CN211220467U - 高低速转换拆装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种高低速转换拆装工具，包括套筒组件、高速小扭矩机构、第一驱动机构、第一液压扳手、第二液压扳手及方向切换机构；第一驱动机构连接方向切换机构，能使方向切换机构处于与第一液压扳手连接的状态或处于与第二液压扳手连接的状态；在方向切换机构与第一液压扳手连接的状态下，第一液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第一方向旋转的作用力；在方向切换机构与第二液压扳手连接的状态下，第二液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第二方向旋转的作用力。本实用新型提出的高低速转换拆装工具，可提高螺栓拆卸及安装作业的工作效率及安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于石油机械技术领域，涉及一种拆装工具，尤其涉及一种可正向反向切换的拆装工具。
背景技术
目前在国内防喷器生产厂家较多，产品规格型号多，防喷器修理厂一般都采用气动扳手拆装防喷器的螺栓。气动扳手主要是利用气源推动扳手内部的撞击锤，使撞击锤加速撞向出力轴，最终完成拆卸螺栓、螺母的动作。
气动扳手在对防喷器产品螺栓进行拆装时主要存在以下缺点：
(1)靠气动冲击完成螺栓拆装作业，噪音较大，扭力不平稳容易损坏螺栓六方；
(2)靠气动冲击作业，无法对拆装螺栓时的扭矩进行准确控制；
(3)扳手本身没有固定的反作用力臂作为支点，需要依靠操作人员双手扶正作为反作用力臂支点操作时存在一定的安全隐患；
(4)扭矩较小，无法对部分高扭矩螺栓进行拆装作业。
此外，现有的螺栓拆装工具通常只能拆除螺栓或者安装螺栓，调整工作方式时，需要翻转才能实现；有时工作人员不清楚哪种状态是拆除状态，哪种状态是安装状态，从而影响工作效率。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的拆装工具，以便克服现有拆装工具存在的上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高低速转换拆装工具，可提高螺栓拆卸及安装作业的工作效率及安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高低速转换拆装工具，所述拆装工具包括：反作用力臂、套筒组件、高速小扭矩机构、扭矩测量机构、第一驱动机构、第一液压扳手、第二液压扳手、方向切换机构及壳体；
所述高速小扭矩机构、第一液压扳手、第二液压扳手及方向切换机构设置于所述壳体内；
所述第一驱动机构连接方向切换机构，能调节方向切换机构的位置，能使方向切换机构处于与第一液压扳手连接的第一状态或处于与第二液压扳手连接的第二状态；
所述方向切换机构连接套筒组件；在所述方向切换机构与第一液压扳手连接的第一状态下，第一液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第一方向旋转的作用力；
在所述方向切换机构与第二液压扳手连接的第二状态下，第二液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第二方向旋转的作用力；
所述高速小扭矩机构包括第二驱动机构、蜗轮蜗杆机构、第二齿轮，第二驱动机构为马达；所述蜗轮蜗杆机构包括涡轮机构、蜗杆机构，涡轮机构与蜗杆机构相啮合；第二驱动机构的转轴连接蜗杆机构，涡轮机构与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮连接所述套筒组件；所述第二驱动机构能驱动蜗杆机构旋转，蜗杆机构带动涡轮机构旋转，从而能带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能带动套筒组件旋转；
所述套筒组件包括内套筒、外套筒，所述外套筒固定设置，不因第一液压扳手、第二液压扳手的驱动而转动；所述内套筒能与第一液压扳手或第二液压扳手连接，在第一液压扳手或第二液压扳手的驱动转动；
所述拆装工具包括驱动杆，驱动杆的一端能与内套筒配合；所述方向切换机构通过所述驱动杆设置，所述第一驱动机构连接驱动杆，通过调节驱动杆的位置调节方向切换机构的状态；
所述扭矩测量机构通过所述驱动杆设置，用以获取拆装工具的工作扭矩；
所述套筒组件连接反作用力臂，所述反作用力臂与套筒组件外部采用六方联接，为套筒组件扭动螺栓时提供反向作用力。
