CN211218934U - 一种槽钢切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢切断装置，包括切割机构，切割机构上的切割刀下方的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧平台和支架，夹紧平台在靠近切割刀一端的下表面上设置有未贯穿的旋转孔，其另一端的下表面上固定有滑块，滑块上设置有贯穿的弧形孔，滑块上还设置有第一快速紧固件，夹紧平台上表面上设置有第一边栏和第二边栏，第二边栏上设置有若干第二快速紧固件，支架的上端面为扇形，扇形的圆心处设置有限位凸起，扇形的弧形处设置有弧形承重杆，弧形承重杆与弧形孔配合，且弧形承重杆的两端均固定在支架上，弧形承重杆上设置有第一刻度标尺，在滑块上设置有对位标记。可快速的将槽钢的两端加工成倾斜面。

Description

一种槽钢切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割设备领域，特别涉及一种槽钢切断装置。

背景技术

柴油发电机组的底座由槽钢制造而成的，为了更好的将柴油发电机组的主要部件柴油机、散热器和发电机安装在底座上，需要将部分起连接作用的槽钢制造成正面看为等腰梯形的形式，所以槽钢的端部为斜面，并且槽钢两端的斜面与梯形的较长底面的夹角是相等的，当多个起连接作用的槽钢安装在同一个底座上时，需要保证其槽钢的长度也相同。如图1所示是槽钢的成品，在以前的加工过程中，加工槽钢到成品后的长度可以做到精确尺寸，但是角度总是存在一定的误差，导致安装后的底座存在缝隙，使得生产的产品存在一定的瑕疵，同时由于柴油机的工作会发生振动，存在缝隙处使得连接不牢固，在柴油机震动后容易使槽钢脱落而造成安全隐患，因此，需要将槽钢两端的斜面进行精确的裁剪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种槽钢切断装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种槽钢切断装置，包括切割机构，所述切割机构上的切割刀下方的一侧设置有可旋转的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧平台和用于支撑夹紧平台的支架，所述夹紧平台在靠近切割刀一端的下表面上设置有未贯穿的旋转孔，其另一端的下表面上固定连接有滑块，所述滑块上设置有贯穿的弧形孔，所述滑块上还设置有用于固定滑块的第一快速紧固件，所述夹紧平台 上表面上设置有固定槽钢的第一边栏和第二边栏，所述第二边栏上设置有若干快速固定槽钢的第二快速紧固件；

所述支架的上端面为扇形，所述扇形的圆心处设置有与所述旋转孔配合的限位凸起，所述扇形的弧形处设置有用于承载所述夹紧平台的弧形承重杆，所述弧形承重杆与所述弧形孔配合，且所述弧形承重杆的两端均固定在所述支架上，所述弧形承重杆上设置有用于观察所述夹紧平台转过角度的第一刻度标尺，所述第一刻度标尺设置在与所述切割刀相对的一侧，所述滑块上设置有方便读取所述刻度标尺刻度的对位标记。

所述第一快速紧固件为气缸，其缸体固定在所述滑块下表面的中部，其活塞杆的端部连接有第一执行件，当需要将所述滑块紧固在所述弧形承重杆上时，所述第一执行件穿过所述滑块下表面的孔后直接作用在所述弧形承重杆的下表面上。

所述第二快速紧固件为气缸，其缸体固定在所述第二边栏上，其活塞杆的端部连接有第二执行件，当需要将槽钢紧固在所述夹紧平台上时，所述第二执行件直接作用在槽钢上。

所述槽钢需要紧固时，至少有两个所述第二执行件同时作用在槽钢的一侧上。

所述第一边栏与所述槽钢接触的平面上设置有用于测量槽钢长度的第二刻度标尺。

所述支架上端面的扇形两边均为连接杆，所述连接杆的两端均与支架相连，其两所述连接杆之间的夹角为60°。

所述第一刻度标尺中间位置标注为0°，其两端均标注为30°。

所述滑块的中部设置有可视窗口，所述可视窗口与所述第一刻度标尺配合，所述对位标记设置在可视窗口内的上侧，当槽钢端头不需要切成斜面时，所述对位标记对准所述第一刻度标尺中间标注为0°所在的位置。

