CN211224071U - 牵引式棉花打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，是一种牵引式棉花打包机，包括机架，机架右部设有圆捆打包机，圆捆打包机内有打捆机构，机架上设有用于向圆捆打包机的进料口送料的送料机构，送料机构包括送料仓、第一送料输送带、第二送料输送带及回料输送机构，送料仓内设有分别用于从左至右输送棉花的第一送料输送带和第二送料输送带，第二送料输送带首端位于第一送料输送带末端下方，第二送料输送带末端靠近圆捆打包机的进料口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，不仅加快了棉花的采摘运输效率，降低了人工成本，且整个采摘运输作业省时省力，具有高效、快速和安全的特点。

Description

牵引式棉花打包机

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，是一种牵引式棉花打包机。

背景技术

棉花是仅次于粮食的第二大农作物，在我国新疆、湖北等地区均有大面积种植，随着农业机械化程度的提高，目前虽然有地区已经开始使用箱式采棉机对棉花进行采摘，但是在采摘运输作业时，箱式采棉机采摘下来的棉花直接倾倒在地面上堆放，然后再通过5-6人装车，最后运输至扎花厂，整个采摘运输作业不仅人工成本大，且费时费力，且棉花堆放在地面上时不防风、不防雨，易受侵害从而造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型提供了一种牵引式棉花打包机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有棉花在采摘运输作业存在人工成本大、费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种牵引式棉花打包机，包括机架，机架右部设有圆捆打包机，圆捆打包机内有打捆机构，机架上设有用于向圆捆打包机的进料口送料的送料机构，送料机构包括送料仓、第一送料输送带、第二送料输送带及回料输送机构，送料仓设于机架左部，送料仓顶部设有下料口，对应圆捆打包机的进料口位置的送料仓壁上设有开口，送料仓内设有分别用于从左至右输送棉花的第一送料输送带和第二送料输送带，第二送料输送带首端位于第一送料输送带末端下方，第二送料输送带末端靠近圆捆打包机的进料口，打捆机构下方设有用于将棉花输送至第二送料输送带上的回料输送机构。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述回料输送机构可包括回料输送带、第一回料牵引辊、第二回料牵引辊及第三回料牵引辊，第二送料输送带首端上方设有第一回料牵引辊，第二送料输送带首端左下方设有第二回料牵引辊，打捆机构下方设有第三回料牵引辊，且第三回料牵引辊位于第二送料输送带末端的右下方，第一回料牵引辊、第二回料牵引辊及第三回料牵引辊组成回料牵引辊组，所述的回料牵引辊组上安装有回料输送带，回料输送带的部分带面和第二送料输送带的部分带面相接触，回料输送带的输送方向和第二送料输送带的输送方向相反。

上述对应第一进料输送带上方位置的送料仓内可设有第一输送辊组，第一输送辊组包括若干根沿左右向间隔分布的第一输送辊，每根第一输送辊上均设有拨齿。

上述送料仓内可设有推棉机构，推棉机构包括PLC控制器、光电开关、前推棉组件及后推棉组件，对应第一输送辊上方位置的送料仓内设有前推棉组件和后推棉组件，后推棉组件包括后端和送料仓铰接的推臂和用于驱动推臂绕推臂和送料仓的铰接点左右转动的推缸，推缸安装在送料仓内，推缸的推杆和推臂铰接，前推棉组件和后推棉组件结构相同且两者呈前后对称设置，送料仓内设有光电开关，光电开关和PLC控制器的输入端连接，推缸和PLC控制器的输出端连接。

上述对应第二送料输送带上方位置的送料仓内可设有第二输送辊组和第三输送辊组，第三输送辊组位于第二输送辊组的左方，第三输送辊组位于第一输送辊组的右方，第二输送辊组包括若干根沿左右向间隔分布的第二输送辊，每根第二输送辊上均设有拨齿，第三输送辊组包括若干根沿上下向间隔分布的第三输送辊，每根第三输送辊上均设有拨齿。

