CN211226462U - 一种含乳化油污水物理破乳处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种含乳化油污水物理破乳处理装置，包括进水管，所述进水管的一端固定连接有分离箱，所述分离箱的内部固定连接有亲油板，所述分离箱的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离分离箱的一端固定连接有特制水泵，所述特制水泵的内部活动连接有转轴。本实用新型的优点在于：通过分离箱、第一连接管、特制水泵、转轴、桨叶、电机和破乳板的配合设置，能够增强压力差和冲击力，解决了现有的破乳效果不好的情况；通过进水管、分离箱、亲油板、第二连接管、破乳箱、破乳板、第三连接管、油水聚结箱和出水管的配合设置，能够使破乳工作简单高效，解决了现有的采用试剂破乳成本较高的情况。

Description

一种含乳化油污水物理破乳处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田含乳化油污水精细化处理技术领域，特别是一种含乳化油污水物理破乳处理装置。

背景技术

乳化油是以稳定状态存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工。油田的采出液经过三相分离器分离后的含油污水，需要经过沉降罐进一步做沉降分离，进入到沉降罐中的含油污水中油类存在形态主要有：(1)漂浮油：粒径≥100微米，稍采取静置或半静置的方法，即可浮升到水面上便于除掉；(2)分散油：粒径在10-100微米，如果有足够的静置时间，油滴也可浮升至水面，一般需静置12小时以上，油去除率在80％以上；(3)乳化油：粒径约0.1～10微米，具有一定的稳定性，单纯靠重力沉降是无法将其与水分开，必须经破乳或者絮凝以后才能分离，乳化油的存在严重影响了油田的正常生产。

现有的含乳化油污水破乳处理装置的缺点是：

1、污水通过自身流通力经过破乳装置，流速较慢，并且与破乳装置之间的应力较小，破乳效果不好；

2、在污水破乳处理过程中，采用大量的破乳剂，破乳成本较高，经济效益较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种含乳化油污水物理破乳处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种含乳化油污水物理破乳处理装置，包括进水管，所述进水管的一端固定连接有分离箱，所述分离箱的内部固定连接有亲油板，所述分离箱的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离分离箱的一端固定连接有特制水泵，所述特制水泵的内部活动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有桨叶，所述转轴的一端固定连接有电机，所述特制水泵的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有破乳箱，所述破乳箱的内部固定连接有破乳板，所述破乳箱的一侧固定连接有第三连接管，所述第三连接管的一端固定连接有油水聚结箱，所述油水聚结箱的内部固定连接有聚结板，所述油水聚结箱的一侧固定连接有出水管。

可选的，所述进水管的顶部所处的水平面高度低于亲油板底部所处的水平面高度，所述进水管的直径与第一连接管的直径相同。

可选的，所述分离箱为初步油水分离箱，所述分离箱的内部设置有涂层。

可选的，所述亲油板的顶部开设有排油孔，所述亲油板的长度小于分离箱的长度。

可选的，所述第一连接管的长度大于第二连接管的长度，所述第一连接管固定连接在分离箱一侧的底部。

可选的，所述桨叶的宽度小于特制水泵的宽度，所述桨叶的数量为六个。

可选的，所述破乳板的一侧开设有破乳孔，所述破乳板的数量为三个，三个所述破乳板的破乳孔的直径各不相同。

可选的，所述聚结板的形状为人字形，所述聚结板的一侧开设有槽孔，所述聚结板为两排设置。

可选的，所述出水管固定连接在油水聚结箱一侧的底部，所述出水管远离油水聚结箱的一端固定连接有过滤箱。

本实用新型具有以下优点：

1、该含乳化油污水物理破乳处理装置，通过在第一连接管远离分离箱的一端固定连接有特制水泵，特制水泵的内部活动连接有转轴，转轴的一侧固定连接有桨叶，转轴的一端固定连接有电机，能够通过电机的转动使污水具有较大的流力，这样冲击破乳板的力量更大，形成流速不同的高低压区，使水包油型乳化油快速的破裂和分离，通过在破乳板的一侧开设有破乳孔，破乳板的数量为三个，三个破乳板的破乳孔的直径各不相同，三个破乳板的直径从左至右减小，能够对污水进行分层次的破乳，破乳效果更好，通过分离箱、第一连接管、特制水泵、转轴、桨叶、电机和破乳板的配合设置，能够增强压力差和冲击力，并且实现分层破乳，解决了现有的破乳效果不好的情况。

