CN211219954U - 带有除尘装置的平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了带有除尘装置的平面磨床，包括：底座以及位于底座上方的机架；所述底座上设置有工作台；所述机架上设置有导轨，砂轮架，砂轮；所述砂轮架设置在导轨上且与导轨滑动连接，所述砂轮设置在砂轮架下侧；平面磨床还包括：除尘装置；所述除尘装置包括：第一除尘罩以及第二除尘罩；所述第一除尘罩设置在砂轮架上位于砂轮正上方的位置，所述第二除尘罩设置在砂轮架沿砂轮架运动方向上的一端；所述第一除尘罩和第二除尘罩均由通风管和罩壳组成；所述通风管内设置有调节阀；所述罩壳底部设置有收集盘，所述收集盘与罩壳通过连接杆连接；所述第二除尘罩底部设置有变向罩，所述变向罩包括：波纹管以及集料槽。

Description

带有除尘装置的平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，尤其涉及带有除尘装置的平面磨床。

背景技术

平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的平面磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

平面磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。平面磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

目前使用的平面磨床没有配置专用的除尘设备，长期操作平面磨床对工人的健康非常不利，同时也会对车间内部的工作环境造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了带有除尘装置的平面磨床。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

带有除尘装置的平面磨床，包括：底座以及位于底座上方的机架；所述底座上设置有工作台；所述机架上设置有导轨，砂轮架，砂轮；所述导轨与机架设置为滑动连接，导轨沿垂直方向上在机架上滑动；所述砂轮架设置在导轨上且与导轨滑动连接，所述砂轮设置在砂轮架下侧；其特征在于：还包括：除尘装置；所述除尘装置包括：第一除尘罩以及第二除尘罩；所述第一除尘罩设置在砂轮架上位于砂轮正上方的位置，所述第二除尘罩设置在砂轮架沿砂轮架运动方向上的一端；所述第一除尘罩和第二除尘罩均由通风管和罩壳组成；所述通风管内设置有调节阀；所述罩壳底部设置有收集盘，所述收集盘与罩壳通过连接杆连接；所述第二除尘罩底部设置有改变第二除尘罩的除尘方向的变向罩，所述变向罩包括：波纹管以及集料槽。

作为上述技术方案的改进，所述通风管与罩壳之间设置圆台状的连接罩，所述连接罩直径大的一端连接罩壳，直径小的一端连接通风管。

作为上述技术方案的改进，所述通风管与连接罩的连接处设置有过滤网。

作为上述技术方案的改进，所述收集盘设置为倒圆台状。

作为上述技术方案的改进，还包括：第三除尘罩，所述第三除尘罩设置在砂轮架沿砂轮架运动方向上的另一端。

作为上述技术方案的改进，所述第一除尘罩、第二除尘罩以及所述第三除尘罩连接同一除尘风机

本实用新型的有益效果：

1、设置第一除尘罩，第二除尘罩用于在平面磨床加工制件时，去除砂轮上方以及侧面的烟尘、磨削屑进行吸收除尘，避免烟尘和磨削屑对车间环境造成污染；设置调节阀能够调节第一除尘罩或第二除尘罩的通气量。

在罩壳底部设置收集盘，在烟尘或磨削屑被吸入到罩壳内时，密度小的被吸入通风管内，密度大的落入到收集盘内，防止密度大的金属等进入到通风管内沉积，不易清理；

2、在第二除尘罩底部设置有改变第二除尘罩的除尘方向的变向罩，使第二除尘罩能够在除尘方向向下到除尘方向朝向砂轮之间任意调节方向，使得磨床在工作时，砂轮抛出的磨削屑能够准确的进入第二除尘罩内；波纹管能够实现变向罩的变向功能，集料槽用于收集砂轮抛出的密度大的磨削屑，避免密度大的磨削屑不易被第二除尘罩吸入而掉落至磨床工作面上，造成污染且影响磨床的正常运行；

