CN211223513U - 一种便于运输的化工储料桶搬运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于运输的化工储料桶搬运设备，包括侧挡杆、推杆和撑杆，所述侧挡杆的右端内部嵌套连接有拉杆，且拉杆的右端螺钉安装有推杆，并且侧挡杆与侧挡杆之间通过撑杆相连接，所述侧挡杆的内侧壁与撑杆为螺钉连接，且侧挡杆与侧挡杆的左端内侧通过轴承与转杆相连接，并且转杆的外侧键连接有第一托杆，所述第一托杆的前后两侧上方均螺钉安装有第二托杆，所述侧挡杆的右端底面内部设置有限位杆。该便于运输的化工储料桶搬运设备设置有侧挡杆，侧挡杆的右侧内部为空心状结构，因此侧挡杆可对一定长度的拉杆进行放置，继而通过拉杆的拉动便于调节整个搬运设备的整体长度，提高了整个装置的使用范围。

Description

一种便于运输的化工储料桶搬运设备

技术领域

本实用新型涉及化工储料桶搬运设备技术领域，具体为一种便于运输的化工储料桶搬运设备。

背景技术

化工储料桶是一种专门放置一些化工原料的圆柱形状的桶体，由于这些化工储料桶体积较大，在对这些化工储料桶进行移动时需要用到搬运设备，目前市场上对化工储料桶进行搬运大多用到类似手推车的设备进行搬运，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的化工储料桶搬运设备的整体长度是固定的，不能进行调节，不仅不能适用于不同高度的化工储料桶，同时，后期搬运设备自身不能进行收纳，不方便后期的运输工作；

2、由于市场上的搬运设备上的第一托杆和第二托杆与侧挡杆为焊接连接，不能对第一托杆和第二托杆进行旋转，因此当搬上和搬下的过程中不方便进行操作，耗费较大的人力；

因此我们便提出了便于运输的化工储料桶搬运设备能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于运输的化工储料桶搬运设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的搬运装置不方便对不同高度的储料桶进行运输，搬上和搬下的过程会耗费较大的人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的化工储料桶搬运设备，包括侧挡杆、推杆和撑杆，所述侧挡杆的右端内部嵌套连接有拉杆，且拉杆的右端螺钉安装有推杆，并且侧挡杆与侧挡杆之间通过撑杆相连接，所述侧挡杆的内侧壁与撑杆为螺钉连接，且侧挡杆与侧挡杆的左端内侧通过轴承与转杆相连接，并且转杆的外侧键连接有第一托杆，所述第一托杆的前后两侧上方均螺钉安装有第二托杆，所述侧挡杆的右端底面内部设置有限位杆，且限位杆的外侧嵌套连接有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端与限位杆螺钉连接，所述复位弹簧的底端与侧挡杆的内部螺钉连接，且侧挡杆的左端外侧面开设有定位槽，并且定位槽的内部螺纹连接有定位杆，所述定位杆的前端螺纹连接有转杆，所述侧挡杆的内侧面粘接连接有橡胶垫，且侧挡杆的内部开设有凹槽。

优选的，所述拉杆的底端内部不等间距开设有限位槽，且拉杆的前后两侧面螺钉安装有凸块，并且凸块的外侧卡合连接有凹槽。

优选的，所述转杆呈“L”形状结构，且转杆与侧挡杆构成旋转结构。

优选的，所述第一托杆和第二托杆呈垂直状态，且第一托杆和第二托杆的个数呈1：2设置。

优选的，所述限位杆通过复位弹簧与拉杆构成升降结构，且限位杆的顶端与限位槽为凹凸配合。

优选的，所述定位槽关于转杆的中心点等间距呈圆形分布，且定位槽的深度小于侧挡杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于运输的化工储料桶搬运设备：

（1）设置有侧挡杆，侧挡杆的右侧内部为空心状结构，因此侧挡杆可对一定长度的拉杆进行放置，继而通过拉杆的拉动便于调节整个搬运设备的整体长度，以便于整个搬运设备很好的对不同高度的化工储料桶进行运输，提高了整个装置的使用范围；

（2）安装有转杆，转杆在旋转时可带动第一托杆和第二托杆一同进行旋转，使得第二托杆与侧挡杆呈平行状态，因此便于很好的将化工储料桶从侧挡杆和撑杆上进行搬上和搬下，减少了工作人员的劳动力，同时通过定位杆与多个定位槽之间的螺纹连接，便于对旋转后的转杆进行固定，以便于提高旋转后的第一托杆和第二托杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧挡杆与撑杆连接右剖视结构示意图。

图中：1、侧挡杆；2、拉杆；201、限位槽；202、凸块；3、推杆；4、撑杆；5、转杆；6、第一托杆；7、第二托杆；8、限位杆；9、复位弹簧；10、定位槽；11、定位杆；12、橡胶垫；13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运输的化工储料桶搬运设备，包括侧挡杆1、拉杆2、推杆3、撑杆4、转杆5、第一托杆6、第二托杆7、限位杆8、复位弹簧9、定位槽10、定位杆11、橡胶垫12和凹槽13，侧挡杆1的右端内部嵌套连接有拉杆2，且拉杆2的右端螺钉安装有推杆3，并且侧挡杆1与侧挡杆1之间通过撑杆4相连接，侧挡杆1的内侧壁与撑杆4为螺钉连接，且侧挡杆1与侧挡杆1的左端内侧通过轴承与转杆5相连接，并且转杆5的外侧键连接有第一托杆6，第一托杆6的前后两侧上方均螺钉安装有第二托杆7，侧挡杆1的右端底面内部设置有限位杆8，且限位杆8的外侧嵌套连接有复位弹簧9，并且复位弹簧9的顶端与限位杆8螺钉连接，复位弹簧9的底端与侧挡杆1的内部螺钉连接，且侧挡杆1的左端外侧面开设有定位槽10，并且定位槽10的内部螺纹连接有定位杆11，定位杆11的前端螺纹连接有转杆5，侧挡杆1的内侧面粘接连接有橡胶垫12，且侧挡杆1的内部开设有凹槽13；