2、该含乳化油污水物理破乳处理装置，通过在进水管的一端固定连接有分离箱，分离箱的内部固定连接有亲油板，能够对污水进行初步的油水分离，使大颗粒油污附着在亲油板上，通过在第二连接管的一端固定连接有破乳箱，破乳箱的内部固定连接有破乳板，能够对污水进行较好的破乳，通过在第三连接管的一端固定连接有油水聚结箱，能够对油水进一步的分离，使油滴上浮，污水通过出水管排出到过滤箱中，此过程不用采用化学试剂并且简单快速，通过进水管、分离箱、亲油板、第二连接管、破乳箱、破乳板、第三连接管、油水聚结箱和出水管的配合设置，能够使破乳工作简单高效，解决了现有的采用试剂破乳成本较高的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的分离箱结构示意图；

图4为本实用新型的特制水泵结构示意图；

图5为本实用新型的破乳箱结构示意图；

图6为本实用新型的油水聚结箱结构示意图。

图中：1-进水管，2-分离箱，3-亲油板，4-第一连接管，5-特制水泵，6-转轴，7-桨叶，8-电机，9-第二连接管，10-破乳箱，11-破乳板，12-第三连接管，13-油水聚结箱，14-聚结板，15-出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种含乳化油污水物理破乳处理装置，它包括进水管1，进水管1的一端固定连接有分离箱2，分离箱2的内部固定连接有亲油板3，分离箱2的一侧固定连接有第一连接管4，第一连接管4远离分离箱2的一端固定连接有特制水泵5，特制水泵5的内部活动连接有转轴6，转轴6的一侧固定连接有桨叶7，转轴6的一端固定连接有电机8，特制水泵5的一侧固定连接有第二连接管9，第二连接管9的一端固定连接有破乳箱10，破乳箱10的内部固定连接有破乳板11，破乳箱10的一侧固定连接有第三连接管12，第三连接管12的一端固定连接有油水聚结箱13，油水聚结箱13的内部固定连接有聚结板14，油水聚结箱13的一侧固定连接有出水管15。

作为本实用新型的一种优选技术方案：进水管1的顶部所处的水平面高度低于亲油板3底部所处的水平面高度，进水管1的直径与第一连接管4的直径相同，污水从进水管1进入分离箱2中，大颗粒油污自动上浮，并附着在亲油板3上，不随污水流走，分离箱2为初步油水分离箱，分离箱2的内部设置有涂层，亲油板3的顶部开设有排油孔，亲油板3的长度小于分离箱2的长度，第一连接管4的长度大于第二连接管9的长度，第一连接管4固定连接在分离箱2一侧的底部，初步油水分离后的污水通过第一连接管4流入特制水泵5中，桨叶7的宽度小于特制水泵5的宽度，桨叶7的数量为六个，电机8工作，使桨叶7转动，使污水具有较大的流力，冲击破乳板11的力量也更大，破乳板11的一侧开设有破乳孔，破乳板11的数量为三个，三个破乳板11的破乳孔的直径各不相同，三个破乳板11的直径从左至右减小，能够对污水进行分层次的破乳，破乳效果更好，聚结板14的形状为人字形，聚结板14的一侧开设有槽孔，聚结板14为两排设置，使微小油滴快速聚结，当过油滴直径聚结到一定粒径时，从聚结板14的顶端上浮，出水管15固定连接在油水聚结箱13一侧的底部，出水管15远离油水聚结箱13的一端固定连接有过滤箱，分离后的污水从出水管15流入过滤箱中过滤，完成污水的处理。

本实用新型的工作过程如下：污水从进水管1进入分离箱2中，大颗粒油污自动上浮，并附着在亲油板3上，不随污水流走，初步油水分离后的污水通过第一连接管4流入特制水泵5中，电机8工作，使桨叶7转动，使污水具有较大的流力，流入破乳箱10中，经过三个破乳板11的分层破乳，水包油型乳化油破裂和分离，再通过第三连接管12流入油水聚结箱13中，经过聚结板14的作用，进一步油水分离，污水从出水管15流入过滤箱中，完成污水的处理。

