CN211223976U - 一种用于药剂检测的定量灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于药剂检测的定量灌装系统，送袋装置包括一对送袋辊、一对压带板、切刀和倾斜滑道；压带板设于送袋辊的前方并能够相互靠近和远离以夹住和释放包装袋料带；切刀设于压带板的上方并能够升降以剪切包装袋料带为单个包装袋；倾斜滑道设于压带板的前方，用于输送包装袋到开袋装置；开袋装置包括活动板、固定板、开袋气缸和开袋吸盘；固定板枢接固定，其底部通过销轴与活动板的底部枢接，活动板与开袋气缸的推杆枢接，开袋气缸的缸体枢接固定，开袋吸盘分别设于活动板和固定板上相对的位置；定量灌装装置包括定量桶和设于定量桶的出口管上的电磁阀。本实用新型结构简单巧妙，过程衔接省时，能够提高灌装效率。
Description
技术领域
本发明属于医药灌装技术领域，具体涉及一种用于药剂检测的定量灌装系统。
背景技术
药剂灌装是制药过程中重要的环节之一，目前的灌装设备和工艺主要包括三个环节，送袋、开袋和灌装，这个过程中涉及到包装袋的裁剪、输送和打开，但是由于结构的限制，每个环节的衔接存在效率低下的问题，因此需要进行进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于药剂检测的定量灌装系统，能够提高灌装效率。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种用于药剂检测的定量灌装系统，包括送袋装置、开袋装置、定量灌装装置；
所述送袋装置包括一对送袋辊、一对压带板、切刀和倾斜滑道；所述压带板设于所述送袋辊的前方并能够相互靠近和远离以夹住和释放包装袋料带；所述切刀设于所述压带板的上方并能够升降以剪切包装袋料带为单个包装袋；所述倾斜滑道设于所述压带板的前方，用于输送包装袋到所述开袋装置；
所述开袋装置包括活动板、固定板、开袋气缸和开袋吸盘；所述固定板枢接固定，其底部通过销轴与所述活动板的底部枢接，所述活动板与所述开袋气缸的推杆枢接，所述开袋气缸的缸体枢接固定，所述开袋吸盘分别设于所述活动板和固定板上相对的位置；
所述定量灌装装置包括定量桶和设于所述定量桶的出口管上的电磁阀，所述定量桶设于所述活动板和固定板处于最大打开位置的正上方。
进一步地，所述送袋装置还包括压紧辊，所述压紧辊设于所述送袋辊的后方。
进一步地，所述压带板设有切割槽，所述切刀下降后能够进入所述切割槽中将包装袋料带剪断。
进一步地，所述压带板的压紧面设有凸起纹理。
进一步地，所述开袋装置还包括基座，所述固定板和开袋气缸均枢接于所述基座上。
进一步地，所述基座上还设有导向板，所述导向板上设有导向槽，所述销轴的外露部分设于所述导向槽中。
进一步地，所述固定板和活动板的两侧均设有挡袋条，所述挡袋条交错设置。
进一步地，所述送袋辊通过电机和同步齿轮驱动，所述切刀和所述压带板均通过气缸驱动，所述开袋吸盘外接真空发生装置。
进一步地，所述活动板的顶部高于所述固定板的顶部。
本发明具有的有益效果：结构简单巧妙，过程衔接省时，能够提高灌装效率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构立体图；
图2为图1所示实施例的结构前视图；
图3为图1所示实施例的结构剖视图；
图4为图1所示实施例中开袋装置的结构立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至4所示，一种用于药剂检测的定量灌装系统，包括送袋装置100、开袋装置200、定量灌装装置300。
送袋装置100包括一对送袋辊17、一对压带板15、切刀16和倾斜滑道2；压带板15设于送袋辊17的前方并能够相互靠近和远离以夹住和释放包装袋料带；切刀16设于压带板15的上方并能够升降以剪切包装袋料带为单个包装袋；倾斜滑道2设于压带板15的前方，用于输送包装袋到开袋装置200。需要说明的是，包装袋料带由包装袋卷20提供，包装袋卷20设置在放料辊19上。
开袋装置200包括活动板5、固定板8、开袋气缸6和开袋吸盘9；固定板8枢接固定，其底部通过销轴10与活动板5的底部枢接，活动板5与开袋气缸6的推杆枢接，开袋气缸6的缸体枢接固定，开袋吸盘9分别设于活动板5和固定板8上相对的位置。
定量灌装装置300包括定量桶3和设于定量桶3的出口管上的电磁阀4，定量桶3设于活动板5和固定板8处于最大打开位置的正上方。
在一个实施例中，送袋装置100还包括压紧辊18，压紧辊18设于送袋辊17的后方。
在一个实施例中，压带板15设有切割槽，切刀16下降后能够进入切割槽中将包装袋料带剪断，通过这种方式可以将包装袋料带更高效的裁断。
在一个实施例中，压带板15的压紧面设有凸起纹理。凸起纹理可以提高摩擦力，使切刀16剪切时保证包装袋料带不会被剪切力带动而造成裁剪尺寸不准甚至无法有效裁断的情况发生。
在一个实施例中，开袋装置200还包括基座1，固定板8和开袋气缸6均枢接于基座1上。