3、在通风管与罩壳之间设置圆台状的连接罩，消除通风管与罩壳连接处的死角，避免气体在该处产生涡流，造成烟尘在该处逗留导致烟尘或磨削屑在该处落下至磨床的工作面；

4、在通风管与连接罩的连接处设置过滤网，能够避免较大的烟尘或磨削屑进入到通风管内不易清理而导致堵塞；

5、在砂轮架沿砂轮架运动方向上的另一端设置第三除尘罩，与第二除尘罩相配合，使得在砂轮工作方向改变后不要改变第二除尘罩的位置，直接关闭第二除尘罩再开启第三除尘罩即可对砂轮另一端的烟尘、磨削屑进行处理；

6、第一除尘罩、第二除尘罩以及所述第三除尘罩连接同一除尘风机，通过一台大型的除尘风机控制车间内一片区域的除尘装置，终端除尘罩由调节阀控制除尘功率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述平面磨床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述第二除尘罩的结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

底座10，工作台11，机架20，导轨21，砂轮架22，砂轮23，除尘装置30，第一除尘罩31，第二除尘罩32，通风管311，罩壳312，调节阀313，收集盘314，所述收集盘314，连接杆315，变向罩316，波纹管317，集料槽318，连接罩319，过滤网321，第三除尘罩33。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实施例所述带有除尘装置的平面磨床，包括：底座10以及位于底座10上方的机架20；所述底座10上设置有工作台11；所述机架20上设置有导轨21，砂轮架22，砂轮23；所述导轨21与机架20设置为滑动连接，导轨21沿垂直方向上在机架20上滑动，所述砂轮架22设置在导轨21上且与导轨21滑动连接，所述砂轮23设置在砂轮架22下侧；其特征在于：还包括：除尘装置30；所述除尘装置30包括：第一除尘罩31以及第二除尘罩32；所述第一除尘罩31设置在砂轮架22上位于砂轮23正上方的位置，所述第二除尘罩32设置在砂轮架22沿砂轮架22运动方向上的一端；所述第一除尘罩31和第二除尘罩32均由通风管311和罩壳312组成；所述通风管311内设置有调节阀313；所述罩壳312底部设置有收集盘314，所述收集盘314与罩壳312通过连接杆315连接；所述第二除尘罩32底部设置有改变第二除尘罩32的除尘方向的变向罩316，使第二除尘罩32从除尘方向向下渐变为除尘方向朝向砂轮23，所述变向罩316包括：波纹管317以及集料槽318。

如图2所示，所述通风管311与罩壳312之间设置圆台状的连接罩319，所述连接罩319直径大的一端连接罩壳312，直径小的一端连接通风管311。

如图2所示，所述通风管311与连接罩319的连接处设置有过滤网321。

如图2、图3所示，所述收集盘314设置为倒圆台状。

如图1所示，还包括：第三除尘罩33，所述第三除尘罩33设置在砂轮架22沿砂轮架22运动方向上的另一端。

所述第一除尘罩31、第二除尘罩32以及所述第三除尘罩33连接同一除尘风机。

在机床对之间进行加工时，砂轮23与制件摩擦后产生大量的磨削屑以及烟尘，较轻的烟尘在第一除尘罩31的吸力作用下被吸走，磨削屑会被砂轮23沿砂轮23与制件接触一侧的运动方向抛出，进入到第二除尘装置32下方，被吸至第二除尘装置32内，较轻的部分通过通风管311被吸走，较重的部分会在重力的作用下落至收集盘314内，待收集盘314内磨削屑较多时将其拆下，将其内的磨削屑倒出；

设置第一除尘罩31，第二除尘罩32用于在平面磨床加工制件时，去除砂轮23上方以及侧面的烟尘、磨削屑进行吸收除尘，避免烟尘和磨削屑对车间环境造成污染；设置调节阀313能够调节第一除尘罩31或第二除尘罩32的通气量，根据加工制件以及砂轮23材质的不同，砂轮23在工作时产生烟尘的量不同，产生的磨削屑的量也不同，烟尘大则将第一除尘罩31调大，磨削屑量多则第二除尘罩32调大。

