置有收集底座（10），所述收集底座（10）内部底板开设有下落斜槽（29），且下落斜槽（29）与发生炉本体（1）的顶端通过斜管（22）连接在一起，所述收集底座（10）内部嵌设有碾碎圆箱（9），所述碾碎圆箱（9）下表面中心位置处设置有定位环板（32），且定位环板（32）嵌设于第二支撑板（15）和收集底座（10）内部，所述电动机（11）的输出轴贯穿于第二支撑板（15）与收集底座（10），所述电动机（11）的顶端套设有轴承（31），且轴承（31）嵌设于定位环板（32）的内部，所述碾碎圆箱（9）内部底板中心位置处设置有弧形圆板（24），所述碾碎圆箱（9）的内部底板位于弧形圆板（24）的外侧开设有锥形斜槽（33），且锥形斜槽（33）上开设有下落孔（30）。

6.根据权利要求4所述的煤气发生炉，其特征在于：所述电动伸缩杆（14）贯穿于第二支撑板（15），所述电动伸缩杆（14）顶端设置有升降杆（12），所述升降杆（12）的顶端设置有L型连接杆（8），所述L型连接杆（8）远离升降杆（12）的一端设置有压板（23），所述压板（23）位于碾碎圆箱（9）的内部，所述压板（23）上表面中心位置处设置有方形伸缩杆（28），所述L型连接杆（8）与方形伸缩杆（28）对应的位置处开设有凹槽（25），所述方形伸缩杆（28）顶端设置有限位球（27），所述方形伸缩杆（28）位于凹槽（25）内部的杆体上套设有弹簧（26），所述第二支撑板（15）与发生炉本体（1）对应一侧边缘中心位置处设置有L型定位板（13），所述升降杆（12）贯穿于L型定位板（13）。

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