上述送料仓体内可设有第一送料牵引辊组和第二送料牵引辊组，第一送料输送带安装在第一送料牵引辊组上，第二送料输送带安装在第二送料牵引辊组上。

上述送料仓体内可设有动力输送轴，动力输送轴通过链轮传动机构与第一送料牵引辊组、第二送料牵引辊组、回料牵引辊组、第一输送辊组、第二输送辊组及第三输送辊组传动连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，不仅加快了棉花的采摘运输效率，降低了人工成本，且整个采摘运输作业省时省力，具有高效、快速和安全的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为圆捆打包机，3为打捆机构，4为送料仓，5为第一送料输送带，6为第二送料输送带，7为回料输送带，8为第一回料牵引辊，9为第二回料牵引辊，10为第三回料牵引辊，11为第一输送辊，12为拨齿，13为光电开关，14为推臂,15为推缸，16为第二输送辊，17为第三输送辊，18为第一送料牵引辊组，19为第二送料牵引辊组。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该牵引式棉花打包机包括机架1，机架1右部设有圆捆打包机2，圆捆打包机2内有打捆机构3，机架1上设有用于向圆捆打包机2的进料口送料的送料机构，送料机构包括送料仓4、第一送料输送带5、第二送料输送带6及回料输送机构，送料仓4设于机架1左部，送料仓4顶部设有下料口，对应圆捆打包机2的进料口位置的送料仓4壁上设有开口，送料仓4内设有分别用于从左至右输送棉花的第一送料输送带5和第二送料输送带6，第二送料输送带6首端位于第一送料输送带5末端下方，第二送料输送带6末端靠近圆捆打包机2的进料口，打捆机构3下方设有用于将棉花输送至第二送料输送带6上的回料输送机构。根据需要，圆捆打包机2为现有公知技术，使用时，将机架1连接在牵引车上，如连接在一台65马力的拖拉机上，通过拖拉机拉动机架1随着箱式采棉机移动，箱式采棉机采摘下来的棉花直接通过下料口倾倒到送料仓4内，然后通过第一送料输送带5和第二送料输送带6将棉花运输到圆捆打包机2进行打捆，打成捆后棉花外侧包裹有一圈缠绕膜，从而能够起到防风防雨的作用，另外通过回料输送机构能够将从打捆机构3上落下的棉花重新输送至第二送料输送带6上，从而避免了打捆过程中因棉花的掉落而造成的经济损失，棉花在箱式采棉机采摘行进过程中直接倾倒到送料仓4内进行打捆，从而节约时棉花倾倒时间，另外打捆好的棉花不仅便于装车、卸车，且装车、卸车时只需1-2人就能完成，节省了大量的人工成本，而在整个打捆作业时也只需一人操作牵引车即可，通过本实用新型的设置，不仅加快了棉花的采摘运输效率，降低了人工成本，且整个采摘运输作业省时省力。

可根据实际需要，对上述牵引式棉花打包机作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，回料输送机构包括回料输送带7、第一回料牵引辊8、第二回料牵引辊9及第三回料牵引辊10，第二送料输送带6首端上方设有第一回料牵引辊8，第二送料输送带6首端左下方设有第二回料牵引辊9，打捆机构3下方设有第三回料牵引辊10，且第三回料牵引辊10位于第二送料输送带6末端的右下方，第一回料牵引辊8、第二回料牵引辊9及第三回料牵引辊10组成回料牵引辊组，所述的回料牵引辊组上安装有回料输送带7，回料输送带7的部分带面和第二送料输送带6的部分带面相接触，回料输送带7的输送方向和第二送料输送带6的输送方向相反。由此由打捆机构3上掉落的棉花先落至回料输送带7上，然后在回料输送带7和第二送料输送带6的作用下被运输至第二送料输送带6上，从而实现了对打捆机构3上掉落的棉花的回收，减少了经济损失。

如附图1所示，对应第一进料输送带上方位置的送料仓4内设有第一输送辊组，第一输送辊组包括若干根沿左右向间隔分布的第一输送辊11，每根第一输送辊11上均设有拨齿12。由此利于推动棉花从左至右移动。

如附图1所示，送料仓4内设有推棉机构，推棉机构包括PLC控制器、光电开关13、前推棉组件及后推棉组件，对应第一输送辊11上方位置的送料仓4内设有前推棉组件和后推棉组件，后推棉组件包括后端和送料仓4铰接的推臂14和用于驱动推臂14绕推臂14和送料仓4的铰接点左右转动的推缸15，推缸15安装在送料仓4内，推缸15的推杆和推臂14铰接，前推棉组件和后推棉组件结构相同且两者呈前后对称设置，送料仓4内设有光电开关13，光电开关13和PLC控制器的输入端连接，推缸15和PLC控制器的输出端连接。根据需求，光电开关13和PLC控制器均为现有公知技术，使用时，当光电开关13检测到有棉花落入至送料仓4内时，光电开关13给PLC控制器信号，进而PLC控制器控制推缸15向右推动推臂14，进而推动棉花向右移动。