在一个实施例中，基座1上还设有导向板12，导向板12上设有导向槽11，销轴10的外露部分设于导向槽11中。导向槽11一方面也可提供导向作用，另一方面还可以给活动板5和固定板8提供支撑。
在一个实施例中，固定板8和活动板5的两侧均设有挡袋条13，挡袋条13交错设置，挡袋条13可以防止包装袋从两侧滑落。
在一个实施例中，送袋辊17通过电机和同步齿轮驱动，切刀16和压带板15均通过气缸驱动，开袋吸盘9通过气管7外接真空发生装置。
在一个实施例中，所述活动板5的顶部高于所述固定板8的顶部。当包装袋从倾斜滑道2上滑落到活动板5和固定板8之间时，包装袋的底部会在活动板5的顶部阻挡下顺利落下，从而避免包装袋不到位的情况发生。
本发明中的灌装系统在运行时，送袋辊17转动将包装袋料带向前输送并在输送设定距离后暂停，然后压带板15相互靠近将包装袋料带夹住，并在切刀16下降将包装袋料带剪断后相互远离从而释放包装袋，包装袋在重力作用下沿着倾斜滑道2滑落到固定板5和活动板8之间的空隙中。然后开袋气缸6先驱动活动板5压向固定板8，并在开袋吸盘9提供负压吸力将该侧包装袋的一部分吸住后驱动活动板5远离固定板8从而使包装袋被打开。打开后的包装袋正好位于定量桶3的下方，此时电磁阀4打开，定量桶3内的药剂灌装到包装袋中。
需要说明的是，定量桶3属于现有技术，药剂被定量地输送到定量桶3中以待灌装，具体原理不再赘述。同样地，对于实施例中所涉及到各个部件，均需要支架或机架等部件进行固定，但是由于该固定方式也属于现有技术，故其具体固定方式及结构均不再赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于药剂检测的定量灌装系统，其特征在于：包括送袋装置（100）、开袋装置（200）、定量灌装装置（300）；
所述送袋装置（100）包括一对送袋辊（17）、一对压带板（15）、切刀（16）和倾斜滑道（2）；所述压带板（15）设于所述送袋辊（17）的前方并能够相互靠近和远离以夹住和释放包装袋料带；所述切刀（16）设于所述压带板（15）的上方并能够升降以剪切包装袋料带为单个包装袋；所述倾斜滑道（2）设于所述压带板（15）的前方，用于输送包装袋到所述开袋装置（200）；
所述开袋装置（200）包括活动板（5）、固定板（8）、开袋气缸（6）和开袋吸盘（9）；所述固定板（8）枢接固定，其底部通过销轴（10）与所述活动板（5）的底部枢接，所述活动板（5）与所述开袋气缸（6）的推杆枢接，所述开袋气缸（6）的缸体枢接固定，所述开袋吸盘（9）分别设于所述活动板（5）和固定板（8）上相对的位置；
所述定量灌装装置（300）包括定量桶（3）和设于所述定量桶（3）的出口管上的电磁阀（4），所述定量桶（3）设于所述活动板（5）和固定板（8）处于最大打开位置的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于药剂检测的定量灌装系统，其特征在于：所述送袋装置（100）还包括压紧辊（18），所述压紧辊（18）设于所述送袋辊（17）的后方。
3.根据权利要求1所述的一种用于药剂检测的定量灌装系统，其特征在于：所述压带板（15）设有切割槽，所述切刀（16）下降后能够进入所述切割槽中将包装袋料带剪断。
4.根据权利要求1所述的一种用于药剂检测的定量灌装系统，其特征在于：所述压带板（15）的压紧面设有凸起纹理。
5.根据权利要求1所述的一种用于药剂检测的定量灌装系统，其特征在于：所述开袋装置（200）还包括基座（1），所述固定板（8）和开袋气缸（6）均枢接于所述基座（1）上。
6.根据权利要求5所述的一种用于药剂检测的定量灌装系统，其特征在于：所述基座（1）上还设有导向板（12），所述导向板（12）上设有导向槽（11），所述销轴（10）的外露部分设于所述导向槽（11）中。
7.根据权利要求1所述的一种用于药剂检测的定量灌装系统，其特征在于：所述固定板（8）和活动板（5）的两侧均设有挡袋条（13），所述挡袋条（13）交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于药剂检测的定量灌装系统，其特征在于：所述送袋辊（17）通过电机和同步齿轮驱动，所述切刀（16）和所述压带板（15）均通过气缸驱动，所述开袋吸盘（9）外接真空发生装置。
9.根据权利要求1所述的一种用于药剂检测的定量灌装系统，其特征在于：所述活动板（5）的顶部高于所述固定板（8）的顶部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114229116A (zh) * | 2022-01-23 | 2022-03-25 | 陆永宣 | 一种化肥生产用灌装装置 |
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2019
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