CN211224152U - 料斗组件、接料充填装置和粉料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料包装的技术领域，提供了一种料斗组件、接料充填装置和粉料包装机，包括料斗部件、料斗转轴、料斗操作轴和料斗安装座，料斗安装座套设在料斗转轴上并可相对料斗转轴转动，料斗转轴的一端与料斗部件连接固定，另一端与料斗操作轴连接固定，料斗部件、料斗操作轴均偏离料斗转轴的轴线设置；料斗安装座上设置有轴向导向轮，料斗操作轴上设置有径向导向轮。与现有技术对比，本实用新型提供的料斗组件，采用可自转、公转及升降运动的方式，可在下料过程中，从下料盘的上方向下摆入下料盘对应的下料孔处，从而提高了料斗组件的运动范围，并可保证料斗部件与下料盘的有效对接，避免粉料从料斗的外侧向下掉落。

Description

料斗组件、接料充填装置和粉料包装机

技术领域

本实用新型涉及粉料包装的技术领域，尤其是涉及一种料斗组件、接料充填装置和粉料包装机。

背景技术

目前，现有的粉料包装机，用于制备方便面的调料包，对于其中调料包的粉料下料和封装工艺中，一般是通过粉料下料纵封装置实现的，传统的粉料下料纵封装置，包括下料盘、旋转座、料斗和用于实现薄膜的纵向熔合的烫刀组件，料斗和烫刀组件安装在旋转座上，然而，现有的料斗，仅通过上下移动的方式安装在旋转座上，而在充填时，必将向下插入薄膜中，故，随着料斗下移，与下料盘之间的距离拉长，粉料容易掉落在料斗的外侧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料斗组件、接料充填装置和粉料包装机，以解决现有技术中存在的料斗仅能下上运动，在充填时与下料盘距离较远，导致粉料容易由料斗的外侧向下掉落的技术问题。

本实用新型提供的一种料斗组件，包括料斗部件、料斗转轴、料斗操作轴和料斗安装座，所述料斗安装座套设在所述料斗转轴上并可相对所述料斗转轴转动，所述料斗转轴的一端与所述料斗部件连接固定，另一端与所述料斗操作轴连接固定，所述料斗部件、所述料斗操作轴均偏离所述料斗转轴的轴线设置；所述料斗安装座上设置有轴向导向轮，所述料斗操作轴上设置有径向导向轮。

进一步地，所述料斗转轴上设置有料斗连接杆，所述料斗连接杆与所述料斗部件连接固定。

进一步地，所述料斗连接杆开设有沿其长度方向延伸的条形调节孔，所述料斗转轴上开设有与所述条形调节孔对应的调节配合孔。

进一步地，所述料斗转轴上套设有料斗固定座，所述料斗固定座与所述料斗转轴连接固定，所述料斗固定座的侧壁向外凸设形成料斗固定部，所述料斗操作轴支撑在所述料斗固定部上。

进一步地，所述料斗安装座位于所述料斗部件与所述料斗固定座之间。

进一步地，所述轴向导向轮包括轴向导向轴承构件和轴向轮构件，所述轴向导向轴承构件的轴线与所述料斗转轴的轴线垂直设置，并通过所述轴向轮构件保持在所述料斗安装座上。

进一步地，所述径向导向轮包括径向导向轴承构件和径向轮构件，所述径向导向轴承构件的轴线与所述料斗转轴的轴线平行设置，并通过所述径向轮构件保持在所述料斗操作轴上。

进一步地，所述料斗部件的中心与所述料斗转轴的轴线的连接线和所述料斗操作轴的轴线与所述料斗转轴的轴线的连接线之间形成一夹角。

本实用新型提供的一种接料充填装置，包括上述的料斗组件。

本实用新型提供的一种粉料包装机，包括上述的料斗组件。

与现有技术对比，本实用新型提供的料斗组件，料斗安装座套设在料斗转轴上并可相对料斗转轴转动，料斗转轴的一端与料斗部件连接固定，另一端与料斗操作轴连接固定，料斗部件、料斗操作轴均偏离料斗转轴的轴线设置，这样，可通过料斗操作轴使料斗部件相对料斗转轴的轴线转动，并可控制料斗部件的转动角度，这样，采用可自转、公转及升降运动的方式，可在下料过程中，从下料盘的上方向下摆入下料盘对应的下料孔处，从而提高了料斗组件的运动范围，并可保证料斗部件与下料盘的有效对接，避免粉料从料斗的外侧向下掉落。