如附图1所示，对应第二送料输送带6上方位置的送料仓4内设有第二输送辊组和第三输送辊组，第三输送辊组位于第二输送辊组的左方，第三输送辊组位于第一输送辊组的右方，第二输送辊组包括若干根沿左右向间隔分布的第二输送辊16，每根第二输送辊16上均设有拨齿12，第三输送辊组包括若干根沿上下向间隔分布的第三输送辊17，每根第三输送辊17上均设有拨齿12。由此进一步利于向右推动棉花，避免了棉花堆积在送料仓4的右部。

如附图1所示，送料仓4体内设有第一送料牵引辊组18和第二送料牵引辊组19，第一送料输送带5安装在第一送料牵引辊组18上，第二送料输送带6安装在第二送料牵引辊组19上。

如附图1所示，送料仓4体内设有动力输送轴，动力输送轴通过链轮传动机构与第一送料牵引辊组18、第二送料牵引辊组19、回料牵引辊组、第一输送辊组、第二输送辊组及第三输送辊组传动连接。使用时，将动力输出轴与牵引车上的动力输出装置连接，从而就可带动送料仓4内的各输送机构运行实现向右推动棉花的作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种牵引式棉花打包机，包括机架，机架右部设有圆捆打包机，圆捆打包机内有打捆机构，机架上设有用于向圆捆打包机的进料口送料的送料机构，其特征在于送料机构包括送料仓、第一送料输送带、第二送料输送带及回料输送机构，送料仓设于机架左部，送料仓顶部设有下料口，对应圆捆打包机的进料口位置的送料仓壁上设有开口，送料仓内设有分别用于从左至右输送棉花的第一送料输送带和第二送料输送带，第二送料输送带首端位于第一送料输送带末端下方，第二送料输送带末端靠近圆捆打包机的进料口，打捆机构下方设有用于将棉花输送至第二送料输送带上的回料输送机构。

2.根据权利要求1所述的牵引式棉花打包机，其特征在于回料输送机构包括回料输送带、第一回料牵引辊、第二回料牵引辊及第三回料牵引辊，第二送料输送带首端上方设有第一回料牵引辊，第二送料输送带首端左下方设有第二回料牵引辊，打捆机构下方设有第三回料牵引辊，且第三回料牵引辊位于第二送料输送带末端的右下方，第一回料牵引辊、第二回料牵引辊及第三回料牵引辊组成回料牵引辊组，所述的回料牵引辊组上安装有回料输送带，回料输送带的部分带面和第二送料输送带的部分带面相接触，回料输送带的输送方向和第二送料输送带的输送方向相反。

3.根据权利要求2所述的牵引式棉花打包机，其特征在于对应第一进料输送带上方位置的送料仓内设有第一输送辊组，第一输送辊组包括若干根沿左右向间隔分布的第一输送辊，每根第一输送辊上均设有拨齿。

4.根据权利要求3所述的牵引式棉花打包机，其特征在于送料仓内设有推棉机构，推棉机构包括PLC控制器、光电开关、前推棉组件及后推棉组件，对应第一输送辊上方位置的送料仓内设有前推棉组件和后推棉组件，后推棉组件包括前端和送料仓铰接的推臂和用于驱动推臂绕推臂和送料仓的铰接点左右转动的推缸，推缸安装在送料仓内，推缸的推杆和推臂铰接，前推棉组件和后推棉组件结构相同且两者呈前后对称设置，送料仓内设有光电开关，光电开关和PLC控制器的输入端连接，推缸和PLC控制器的输出端连接。

5.根据权利要求3或4所述的牵引式棉花打包机，其特征在于对应第二送料输送带上方位置的送料仓内设有第二输送辊组和第三输送辊组，第三输送辊组位于第二输送辊组的左方，第三输送辊组位于第一输送辊组的右方，第二输送辊组包括若干根沿左右向间隔分布的第二输送辊，每根第二输送辊上均设有拨齿，第三输送辊组包括若干根沿上下向间隔分布的第三输送辊，每根第三输送辊上均设有拨齿。

6.根据权利要求4所述的牵引式棉花打包机，其特征在于送料仓体内设有第一送料牵引辊组和第二送料牵引辊组，第一送料输送带安装在第一送料牵引辊组上，第二送料输送带安装在第二送料牵引辊组上。

7.根据权利要求5所述的牵引式棉花打包机，其特征在于送料仓体内设有第一送料牵引辊组和第二送料牵引辊组，第一送料输送带安装在第一送料牵引辊组上，第二送料输送带安装在第二送料牵引辊组上。

8.根据权利要求6或7所述的牵引式棉花打包机，其特征在于送料仓体内设有动力输送轴，动力输送轴通过链轮传动机构与第一送料牵引辊组、第二送料牵引辊组、回料牵引辊组、第一输送辊组、第二输送辊组及第三输送辊组传动连接。

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