一种高低速转换拆装工具，所述拆装工具包括：套筒组件、高速小扭矩机构、第一驱动机构、第一液压扳手、第二液压扳手及方向切换机构；
所述第一驱动机构连接方向切换机构，能调节方向切换机构的位置，能使方向切换机构处于与第一液压扳手连接的第一状态或处于与第二液压扳手连接的第二状态；
所述方向切换机构连接套筒组件；在所述方向切换机构与第一液压扳手连接的第一状态下，第一液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第一方向旋转的作用力；
在所述方向切换机构与第二液压扳手连接的第二状态下，第二液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第二方向旋转的作用力；
所述高速小扭矩机构包括第二驱动机构、传动机构，第二驱动机构通过传动机构连接套筒组件，能向套筒组件施加高速小扭矩。
作为本实用新型的一种实施方式，所述传动机构包括蜗轮蜗杆机构、第二齿轮，所述蜗轮蜗杆机构包括涡轮机构、蜗杆机构，涡轮机构与蜗杆机构相啮合；第二驱动机构的转轴连接蜗杆机构，涡轮机构与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮连接所述套筒组件；所述第二驱动机构能驱动蜗杆机构旋转，蜗杆机构带动涡轮机构旋转，从而能带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能带动套筒组件旋转。
作为本实用新型的一种实施方式，所述拆装工具还包括壳体，所述高速小扭矩机构、第一液压扳手、第二液压扳手、方向切换机构设置于壳体内。
作为本实用新型的一种实施方式，所述套筒组件包括内套筒、外套筒，所述外套筒固定设置，不因第一液压扳手、第二液压扳手的驱动而转动；所述内套筒能与第一液压扳手或第二液压扳手连接，在第一液压扳手或第二液压扳手的驱动转动。
作为本实用新型的一种实施方式，所述拆装工具包括驱动杆，驱动杆的一端能与内套筒配合；所述方向切换机构通过所述驱动杆设置，所述第一驱动机构连接驱动杆，通过调节驱动杆的位置调节方向切换机构的状态。
作为本实用新型的一种实施方式，所述拆装工具还包括扭矩测量机构，所述扭矩测量机构通过所述驱动杆设置，用以获取拆装工具的工作扭矩。
作为本实用新型的一种实施方式，所述拆装工具还包括反作用力臂，所述套筒组件连接反作用力臂，所述反作用力臂与套筒组件外部采用六方联接，为套筒组件扭动螺栓时提供反向作用力。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第一驱动机构为气缸。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的高低速转换拆装工具，可提高螺栓拆卸及安装作业的工作效率及安全性。本实用新型可以提供低速高扭矩及低速小扭矩，同时可实现正转及反转，提高施工的便利性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中拆装工具的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中拆装工具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。
本实用新型揭示了一种高低速转换拆装工具，图1、图2为本实用新型一实施例中拆装工具的结构示意图；请参阅图1、图2，在本实用新型的一实施例中，所述拆装工具包括：套筒组件2、高速小扭矩机构、第一驱动机构6、第一液压扳手7、第二液压扳手9及方向切换机构8。在本实用新型的一实施例中，所述第一驱动机构为气缸，当然也可以选择其他驱动形式，如液压缸、电机等。本实用新型的一实施例中，第一液压扳手7、第二液压扳手9可以分别连接液压驱动装置，第一液压扳手7、第二液压扳手9可提供低速高扭矩。
所述第一驱动机构6连接方向切换机构8，能调节方向切换机构8的位置，能使方向切换机构8处于与第一液压扳手7连接的第一状态或使方向切换机构8处于与第二液压扳手9连接的第二状态。
所述方向切换机构8连接套筒组件2；在所述方向切换机构8与第一液压扳手7连接的第一状态下，第一液压扳手7通过方向切换机构8连接套筒组件2，向套筒组件2传递能使套筒组件2向第一方向旋转的作用力。在所述方向切换机构8与第二液压扳手9连接的第二状态下，第二液压扳手9通过方向切换机构8连接套筒组件2，向套筒组件2传递能使套筒组件2向第二方向旋转的作用力。
所述高速小扭矩机构包括第二驱动机构4、传动机构3，第二驱动机构4通过传动机构3连接套筒组件，能向套筒组件施加高速小扭矩。
