CN211221272U - 一种适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,包括喷水终端组件、供水及管道组件及主控制柜组件;喷水终端组件包括伸缩旋转喷头和移动喷枪;供水及管道组件包括预埋钢套管、制梁台座、支水管、预制梁和主管道;主控制柜组件包括智能控制柜和水泵;其通过智能控制器设置喷淋时间及停止喷淋的间隔时间且实现自动控制喷淋,节约人力,提高效率;其伸缩旋转喷头预埋至制梁台座内,占用空间少,养护后收缩至制梁台座内,节约场地;预埋式安装能避免模板安拆过程中损坏喷淋管道及喷头,提高经济效益;伸缩旋转喷头在水压作用下可180°旋转,实现梁体侧面全方位喷淋;保证梁体表面湿润,养护用水量小,避免单点重复喷淋,节约水源。
Description
技术领域
本实用新型属于预制梁养护技术领域,尤其涉及一种适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统。
背景技术
在预制箱梁浇筑完成后,为了保证混凝土有适宜的硬化条件,必须对混凝土进行洒水养护。传统的养护方式有人工洒水养护、安装管道喷淋养护等,其虽然能够较好地保证混凝土表面湿润,但是却存在耗费人力多、管道占用生产场地大,且水资源浪费严重的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,解决现有技术的养护方式存在的耗费人力多、管道占用生产场地大,且水资源浪费严重的问题。
本实用新型的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,包括喷水终端组件、供水及管道组件及主控制柜组件;
所述喷水终端组件包括伸缩旋转喷头和移动喷枪;
所述供水及管道组件包括预埋钢套管、制梁台座、支水管、预制梁和主管道;
所述主控制柜组件包括智能控制柜和水泵;
伸缩旋转喷头和支水管连接并放置在预埋钢套管内,移动喷枪与主管道连接并放置在预埋钢套管内;伸缩旋转喷头的旋转角度范围为0-180°;伸缩旋转喷头上设置有喷水孔;所述喷水孔为单出水孔;
支水管与主管道连接构成供水管道,支水管沿制梁台座横向布置,主管道沿制梁台座纵向布置,伸缩旋转喷头设置在制梁台座两侧;
主管道伸出到制梁台座外部后构成地埋结构并与智能控制柜连接;水泵的进水管与水源连接。
本实用新型的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,通过智能控制器控制水泵工作,在智能控制器上设置喷淋时间及停止喷淋间隔时间;实现全自动化养护。
在以上方案中优选的是,智能控制柜包括可编程控制器(PLC)及过流保护开关、喷洒控制阀、通讯单元和触摸显示屏;所述可编程控制器通过所述通讯单元与水泵、所述喷洒控制阀及所述触摸显示屏控制连接,所述喷洒控制阀安装在智能控制柜处。
还可以优选的是,伸缩旋转喷头安装在旋转装置上。
还可以优选的是,移动喷枪通过软管与主管道连接并放置在预埋钢套管内。
本实用新型的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,解决现有技术的养护方式存在的耗费人力多、管道占用生产场地大,且水资源浪费严重的问题,其通过智能控制柜设置自动喷淋时间及停止喷淋的间隔时间且实现自动控制喷淋,节约了人力,提高了生产效率;其伸缩旋转喷头预埋至制梁台座内,不占用多余空间,养护完成后伸缩旋转喷头收缩至制梁台座内,节约了场地面积;预埋式安装也能够避免模板安拆过程中损坏喷淋管道及喷头,提高经济效益;其伸缩旋转喷头为单孔出水设置,出水状态为雾状,在水压作用下可自行进行180°旋转,以实现梁体侧面全方位的喷淋;在保证梁体表面湿润的前提下,避免了传统养护中用水量大、同一点位重复喷淋的缺点,极大程度的节约了水资源。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统的伸缩旋转喷头的收缩状态示意图。
图2为本实用新型的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统的伸缩旋转喷头的喷淋状态示意图。
图3为本实用新型的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统的管道布置示意图。
图4为本实用新型的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统的系统结构示意图。
1为伸缩旋转喷头,2为预埋钢套管,3为制梁台座,4为支水管,5为预制梁,6为移动喷枪,7为主管道,8为软管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图,详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,包括喷水终端组件、供水及管道组件及主控制柜组件;
参见图1,所述喷水终端组件包括伸缩旋转喷头1和移动喷枪6;
参见图2,所述供水及管道组件包括预埋钢套管2、制梁台座3、支水管4、预制梁5和主管道7;