与现有技术对比，本实用新型提供的接料充填装置，采用上述的料斗组件，提高了包装膜的粉料充填效果。

与现有技术对比，本实用新型提供的粉料包装机，采用上述的料斗组件，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的充填纵封装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的充填纵封装置的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的充填纵封装置的俯视示意图；

图4为图1中B部的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的料斗组件的立体示意图；

图6为本实用新型实施例提供的料斗组件的剖视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的料斗组件的俯视示意图。

主要元件符号说明

200：充填纵封装置 210：基板

211：下料驱动轴

220：立柱 300：粉料下料装置

330：旋转料盘 332：下料孔

230：膜纵封装置

231：旋转纵封座 2311：防尘套筒

2312：纵封支撑部 2313：纵封驱动部

2313a齿部

232：纵封组件 2321：纵封固定板

2322：纵封活动板 2323：加热组件

2324：纵封转轮 2325：纵封弹性件

233：纵封轨道

240：接料充填装置

241：料斗组件 2411：料斗部件

2412：料斗转轴 2413：料斗操作轴

2414：料斗安装座 2415：轴向导向轮

2416：径向导向轮 2417：料斗连接杆

2417a：条形调节孔 2418：料斗固定座

2419：防尘帽 2410：防尘空间

242：轴向导向座 2421：轴向导向槽

2422：轴向高位槽段 2423：轴向低位槽段

2424：轴向下降槽段

243：径向导向座 2431：径向导向槽

2431a：环形部分 2431b：外凸部分

250：主驱动装置

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至7所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

参见图1至7，本实施例提供的料斗组件241，包括料斗部件2411、料斗转轴2412、料斗操作轴2413和料斗安装座2414，料斗安装座2414套设在料斗转轴2412上并可相对料斗转轴2412转动，料斗转轴2412的一端与料斗部件2411连接固定，另一端与料斗操作轴2413连接固定，料斗部件2411、料斗操作轴2413均偏离料斗转轴2412的轴线设置；料斗安装座2414上设置有轴向导向轮2415，料斗操作轴2413上设置有径向导向轮2416。

上述的料斗组件241，采用可自转、公转及升降运动的方式，可在下料过程中，从下料盘的上方向下摆入下料盘对应的下料孔处，从而提高了料斗组件的运动范围，并可保证料斗部件与下料盘的有效对接，避免粉料从料斗的外侧向下掉落。

参见图1和2，充填纵封装置200，包括基板210、立柱220、粉料下料装置300、膜纵封装置230、接料充填装置240和主驱动装置250，主驱动装置250安装在基板210的下方，用于提供驱动力，使粉料下料装置300的旋转料盘330和膜纵封装置230的旋转纵封座231转动。

参见图1和2，立柱220，为中空的结构，立柱220支撑在基板210上。

从图1和2可以看出，粉料下料装置300，用以提供待包装的粉料，粉料下料装置300包括以垂直于基板210的方向为轴可转动地支撑在立柱220顶端的圆形的旋转料盘330，旋转料盘330上开设有下料孔332，以供旋转料盘330的粉料向下排出。在本实施例中，立柱220内设置有下料驱动轴211，下料驱动轴211的上端(图示的上端)与旋转料盘330连接固定，下料驱动轴211的下端(图示的下端)与主驱动装置250传动连接，从而在主驱动装置250的驱动下，下料驱动轴211转动并带动旋转料盘330相对基板210转动，下料孔332沿旋转料盘330的周向等间隔布置，下料孔332的数量为但不局限于十六个。

参见图1至4，膜纵封装置230，提供牵引力，以牵拉折叠状的包装膜移动，膜纵封装置230包括旋转纵封座231和支撑在旋转纵封座231上的多个纵封组件232，多个纵封组件232用于夹持包装膜并对该夹持部分热封，旋转纵封座231以垂直于基板210的方向为轴可转动地支撑在立柱220上且位于旋转料盘330下方，旋转纵封座231与主驱动装置250传动连接，从而在主驱动装置250的驱动下，旋转纵封座231相对基板210转动，需要说明的是，包装膜经过呈喇叭状的成型座(图未示)后，以折叠状的形状送入膜纵封装置230，且包装膜的折叠线(也称对折线或对折边)在下端，上端为开口；通过纵封组件232的夹持和加热，可使包装膜的夹持部位合拢并熔合，以形成纵向封边，相邻夹持部位之间的包装膜可成型出朝上开口的型腔，供粉料置入。