本实用新型的有益效果是：

1）本装置可以快速的、精确的生产出端头为斜面的槽钢，其槽钢的长度可以精确控制，其切斜角度在0°~25°的范围内也可以精确控制，当槽钢安装在底座上可以实现无缝隙接合。

2）在弧形承重杆上设置第一刻度标尺，用于控制槽钢斜面的倾角度；在第一边栏上设置有第二刻度标尺，用于控制槽钢的长度。两个刻度标尺在生产槽钢时可直接度数，并且可以直接进行调整，这样操作可以提高工作效率。

3）本装置结构简单，同时操作方便，需要紧固槽钢时，不需要人工手动紧固，而采用气缸实现快速紧固，节约时间成本。

附图说明

图1为成品槽钢件的俯视示意图；

图2为切断装置的俯视示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图；

图4为图2的左视示意图；

图中，1-切割刀，2-夹紧平台，3-支架，4-旋转孔，5-滑块，6-第一快速紧固件，7-槽钢，8-第一边栏，9-第二边栏，10-第二快速紧固件，11-限位凸起，12-弧形承重杆，13-弧形孔，14-对位标记，15-连接杆，16-可视窗口。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图2-4，本实用新型提供一种技术方案：

在槽钢7的两端需要切割成倾斜面，而且从正面看为等腰梯形，同一个柴油发电机组中的槽钢7长度必须保证相同，因此在以前切断机上对夹紧机构部分进行了重新调整。

一种槽钢切断装置，包括切割机构，所述切割机构上的切割刀1下方的一侧设置有可旋转的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧平台2和用于支撑夹紧平台2的支架3，所述夹紧平台2在靠近切割刀1一端的下表面上设置有未贯穿的旋转孔4，其另一端的下表面上固定连接有滑块5，所述滑块5上设置有贯穿的弧形孔13，所述滑块5上还设置有用于固定滑块5的第一快速紧固件6，所述夹紧平台2 上表面上设置有固定槽钢7的第一边栏8和第二边栏9，所述第二边栏9上设置有若干快速固定槽钢7的第二快速紧固件10。所述支架3的上端面为扇形，所述扇形的圆心处设置有与所述旋转孔4配合的限位凸起11，所述扇形的弧形处设置有用于承载所述夹紧平台2的弧形承重杆12，所述弧形承重杆12与所述弧形孔13配合，且所述弧形承重杆12的两端均固定在所述支架3上，所述弧形承重杆12上设置有用于观察所述夹紧平台2转过角度的第一刻度标尺，所述第一刻度标尺设置在与所述切割刀1相对的一侧，所述滑块5上设置有方便读取所述刻度标尺刻度的对位标记14。

优选的，所述第一快速紧固件6为气缸，其缸体固定在所述滑块5下表面的中部，其活塞杆的端部连接有第一执行件，当需要将所述滑块5紧固在所述弧形承重杆12上时，所述第一执行件穿过所述滑块5下表面的孔后直接作用在所述弧形承重杆12的下表面上。由于夹紧平台2需要转动，所以滑块5要固定在夹紧平台2的下侧，就变成了滑块5在弧形承重杆12上滑动了，如果要使夹紧平台2不再转动，只要井滑块5固定在弧形承重杆12上即可。采用气缸来固定是为了固定滑块5时变得更加方便。

优选的，所述第二快速紧固件10为气缸，其缸体固定在所述第二边栏9上，其活塞杆的端部连接有第二执行件，当需要将槽钢7紧固在所述夹紧平台2上时，所述第二执行件直接作用在槽钢7上。所述槽钢7需要紧固时，至少有两个所述第二执行件同时作用在槽钢7的一侧上。在切断时要保证槽钢7在夹紧平台2上不会移动，所以要至少两个第二执行件工作，因此也需要两个气缸同时工作，这样可以快速的将槽钢7固定在夹紧平台2上。