参见图3,所述主控制柜组件包括智能控制柜和水泵;
伸缩旋转喷头1和支水管4连接并放置在预埋钢套管2内,移动喷枪6与主管道7连接并放置在预埋钢套管2内;伸缩旋转喷头1的旋转角度范围为0-180°;伸缩旋转喷头1上设置有喷水孔;所述喷水孔为单出水孔;
支水管4与主管道7连接构成供水管道,支水管4沿制梁台座3横向布置,主管道7沿制梁台座3纵向布置,伸缩旋转喷头1设置在制梁台座3两侧;
主管道7伸出到制梁台座3外部后构成地埋结构并与智能控制柜连接;水泵的进水管与水源连接。
本实用新型的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,通过智能控制柜控制水泵工作,在智能控制柜上设置喷淋时间及停止喷淋间隔时间;实现全自动化养护。
实施例2
以上实施例1中的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统还可以进一步地,智能控制柜包括可编程控制器(PLC)及过流保护开关、喷洒控制阀、通讯单元和触摸显示屏;所述可编程控制器通过所述通讯单元与水泵、所述喷洒控制阀及所述触摸显示屏控制连接,所述喷洒控制阀安装在智能控制柜处。以得整个系统喷淋养护过程中的每个环节控制全部由PLC进行控制,实现全自动化养护,系统的阀口依次工作,实现控制用水量及保证供水压力。
实施例3
以上实施例1或实施例2中的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统还可以进一步地,伸缩旋转喷头1安装在旋转装置上。如伸缩旋转喷头1安装在旋转板上,所述旋转板安装在旋转轴上,以实现0-180°范围的旋转运动。
实施例4
以上实施例1、实施例2或实施例3中的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统还可以进一步地,将移动喷枪6与主管道7连接并放置在预埋钢套管2 内时,移动喷枪6可以通过软管8与主管道7连接并放置在预埋钢套管2内,使用时将移动喷枪6从预埋钢套管2内取出,并放置在预制梁5箱室内及顶部,以节约空间。无需养护时,将移动喷枪6和软管8塞回预埋钢套管2内。
上述适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,在具体使用中,可以在制梁台座3浇筑前,将预埋钢套管2预埋至制梁台座3内,将伸缩旋转喷头1与支管道4连接,并安装在预埋钢套管2内。将支管道4与主管道7连接,实现水路贯通。将预埋钢套管2布置间距设置为每3m-4m一道预埋钢套管2,具体情况以伸缩旋转喷头1的喷淋半径和水压确定,保证预制梁5侧面完全覆盖。
此外,主管道7与水泵连接,通过智能控制柜控制水泵工作,水泵与水源8 连接。可以在智能控制柜上设置喷淋时间和停止喷淋的时间间隔,控制水泵进行抽水工作,实现供水系统的运转。
其中,伸缩旋转喷头2在水压作用下伸出制梁台座3,其内部可以设置旋转装置以实现180°旋转喷淋,实现对梁体侧面进行全面养护。
需要说明的是,伸缩旋转喷头2安装高度与伸缩旋转喷头2向外伸出长度可以根据梁体截面尺寸进行确定。使用前对喷淋系统水压进行调试,确保伸缩旋转喷头2与移动喷枪6对整个梁体实现全覆盖喷淋。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,包括喷水终端组件、供水及管道组件及主控制柜组件;其特征在于,
所述喷水终端组件包括伸缩旋转喷头(1)和移动喷枪(6);
所述供水及管道组件包括预埋钢套管(2)、制梁台座(3)、支水管(4)、预制梁(5)和主管道(7);
所述主控制柜组件包括智能控制柜和水泵;
伸缩旋转喷头(1)和支水管(4)连接并放置在预埋钢套管(2)内,移动喷枪(6)与主管道(7)连接并放置在预埋钢套管(2)内;伸缩旋转喷头(1)的旋转角度范围为0-180°;伸缩旋转喷头(1)上设置有喷水孔;所述喷水孔为单出水孔;
支水管(4)与主管道(7)连接构成供水管道,支水管(4)沿制梁台座(3)横向布置,主管道(7)沿制梁台座(3)纵向布置,伸缩旋转喷头(1)设置在制梁台座(3)两侧;
主管道(7)伸出到制梁台座(3)外部后构成地埋结构并与智能控制柜连接;水泵的进水管与水源连接。
2.如权利要求1所述的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,其特征在于,智能控制柜包括可编程控制器及过流保护开关、喷洒控制阀、通讯单元和触摸显示屏;所述可编程控制器通过所述通讯单元与水泵、所述喷洒控制阀及所述触摸显示屏控制连接,所述喷洒控制阀安装在智能控制柜处。
3.如权利要求1所述的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,其特征在于,伸缩旋转喷头(1)安装在旋转装置上。
4.如权利要求3所述的适用于预制梁的可伸缩式自动喷淋养护系统,其特征在于,移动喷枪(6)通过软管(8)与主管道(7)连接并放置在预埋钢套管(2)内。
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