在本实用新型的一实施例中，所述高速小扭矩机构包括第二驱动机构4、蜗轮蜗杆机构、第二齿轮32，第二驱动机构4为马达；所述蜗轮蜗杆机构包括涡轮机构31、蜗杆机构33，涡轮机构31与蜗杆机构33相啮合；第二驱动机构4的转轴连接蜗杆机构33，涡轮机构33与第二齿轮32相啮合，所述第二齿轮32连接所述套筒组件2；所述第二驱动机构4能驱动蜗杆机构33旋转，蜗杆机构33带动涡轮机构31旋转，从而能带动第二齿轮32旋转，第二齿轮32旋转能带动套筒组件2旋转。
所述套筒组件2包括内套筒、外套筒，所述外套筒固定设置，不因第一液压扳手、第二液压扳手的驱动而转动；所述内套筒能与第一液压扳手或第二液压扳手连接，在第一液压扳手或第二液压扳手的驱动转动。
在本实用新型的一实施例中，所述拆装工具还包括壳体10，所述第一液压扳手7、第二液压扳手9、方向切换机构8设置于壳体10内。
在本实用新型的一实施例中，所述拆装工具包括驱动杆，驱动杆的一端能与内套筒配合；所述方向切换机构通过所述驱动杆设置，所述第一驱动机构连接驱动杆，通过调节驱动杆的位置调节方向切换机构的状态。
在本实用新型的一实施例中，所述拆装工具还包括扭矩测量机构5，所述扭矩测量机构5通过所述驱动杆设置，用以获取拆装工具的工作扭矩。
在本实用新型的一实施例中，所述拆装工具还包括反作用力臂1，所述套筒组件2连接反作用力臂1，所述反作用力臂1与套筒组件2外部采用六方联接，为套筒组件2扭动螺栓时提供反向作用力。
在本实用新型的一实施例中，所述套筒组件包括内套筒、外套筒，所述外套筒固定设置，不因第一液压扳手、第二液压扳手的驱动而转动；所述内套筒能与第一液压扳手或第二液压扳手连接，在第一液压扳手或第二液压扳手的驱动转动。
综上所述，本实用新型提出的高低速转换拆装工具，可提高螺栓拆卸及安装作业的工作效率及安全性。本实用新型可以提供低速高扭矩及低速小扭矩，同时可实现正转及反转，提高施工的便利性。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (9)
1.一种高低速转换拆装工具，其特征在于，所述拆装工具包括：反作用力臂、套筒组件、高速小扭矩机构、扭矩测量机构、第一驱动机构、第一液压扳手、第二液压扳手、方向切换机构及壳体；
所述高速小扭矩机构、第一液压扳手、第二液压扳手及方向切换机构设置于所述壳体内；
所述第一驱动机构连接方向切换机构，能调节方向切换机构的位置，能使方向切换机构处于与第一液压扳手连接的第一状态或处于与第二液压扳手连接的第二状态；
所述方向切换机构连接套筒组件；在所述方向切换机构与第一液压扳手连接的第一状态下，第一液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第一方向旋转的作用力；
在所述方向切换机构与第二液压扳手连接的第二状态下，第二液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第二方向旋转的作用力；
所述高速小扭矩机构包括第二驱动机构、蜗轮蜗杆机构、第二齿轮，第二驱动机构为马达；所述蜗轮蜗杆机构包括涡轮机构、蜗杆机构，涡轮机构与蜗杆机构相啮合；第二驱动机构的转轴连接蜗杆机构，涡轮机构与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮连接所述套筒组件；所述第二驱动机构能驱动蜗杆机构旋转，蜗杆机构带动涡轮机构旋转，从而能带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能带动套筒组件旋转；
所述套筒组件包括内套筒、外套筒，所述外套筒固定设置，不因第一液压扳手、第二液压扳手的驱动而转动；所述内套筒能与第一液压扳手或第二液压扳手连接，在第一液压扳手或第二液压扳手的驱动转动；
所述拆装工具包括驱动杆，驱动杆的一端能与内套筒配合；所述方向切换机构通过所述驱动杆设置，所述第一驱动机构连接驱动杆，通过调节驱动杆的位置调节方向切换机构的状态；
所述扭矩测量机构通过所述驱动杆设置，用以获取拆装工具的工作扭矩；
所述套筒组件连接反作用力臂，所述反作用力臂与套筒组件外部采用六方联接，为套筒组件扭动螺栓时提供反向作用力。
2.一种高低速转换拆装工具，其特征在于，所述拆装工具包括：套筒组件、高速小扭矩机构、第一驱动机构、第一液压扳手、第二液压扳手及方向切换机构；
所述第一驱动机构连接方向切换机构，能调节方向切换机构的位置，能使方向切换机构处于与第一液压扳手连接的第一状态或处于与第二液压扳手连接的第二状态；
所述方向切换机构连接套筒组件；在所述方向切换机构与第一液压扳手连接的第一状态下，第一液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第一方向旋转的作用力；