拉杆2的底端内部不等间距开设有限位槽201，且拉杆2的前后两侧面螺钉安装有凸块202，并且凸块202的外侧卡合连接有凹槽13，进而通过限位槽201的设置，便于后期限位杆8插进不同位置的限位槽201内对拉杆2进行固定；

转杆5呈“L”形状结构，且转杆5与侧挡杆1构成旋转结构，由此使得呈“L”形状结构的转杆5后期很好的进行旋转同时与定位杆11进行配合固定；

第一托杆6和第二托杆7呈垂直状态，且第一托杆6和第二托杆7的个数呈1：2设置，以便于通过第一托杆6和第二托杆7相互配合对储料桶的底端进行托起工作；

限位杆8通过复位弹簧9与拉杆2构成升降结构，且限位杆8的顶端与限位槽201为凹凸配合，继而通过限位杆8的升降便于与限位槽201进行卡合连接；

定位槽10关于转杆5的中心点等间距呈圆形分布，且定位槽10的深度小于侧挡杆1的直径，由此通过多个定位槽10的设置，便于对旋转不同角度后的转杆5进行固定。

工作原理：在使用该便于运输的化工储料桶搬运设备时，首先，如附图1所示，将整个装置如附图3所示，移动到工作区域内，到达工作区域后，将定位杆11与转杆5进行螺纹旋转，如附图4所示，使得定位杆11的底端与对应的定位槽10分离，然后，再手动将转杆5进行旋转，使得转杆5带动外侧的第一托杆6和第二托杆7一同进行旋转，如附图1所示，从而使得第二托杆7与侧挡杆1呈平行状态，然后如附图4-5所示，工作人员将储料桶倾斜放置在侧挡杆1和撑杆4上，通过侧挡杆1内侧的橡胶垫12可对储料桶进行防护，接着，再将转杆5进行旋转，如上所示，同理，使得转杆5带动第一托杆6和第二托杆7一同进行旋转，再将定位杆11进行旋转插进对应的定位槽10进行固定，从而很好的对旋转后的第一托杆6和第二托杆7进行固定，以便于第一托杆6和第二托杆7很好的对储料桶的底端进行拖住；

当需要对整个装置的长度进行调节时，这时，如附图1-2所示，手动将限位杆8向下拉动，使得限位杆8的顶端与限位槽201分离，然后，再将拉杆2从侧挡杆1右端内的空心状结构内拉出一定的长度，再将限位杆8松开，在复位弹簧9的作用下带动限位杆8插进对应的限位槽201内，从而对拉动后的拉杆2进行固定，然后整个装置便可对不同高度的储料桶进行使用了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于运输的化工储料桶搬运设备，包括侧挡杆（1）、推杆（3）和撑杆（4），其特征在于：所述侧挡杆（1）的右端内部嵌套连接有拉杆（2），且拉杆（2）的右端螺钉安装有推杆（3），并且侧挡杆（1）与侧挡杆（1）之间通过撑杆（4）相连接，所述侧挡杆（1）的内侧壁与撑杆（4）为螺钉连接，且侧挡杆（1）与侧挡杆（1）的左端内侧通过轴承与转杆（5）相连接，并且转杆（5）的外侧键连接有第一托杆（6），所述第一托杆（6）的前后两侧上方均螺钉安装有第二托杆（7），所述侧挡杆（1）的右端底面内部设置有限位杆（8），且限位杆（8）的外侧嵌套连接有复位弹簧（9），并且复位弹簧（9）的顶端与限位杆（8）螺钉连接，所述复位弹簧（9）的底端与侧挡杆（1）的内部螺钉连接，且侧挡杆（1）的左端外侧面开设有定位槽（10），并且定位槽（10）的内部螺纹连接有定位杆（11），所述定位杆（11）的前端螺纹连接有转杆（5），所述侧挡杆（1）的内侧面粘接连接有橡胶垫（12），且侧挡杆（1）的内部开设有凹槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的化工储料桶搬运设备，其特征在于：所述拉杆（2）的底端内部不等间距开设有限位槽（201），且拉杆（2）的前后两侧面螺钉安装有凸块（202），并且凸块（202）的外侧卡合连接有凹槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种便于运输的化工储料桶搬运设备，其特征在于：所述转杆（5）呈“L”形状结构，且转杆（5）与侧挡杆（1）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输的化工储料桶搬运设备，其特征在于：所述第一托杆（6）和第二托杆（7）呈垂直状态，且第一托杆（6）和第二托杆（7）的个数呈1：2设置。

5.根据权利要求2所述的一种便于运输的化工储料桶搬运设备，其特征在于：所述限位杆（8）通过复位弹簧（9）与拉杆（2）构成升降结构，且限位杆（8）的顶端与限位槽（201）为凹凸配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输的化工储料桶搬运设备，其特征在于：所述定位槽（10）关于转杆（5）的中心点等间距呈圆形分布，且定位槽（10）的深度小于侧挡杆（1）的直径。

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