在罩壳312底部设置收集盘314，在烟尘或磨削屑被吸入到罩壳312内时，密度小的被吸入通风管311内，密度大的落入到收集盘314内，防止密度大的金属等进入到通风管311内沉积，不易清理；而落入到收集盘314内，待量较多时拆下收集盘314即可清理干净；在第二除尘罩32底部设置有改变第二除尘罩32的除尘方向的变向罩316，使第二除尘罩32能够在除尘方向向下到除尘方向朝向砂轮23之间任意调节方向，使得磨床在工作时，砂轮23抛出的磨削屑能够准确的进入第二除尘罩32内，所述变向罩316包括：波纹管317以及集料槽318，波纹管317能够实现变向罩316的变向功能，集料槽318用于收集砂轮23抛出的密度大的磨削屑，避免密度大的磨削屑不易被第二除尘罩32吸入而掉落至磨床工作面上，造成污染且影响磨床的正常运行。

在通风管311与罩壳312之间设置圆台状的连接罩319，连接罩319直径大的一端连接罩壳312，直径小的一端连接通风管311；吸入的烟尘在罩壳312进入到通风管311时，直径由大变小，在变径处有个直角死角用以产生涡流，使烟尘或磨削屑在该处逗留而落下，且该处落下后不会掉入收集盘314内，而是直接落回磨床的工作面，造成污染且影响磨床的正常运行；在该处用圆台状的连接罩319过渡，消除死角，避免气体在该处产生涡流，造成烟尘在该处逗留导致烟尘或磨削屑在该处落下至磨床的工作面。

在通风管311与连接罩319的连接处设置过滤网321，能够避免较大的烟尘或磨削屑进入到通风管311内不易清理而导致堵塞。

在砂轮架22沿砂轮架22运动方向上的另一端设置第三除尘罩33，与第二除尘罩32相配合，使得在砂轮23工作方向改变后不要改变第二除尘罩32的位置，直接关闭第二除尘罩32再开启第三除尘罩33即可对砂轮23另一端的烟尘、磨削屑进行处理。

第一除尘罩31、第二除尘罩32以及所述第三除尘罩33连接同一除尘风机，通过一台大型的除尘风机控制车间内一片区域的除尘装置，终端除尘罩由调节门控制除尘功率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.带有除尘装置的平面磨床，包括：底座(10)以及位于底座(10)上方的机架(20)；所述底座(10)上设置有工作台(11)；所述机架(20)上设置有导轨(21)，砂轮架(22)，砂轮(23)；所述导轨(21)与机架(20)设置为滑动连接，导轨(21)沿垂直方向上在机架(20)上滑动；所述砂轮架(22)设置在导轨(21)上且与导轨(21)滑动连接，所述砂轮(23)设置在砂轮架(22)下侧；其特征在于：还包括：除尘装置(30)；所述除尘装置(30)包括：第一除尘罩(31)以及第二除尘罩(32)；所述第一除尘罩(31)设置在砂轮架(22)上位于砂轮(23)正上方的位置，所述第二除尘罩(32)设置在砂轮架(22)沿砂轮架(22)运动方向上的一端；所述第一除尘罩(31)和第二除尘罩(32)均由通风管(311)和罩壳(312)组成；所述通风管(311)内设置有调节阀(313)；所述罩壳(312)底部设置有收集盘(314)，所述收集盘(314)与罩壳(312)通过连接杆(315)连接；所述第二除尘罩(32)底部设置有改变第二除尘罩(32)的除尘方向的变向罩(316)，所述变向罩(316)包括：波纹管(317)以及集料槽(318)。

2.根据权利要求1所述的带有除尘装置的平面磨床，其特征在于：所述通风管(311)与罩壳(312)之间设置圆台状的连接罩(319)，所述连接罩(319)直径大的一端连接罩壳(312)，直径小的一端连接通风管(311)。

3.根据权利要求2所述的带有除尘装置的平面磨床，其特征在于：所述通风管(311)与连接罩(319)的连接处设置有过滤网(321)。

4.根据权利要求3所述的带有除尘装置的平面磨床，其特征在于：所述收集盘(314)设置为倒圆台状。

5.根据权利要求1～4中任一所述的带有除尘装置的平面磨床，其特征在于：还包括：第三除尘罩(33)，所述第三除尘罩(33)设置在砂轮架(22)沿砂轮架(22)运动方向上的另一端；所述第三除尘罩(33)与所述第二除尘罩(32)结构相同。

6.根据权利要求5所述的带有除尘装置的平面磨床，其特征在于：所述第一除尘罩(31)、第二除尘罩(32)以及所述第三除尘罩(33)连接同一除尘风机。

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