在所述方向切换机构与第二液压扳手连接的第二状态下，第二液压扳手通过方向切换机构连接套筒组件，向套筒组件传递能使套筒组件向第二方向旋转的作用力；
所述高速小扭矩机构包括第二驱动机构、传动机构，第二驱动机构通过传动机构连接套筒组件，能向套筒组件施加高速小扭矩。
3.根据权利要求2所述的高低速转换拆装工具，其特征在于：
所述传动机构包括蜗轮蜗杆机构、第二齿轮，所述蜗轮蜗杆机构包括涡轮机构、蜗杆机构，涡轮机构与蜗杆机构相啮合；第二驱动机构的转轴连接蜗杆机构，涡轮机构与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮连接所述套筒组件；所述第二驱动机构能驱动蜗杆机构旋转，蜗杆机构带动涡轮机构旋转，从而能带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能带动套筒组件旋转。
4.根据权利要求2所述的高低速转换拆装工具，其特征在于：
所述拆装工具还包括壳体，所述高速小扭矩机构、第一液压扳手、第二液压扳手、方向切换机构设置于壳体内。
5.根据权利要求2所述的高低速转换拆装工具，其特征在于：
所述套筒组件包括内套筒、外套筒，所述外套筒固定设置，不因第一液压扳手、第二液压扳手的驱动而转动；所述内套筒能与第一液压扳手或第二液压扳手连接，在第一液压扳手或第二液压扳手的驱动转动。
6.根据权利要求5所述的高低速转换拆装工具，其特征在于：
所述拆装工具包括驱动杆，驱动杆的一端能与内套筒配合；所述方向切换机构通过所述驱动杆设置，所述第一驱动机构连接驱动杆，通过调节驱动杆的位置调节方向切换机构的状态。
7.根据权利要求6所述的高低速转换拆装工具，其特征在于：
所述拆装工具还包括扭矩测量机构，所述扭矩测量机构通过所述驱动杆设置，用以获取拆装工具的工作扭矩。
8.根据权利要求2所述的高低速转换拆装工具，其特征在于：
所述拆装工具还包括反作用力臂，所述套筒组件连接反作用力臂，所述反作用力臂与套筒组件外部采用六方联接，为套筒组件扭动螺栓时提供反向作用力。
9.根据权利要求2所述的高低速转换拆装工具，其特征在于：
所述第一驱动机构为气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921863109.2U CN211220467U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 高低速转换拆装工具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921863109.2U CN211220467U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 高低速转换拆装工具 |
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| CN211220467U true CN211220467U (zh) | 2020-08-11 |
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| CN201921863109.2U Active CN211220467U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 高低速转换拆装工具 |
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| CN (1) | CN211220467U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102111A (zh) * | 2020-08-26 | 2022-03-01 | 中石化胜利石油工程有限公司管具技术服务中心 | 螺栓拆装设备及其控制系统 |
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2019
- 2019-10-29 CN CN201921863109.2U patent/CN211220467U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102111A (zh) * | 2020-08-26 | 2022-03-01 | 中石化胜利石油工程有限公司管具技术服务中心 | 螺栓拆装设备及其控制系统 |
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