优选的，所述第一边栏8与所述槽钢7接触的平面上设置有用于测量槽钢7长度的第二刻度标尺。在第一边栏8上设置有第二刻度标尺，用于控制槽钢7的长度。

优选的，所述支架3上端面的扇形两边均为连接杆15，所述连接杆15的两端均与支架3相连，其两所述连接杆15之间的夹角为60°。所述第一刻度标尺中间位置标注为0°，其两端均标注为30°。由于槽钢7两端面的与竖直方向的夹角可以不是固定在，都是处于15°~25°之间，但是同一个槽钢7两端面的夹角是一样的。而滑块5需要占用一定的角度，因此两所述连接杆15之间的夹角为60°即可满足生产要求。

优选的，所述滑块5的中部设置有可视窗口16，所述可视窗口16与所述第一刻度标尺配合，所述对位标记14设置在可视窗口16内的上侧，当槽钢7端头不需要切成斜面时，所述对位标记14对准所述第一刻度标尺中间标注为0°所在的位置。在弧形承重杆12上设置第一刻度标尺，用于控制槽钢7斜面的倾角度；而在第一边栏上设置有第二刻度标尺，用于控制槽钢的长度。两个刻度标尺在生产槽钢时可直接度数，并且可以直接进行调整，这样操作可以提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种槽钢切断装置，包括切割机构，其特征在于：所述切割机构上的切割刀（1）下方的一侧设置有可旋转的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧平台（2）和用于支撑夹紧平台（2）的支架（3），所述夹紧平台（2）在靠近切割刀（1）一端的下表面上设置有未贯穿的旋转孔（4），其另一端的下表面上固定连接有滑块（5），所述滑块（5）上设置有贯穿的弧形孔（13），所述滑块（5）上还设置有用于固定滑块（5）的第一快速紧固件（6），所述夹紧平台（2） 上表面上设置有固定槽钢（7）的第一边栏（8）和第二边栏（9），所述第二边栏（9）上设置有若干快速固定槽钢（7）的第二快速紧固件（10）；

所述支架（3）的上端面为扇形，所述扇形的圆心处设置有与所述旋转孔（4）配合的限位凸起（11），所述扇形的弧形处设置有用于承载所述夹紧平台（2）的弧形承重杆（12），所述弧形承重杆（12）与所述弧形孔（13）配合，且所述弧形承重杆（12）的两端均固定在所述支架（3）上，所述弧形承重杆（12）上设置有用于观察所述夹紧平台（2）转过角度的第一刻度标尺，所述第一刻度标尺设置在与所述切割刀（1）相对的一侧，所述滑块（5）上设置有方便读取所述刻度标尺刻度的对位标记（14）。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述第一快速紧固件（6）为气缸，其缸体固定在所述滑块（5）下表面的中部，其活塞杆的端部连接有第一执行件，当需要将所述滑块（5）紧固在所述弧形承重杆（12）上时，所述第一执行件穿过所述滑块（5）下表面的孔后直接作用在所述弧形承重杆（12）的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述第二快速紧固件（10）为气缸，其缸体固定在所述第二边栏（9）上，其活塞杆的端部连接有第二执行件，当需要将槽钢（7）紧固在所述夹紧平台（2）上时，所述第二执行件直接作用在槽钢（7）上。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述槽钢（7）需要紧固时，至少有两个所述第二执行件同时作用在槽钢（7）的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述第一边栏（8）与所述槽钢（7）接触的平面上设置有用于测量槽钢（7）长度的第二刻度标尺。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述支架（3）上端面的扇形两边均为连接杆（15），所述连接杆（15）的两端均与支架（3）相连，其两所述连接杆（15）之间的夹角为60°。

7.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述第一刻度标尺中间位置标注为0°，其两端均标注为30°。

8.根据权利要求7所述的一种槽钢切断装置，其特征在于：所述滑块（5）的中部设置有可视窗口（16），所述可视窗口（16）与所述第一刻度标尺配合，所述对位标记（14）设置在可视窗口（16）内的上侧，当槽钢（7）端头不需要切成斜面时，所述对位标记（14）对准所述第一刻度标尺中间标注为0°所在的位置。

Images