综上所述，该含乳化油污水物理破乳处理装置，使用时，通过在第一连接管4远离分离箱2的一端固定连接有特制水泵5，特制水泵5的内部活动连接有转轴6，转轴6的一侧固定连接有桨叶7，转轴6的一端固定连接有电机8，能够通过电机8的转动使污水具有较大的流力，这样冲击破乳板11的力量更大，形成流速不同的高低压区，使水包油型乳化油快速的破裂和分离，通过在破乳板11的一侧开设有破乳孔，破乳板11的数量为三个，三个破乳板11的破乳孔的直径各不相同，三个破乳板11的直径从左至右减小，能够对污水进行分层次的破乳，破乳效果更好，通过分离箱2、第一连接管4、特制水泵5、转轴6、桨叶7、电机8和破乳板11的配合设置，能够增强压力差和冲击力，并且实现分层破乳，解决了现有的破乳效果不好的情况；通过在进水管1的一端固定连接有分离箱2，分离箱2的内部固定连接有亲油板3，能够对污水进行初步的油水分离，使大颗粒油污附着在亲油板3上，通过在第二连接管9的一端固定连接有破乳箱10，破乳箱10的内部固定连接有破乳板11，能够对污水进行较好的破乳，通过在第三连接管12的一端固定连接有油水聚结箱13，能够对油水进一步的分离，使油滴上浮，污水通过出水管15排出到过滤箱中，此过程不用采用化学试剂并且简单快速，通过进水管1、分离箱2、亲油板3、第二连接管9、破乳箱10、破乳板11、第三连接管12、油水聚结箱13和出水管15的配合设置，能够使破乳工作简单高效，解决了现有的采用试剂破乳成本较高的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种含乳化油污水物理破乳处理装置，其特征在于：包括进水管(1)，所述进水管(1)的一端固定连接有分离箱(2)，所述分离箱(2)的内部固定连接有亲油板(3)，所述分离箱(2)的一侧固定连接有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)远离分离箱(2)的一端固定连接有特制水泵(5)，所述特制水泵(5)的内部活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧固定连接有桨叶(7)，所述转轴(6)的一端固定连接有电机(8)，所述特制水泵(5)的一侧固定连接有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的一端固定连接有破乳箱(10)，所述破乳箱(10)的内部固定连接有破乳板(11)，所述破乳箱(10)的一侧固定连接有第三连接管(12)，所述第三连接管(12)的一端固定连接有油水聚结箱(13)，所述油水聚结箱(13)的内部固定连接有聚结板(14)，所述油水聚结箱(13)的一侧固定连接有出水管(15)。

2.根据权利要求1所述一种含乳化油污水物理破乳处理装置，其特征在于：所述进水管(1)的顶部所处的水平面高度低于亲油板(3)底部所处的水平面高度，所述进水管(1)的直径与第一连接管(4)的直径相同。

3.根据权利要求1所述一种含乳化油污水物理破乳处理装置，其特征在于：所述分离箱(2)为初步油水分离箱，所述分离箱(2)的内部设置有涂层。

4.根据权利要求1所述一种含乳化油污水物理破乳处理装置，其特征在于：所述亲油板(3)的顶部开设有排油孔，所述亲油板(3)的长度小于分离箱(2)的长度。

5.根据权利要求1所述一种含乳化油污水物理破乳处理装置，其特征在于：所述第一连接管(4)的长度大于第二连接管(9)的长度，所述第一连接管(4)固定连接在分离箱(2)一侧的底部。

6.根据权利要求1所述一种含乳化油污水物理破乳处理装置，其特征在于：所述桨叶(7)的宽度小于特制水泵(5)的宽度，所述桨叶(7)的数量为六个。

7.根据权利要求1所述一种含乳化油污水物理破乳处理装置，其特征在于：所述破乳板(11)的一侧开设有破乳孔，所述破乳板(11)的数量为三个，三个所述破乳板(11)的破乳孔的直径各不相同。

8.根据权利要求1所述一种含乳化油污水物理破乳处理装置，其特征在于：所述聚结板(14)的形状为人字形，所述聚结板(14)的一侧开设有槽孔，所述聚结板(14)为两排设置。

9.根据权利要求1所述一种含乳化油污水物理破乳处理装置，其特征在于：所述出水管(15)固定连接在油水聚结箱(13)一侧的底部，所述出水管(15)远离油水聚结箱(13)的一端固定连接有过滤箱。

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