请继续参见图1至4，在本实施例中，旋转纵封座231具有圆形的横截面，旋转纵封座231的轴线偏离旋转料盘330的轴线设置，多个纵封组件232沿旋转纵封座231周向间隔设置，多个纵封组件232的数量为但不局限于二十二个。纵封组件232包括纵封固定板2321、纵封活动板2322和加热组件2323，纵封活动板2322枢转接附于纵封固定板2321，纵封活动板2322上设置有纵封转轮2324；膜纵封装置230还包括纵封轨道233，供纵封转轮2324滑动并使纵封活动板2322相对纵封固定板2321转动。容易理解的是，在旋转纵封座231转动时，带动纵封组件232相对纵封轨道233转动，纵封转轮2324在纵封轨道233内移动，在纵封轨道233的引导下，使纵封活动板2322相对纵封固定板2321上下摆动，以实现纵封组件232合拢和打开。特别的是，纵封活动板2322初次合拢的位置大致在包装膜的折叠线延伸方向(也称延长线)与下料孔332的中心所在的圆相切位置。

作为进一步地优化，纵封固定板2321和纵封活动板2322之间设置有纵封弹性件2325，纵封弹性件2325为但不局限于弹簧，以在纵封组件232合拢时，可使纵封固定板2321和纵封活动板2322紧密贴合，并压紧包装膜，以保证封口质量。

从图2可以看出，在本实施例中，旋转纵封座231包括纵封支撑部2312和纵封驱动部2313，纵封支撑部2312由旋转纵封座231的上端外壁向外凸出形成，纵封驱动部2313由旋转纵封座231的下端外壁向外凸出形成，纵封组件232支撑在纵封支撑部2312上，纵封驱动部2313的侧壁上设置有齿部2313a。该齿部2313a通过齿轮与主驱动装置250传动连接，以由主驱动装置250驱动旋转纵封座231转动。

在又一实施例中，旋转纵封座231、纵封支撑部2312、纵封驱动部2313分体成型制成，再通过如螺钉等紧固件连接固定。

参见图1、2、4和5，接料充填装置240，用于将旋转料盘330内粉料充填至包装膜的各型腔中，接料充填装置240包括多个料斗组件241、轴向导向座242和径向导向座243，轴向导向座242和径向导向座243均支撑在基板210上，径向导向座243位于轴向导向座242外侧。在本实施例中，轴向导向座242套设在立柱220的外周，径向导向座243套设在轴向导向座242的外周。多个料斗组件241沿旋转纵封座231的周向布置，多个料斗组件241与多个纵封组件232交替布置。

参见图1、2、4和5，料斗组件241包括料斗转轴2412和与料斗转轴2412连接并用于接料的料斗部件2411，轴向导向座242具有使料斗转轴2412和料斗部件2411升降运动的轴向导向槽2421，径向导向座243具有使料斗部件2411绕料斗转轴2412的轴线相对料斗转轴2412摆动的径向导向槽2431。在本实施例中，料斗组件241的数量与纵封组件232一一对应，料斗组件241的数量为但不局限于二十二个。每个料斗组件241均包括料斗部件2411、料斗转轴2412、料斗操作轴2413和料斗安装座2414，料斗部件2411大致呈筒型，其具有管状的细小咀部，用以插入上述型腔内，料斗部件2411、料斗转轴2412、料斗操作轴2413和料斗安装座2414均为但不局限于不锈钢材质。料斗安装座2414套设在料斗转轴2412上并可相对料斗转轴2412转动，料斗转轴2412的一端与料斗部件2411连接固定，另一端与料斗操作轴2413连接固定，料斗部件2411、料斗操作轴2413均偏离料斗转轴2412的轴线设置；料斗安装座2414上设置有轴向导向轮2415，料斗操作轴2413上设置有径向导向轮2416。

