CN211225994U - 一种加气混凝土砌块夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块夹持装置，包括侧板、底板、固定板和横杆，所述底板的两端焊接有固定板，所述底板异于固定板的两端通过合页转动安装有侧板，所述侧板上开设有限位槽，所述限位槽内开设有第一滑槽，所述横杆的两端通过滑块滑动安装在固定板上，所述横杆的顶端表面焊接有吊耳，且所述吊耳位于横杆的中间处，所述吊耳为三角状，所述固定板上贯穿开设有第二滑槽，所述横杆通过滑块和第二滑槽滑动安装在固定板上，所述横杆的两侧表面焊接有连接杆，所述连接杆背离横杆的一端设有螺纹杆，所述连接杆通过螺纹杆插接安装在侧板上，并通过螺母进行限位。本实用新型具备结构简单，便于使用，从而增加加气混凝土砌块的搬运效率的优点。

Description

一种加气混凝土砌块夹持装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块生产工具技术领域，具体为一种加气混凝土砌块夹持装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。加气混凝土砌块在生产之后需要将其吊运至打包处进行包装，现阶段在运送时多是使用夹持工具对其进行夹持固定，防止其松散，但现阶段的夹持工具结构复杂，不便操作，从而降低加气混凝土砌块的搬运效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块夹持装置，具备结构简单，便于使用，从而增加加气混凝土砌块的搬运效率的优点，解决了现阶段在运送时多是使用夹持工具对其进行夹持固定，防止其松散，但现阶段的夹持工具结构复杂，不便操作，从而降低加气混凝土砌块的搬运效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块夹持装置，包括侧板、底板、固定板和横杆，所述底板的两端焊接有固定板，所述底板异于固定板的两端通过合页转动安装有侧板，所述侧板上开设有限位槽，所述限位槽内开设有第一滑槽，所述横杆的两端通过滑块滑动安装在固定板上，所述横杆的两侧表面焊接有连接杆，所述连接杆背离横杆的一端设有螺纹杆，所述连接杆通过螺纹杆插接安装在侧板上，并通过螺母进行限位。

优选的，所述固定板上贯穿开设有第二滑槽，所述横杆通过滑块和第二滑槽滑动安装在固定板上。

优选的，所述横杆的顶端表面焊接有吊耳，且所述吊耳位于横杆的中间处，所述吊耳为三角状。

优选的，所述连接杆通过螺纹杆与侧板上的第一滑槽相互插接，并通过螺母进行限位，使横杆限位滑动安装在固定板和侧板的内侧。

优选的，所述螺母与限位槽的大小相适配，且所述螺母通过限位槽进行限位防止松动。

优选的，所述连接杆共设有四个，且两个连接杆为一组在横杆的两端对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置侧板，侧板上贯穿开设有第一滑槽，且第一滑槽的一侧开设有限位槽，在使用时，连接杆上的螺纹杆贯穿侧板上的第一滑槽，之后螺纹杆通过螺母限位安装在第一滑槽内，且螺母与限位槽相互卡接，从而防止在使用时螺母松动，通过设置横杆，横杆的两端设有滑块，横杆插接与侧板上的第二滑槽插接之后通过滑块进行限位，且横杆的上表面设有吊耳，便于使用者通过吊装工具与吊耳相互卡接，将底板吊起运输。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的侧视外观示意图；

图3为本实用新型的俯视展开状外观示意图。

图中：1、螺纹杆；2、吊耳；3、侧板；4、螺母；5、滑块；6、第一滑槽；7、合页；8、底板；9、限位槽；10、第二滑槽；11、固定板；12、横杆；13、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种加气混凝土砌块夹持装置，包括侧板3、底板8、固定板11和横杆12，底板8的两端焊接有固定板11，底板8异于固定板11的两端通过合页7转动安装有侧板3，侧板3上开设有限位槽9，限位槽9内开设有第一滑槽6，横杆12的两端通过滑块5滑动安装在固定板11上，固定板11上贯穿开设有第二滑槽10，横杆12通过滑块5和第二滑槽10滑动安装在固定板11上。

横杆12的顶端表面焊接有吊耳2，且吊耳2位于横杆12的中间处，吊耳2为三角状，横杆12的两侧表面焊接有连接杆13，连接杆13共设有四个，且两个连接杆13为一组在横杆12的两端对称分布，连接杆13通过螺纹杆1与侧板3上的第一滑槽6相互插接，并通过螺母4进行限位，螺母4与限位槽9的大小相适配，连接杆13上的螺纹杆1贯穿侧板3上的第一滑槽6，之后螺纹杆1通过螺母4限位安装在第一滑槽6内，且螺母4与限位槽9相互卡接，从而防止在使用时螺母4松动，使横杆12限位滑动安装在固定板11和侧板3的内侧，连接杆13背离横杆12的一端设有螺纹杆1，横杆12通过螺纹杆1和螺母4限位安装在侧板3与固定板11之间，且通过螺母4进行固定便于安装和拆卸，连接杆13通过螺纹杆1插接安装在侧板3上，并通过螺母4进行限位。

工作原理：使用者在使用时，将加气混凝土砌块放置在底板8上，之后使用者将侧板3通过合页7转动竖起，并将横杆12两侧连接杆13上的螺纹杆1贯穿侧板3上的第一滑槽6，之后螺纹杆1通过螺母4限位安装在第一滑槽6内，且螺母4与限位槽9相互卡接，从而防止在使用时螺母4松动，从而使加气混凝土砌块限位放置在地底板8上，横杆12的两端设有滑块5，横杆12插接与侧板3上的第二滑槽10插接之后通过滑块5进行限位，且横杆12的上表面设有吊耳2，便于使用者通过吊装工具与吊耳2相互卡接，将底板8吊起运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种加气混凝土砌块夹持装置，包括侧板（3）、底板（8）、固定板（11）和横杆（12），其特征在于：所述底板（8）的两端焊接有固定板（11），所述底板（8）异于固定板（11）的两端通过合页（7）转动安装有侧板（3），所述侧板（3）上开设有限位槽（9），所述限位槽（9）内开设有第一滑槽（6），所述横杆（12）的两端通过滑块（5）滑动安装在固定板（11）上，所述横杆（12）的两侧表面焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）背离横杆（12）的一端设有螺纹杆（1），所述连接杆（13）通过螺纹杆（1）插接安装在侧板（3）上，并通过螺母（4）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块夹持装置，其特征在于：所述固定板（11）上贯穿开设有第二滑槽（10），所述横杆（12）通过滑块（5）和第二滑槽（10）滑动安装在固定板（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块夹持装置，其特征在于：所述横杆（12）的顶端表面焊接有吊耳（2），且所述吊耳（2）位于横杆（12）的中间处，所述吊耳（2）为三角状。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块夹持装置，其特征在于：所述连接杆（13）通过螺纹杆（1）与侧板（3）上的第一滑槽（6）相互插接，并通过螺母（4）进行限位，使横杆（12）限位滑动安装在固定板（11）和侧板（3）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块夹持装置，其特征在于：所述螺母（4）与限位槽（9）的大小相适配，且所述螺母（4）通过限位槽（9）进行限位防止松动。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块夹持装置，其特征在于：所述连接杆（13）共设有四个，且两个连接杆（13）为一组在横杆（12）的两端对称分布。

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