参见图1、2、4和5，在本实施例中，料斗转轴2412与立柱220平行设置，料斗部件2411固定安装在料斗的上端，并用于与下料孔332对接和插入上述的型腔中。料斗转轴2412穿设于旋转纵封座231设置，纵封支撑部2312上开设有供料斗转轴2412穿过的纵封支撑孔，纵封驱动部2313开设有供料斗转轴2412穿过且与纵封支撑孔对应的纵封驱动孔。轴向导向槽2421形成在轴向导向座242的外壁上，轴向导向轮2415设置在轴向导向槽2421内，并沿轴向导向槽2421的延伸轨迹移动。径向导向槽2431开设在径向导向座243的上表面，径向导向轮2416设置在径向导向槽2431内，并沿径向导向槽2431的延伸轨迹移动。

参见图1、2、4和5，在本实施例中，径向导向槽2431包括环形部分2431a和用于在包装膜合拢前使料斗部件2411摆动至包装膜的折叠线的延伸方向上的外凸部分2431b，外凸部分2431b与环形部分2431a连接且向外突出；环形部分2431a沿垂直于基板210的方向在基板210上的投影与旋转纵封座231沿垂直于基板210的方向在基板210上的投影同心设置。需要说明的是，该外凸部分2431b大致在上述折叠线延伸方向上且位于上述相切位置的后侧，这样，在外凸部分2431b的引导下，径向导向轮2416可使料斗转轴2412相对料斗转轴2412的轴线旋转，并带动料斗部件2411转动至折叠线延伸方向上，使得料斗部件2411的运动轨迹与包装膜的运动方向一致(大致在同一直线上)。

参见图1、2、4和5，在本实施例中，轴向导向槽2421包括轴向高位槽段2422、轴向低位槽段2423和与外凸部分2431b对应的轴向下降槽段2424，轴向下降槽段2424从轴向高位槽段2422向下并沿轴向导向座242的周向延伸至轴向低位槽段2423。可以理解的是，在轴向下降槽段2424的引导下，轴向导向轮2415可使料斗转轴2412及料斗部件2411向下移动，以使料斗部件2411向下插入上述的型腔内。

特别的是，轴向导向槽2421还包括轴向上升槽段(图未示)，用以驱动料斗转轴2412及料斗部件2411向上移动，使料斗部件2411与包装膜的型腔分离，轴向高位槽段2422、轴向下降槽段2424、轴向低位槽段2423和轴向上升槽段依序连通。

在本实施例中，径向导向槽2431的外凸部分2431b包括使料斗部件2411向外摆动并偏出包装膜的折叠线延伸方向的外摆区域和外摆的使料斗部件2411向内摆动至包装膜的折叠线延伸方向上的内摆区域；轴向导向槽2421的轴向下降槽段2424与内摆区域对应设置。径向导向轮2416从环形部分2431a移入外凸部分2431b时，在外摆区域的引导下，径向导向轮2416会先向外运动并带动料斗部件2411向外摆动，然后在内摆区域的引导下向内运动并带动料斗部件2411向内摆动至上述折叠线延伸方向上，同时向下移动插入型腔中，值得一提的是，采用此种结构，可在料斗部件2411向下移动插入型腔的过程中，避免与位于该型腔后侧(在上述折叠线延伸方向上的后侧)的纵封组件232相互干扰。

参见图1、2、4和5，在本实施例中，径向导向槽2431包括与轴向高位槽段2422对应的径向高位槽段、与轴向低位槽段2423对应径向低位槽段和与轴向下降槽段2424对应的径向下降槽段，径向下降槽段从径向高位槽段向下并沿径向导向座243的周向延伸至径向低位槽段。需要说明的是，料斗组件241的升降由轴向导向槽2421驱动和引导，采用在径向导向槽2431上形成径向高位槽段、径向低位槽段和径向下降槽段，可在料斗组件241的上下运动时，保证径向导向轮2416在径向导向槽2431内运动。

当然，也可以将径向导向槽2431采用统一的槽深度。

从图2可以看出，在本实施例中，旋转纵封座231与料斗转轴2412之间设置有直线轴承，以引导二者相对移动。

参见图4至7，在本实施例中，料斗转轴2412上设置有料斗连接杆2417，料斗连接杆2417与料斗部件2411连接固定，这样，便于料斗部件2411的安装和拆卸。

参见图4至7，在本实施例中，料斗连接杆2417开设有沿其长度方向延伸的条形调节孔2417a，料斗转轴2412上开设有与条形调节孔2417a对应的调节配合孔，这样，可调节料斗连接杆2417的位置，以调节料斗部件2411的位置。

参见图4至7，在本实施例中，料斗转轴2412上套设有料斗固定座2418，料斗固定座2418与料斗转轴2412连接固定，料斗固定座2418的侧壁向外凸设形成料斗固定部，料斗操作轴2413支撑在料斗固定部上。料斗固定座2418与料斗转轴2412连接固定，料斗安装座2414位于料斗部件2411与料斗固定座2418之间。这样，可便于料斗转轴2412的安装和拆卸。

在又一实施例中，料斗转轴2412与料斗固定座2418可一体成型制成。

参见图4至7，在本实施例中，轴向导向轮2415包括轴向导向轴承构件和轴向轮构件，轴向导向轴承构件的轴线与料斗转轴2412的轴线垂直设置，并通过轴向轮构件保持在料斗安装座2414上。

参见图4至7，在本实施例中，径向导向轮2416包括径向导向轴承构件和径向轮构件，径向导向轴承构件的轴线与料斗转轴2412的轴线平行设置，并通过径向轮构件保持在料斗操作轴2413上。

参见图4至7，在本实施例中，料斗部件2411的中心与料斗转轴2412的轴线的连接线和料斗操作轴2413的轴线与料斗转轴2412的轴线的连接线之间形成一夹角。

从图4至6可以看出，旋转纵封座231上固定设置有套设在料斗转轴2412外侧的多个防尘套筒2311，多个防尘套筒2311与多个料斗转轴2412分别一一对应，在本实施例中，料斗转轴2412上套设固定有防尘帽2419，防尘帽2419的内壁与料斗转轴2412的外壁之间形成有供防尘套筒2311置入的防尘空间2410。这样，在料斗组件241上下运动时，防尘套筒2311在防尘空间2410相对防尘帽2419及料斗转轴2412上下移动，这样，可封闭料斗转轴2412与旋转纵封座231之间的间隙，避免粉尘从该间隙落下以腐蚀设备，造成设备的损坏。

在本实施例中，防尘套筒2311为但不局限于不锈钢套筒，防尘套筒2311的底端通过紧固件可拆除地固定在旋转纵封座231上。

本实施例提供的粉料包装机，其包括上述的接料充填装置240，这样，采用上述接料充填装置240，可提高包装效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料斗组件，其特征在于，包括料斗部件、料斗转轴、料斗操作轴和料斗安装座，所述料斗安装座套设在所述料斗转轴上并可相对所述料斗转轴转动，所述料斗转轴的一端与所述料斗部件连接固定，另一端与所述料斗操作轴连接固定，所述料斗部件、所述料斗操作轴均偏离所述料斗转轴的轴线设置；所述料斗安装座上设置有轴向导向轮，所述料斗操作轴上设置有径向导向轮。

2.根据权利要求1所述的料斗组件，其特征在于，所述料斗转轴上设置有料斗连接杆，所述料斗连接杆与所述料斗部件连接固定。

3.根据权利要求2所述的料斗组件，其特征在于，所述料斗连接杆开设有沿其长度方向延伸的条形调节孔，所述料斗转轴上开设有与所述条形调节孔对应的调节配合孔。

4.根据权利要求1所述的料斗组件，其特征在于，所述料斗转轴上套设有料斗固定座，所述料斗固定座与所述料斗转轴连接固定，所述料斗固定座的侧壁向外凸设形成料斗固定部，所述料斗操作轴支撑在所述料斗固定部上。

5.根据权利要求4所述的料斗组件，其特征在于，所述料斗安装座位于所述料斗部件与所述料斗固定座之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的料斗组件，其特征在于，所述轴向导向轮包括轴向导向轴承构件和轴向轮构件，所述轴向导向轴承构件的轴线与所述料斗转轴的轴线垂直设置，并通过所述轴向轮构件保持在所述料斗安装座上。

7.根据权利要求1至5任一项所述的料斗组件，其特征在于，所述径向导向轮包括径向导向轴承构件和径向轮构件，所述径向导向轴承构件的轴线与所述料斗转轴的轴线平行设置，并通过所述径向轮构件保持在所述料斗操作轴上。

8.根据权利要求1至5任一项所述的料斗组件，其特征在于，所述料斗部件的中心与所述料斗转轴的轴线的连接线和所述料斗操作轴的轴线与所述料斗转轴的轴线的连接线之间形成一夹角。

9.一种接料充填装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的料斗组件。

10.一种粉料包装机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的料斗组件。

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