CN211217107U - 一种用于超导磁分离装置的磁介质盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，包括筒部和分别设置于该筒部两端的上盖板和下盖板，所述筒部为中空结构，且配合所述上盖板和所述下盖板后在其内部形成一个固定磁介质的填充腔，所述上盖板和所述下盖板上均成型有通料孔，用于配合填充腔内的空隙形成待分离材料的流道；所述筒部内部设置有连接固定所述上盖板和所述下盖板的固定部。有益效果在于：磁介质盒的形状和尺寸可根据实际需要进行调节，结构紧凑且有效分选区域大，可提高分选效率；通过模块化设计，便于拆分和装配，能够满足超导磁分离装置的连续运行需要，节省了拆装时间，从而提高了整套装置的工作效率，节约设备的停机和运行成本。

Description

一种用于超导磁分离装置的磁介质盒

技术领域

本实用新型涉及超导磁分离技术领域，具体涉及一种用于超导磁分离装置的磁介质盒。

背景技术

超导磁分离技术目前已经广泛应用在非金属矿提纯、污水处理等工业领域，由于其具有超高磁场、梯度，可以分离出磁性更弱、粒度更小的铁磁性杂质，其效果是目前常规电磁铁、永磁铁很难达到的。

但目前用于超导磁分离装置上磁介质部分，大都采用往复式的磁分选结构，体积庞大，磁分离有效区域小，工作一段时间之后需要停机退磁才能进行磁介质分选部分冲洗清洁作业，造成工作时间不连续，分选物料处理有效时间短，工作效率低下，装置使用成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：结构紧凑、有效分选区域大、可连续工作、工作效率高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，包括筒部和分别设置于该筒部两端的上盖板和下盖板，所述筒部为中空结构，且配合所述上盖板和所述下盖板后在其内部形成一个固定磁介质的填充腔，所述上盖板和所述下盖板上均成型有通料孔，用于配合填充腔内的空隙形成待分离材料的流道；

所述筒部内部设置有连接固定所述上盖板和所述下盖板的固定部。

作为优选，所述下盖板与所述筒部一体成型。

作为优选，所述固定部为连接所述上盖板和下盖板中部的中心轴，所述中心轴一端成型有插头，所述下盖板上成型有配合所述插头的插槽，所述中心轴一端与所述下盖板插接后，另一端与所述上盖板相接并通过固定螺栓固定。

作为优选，所述上盖板与所述筒部的接触位置设置有限位部，该限位部用于防止上盖板固定后发生晃动。

作为优选，所述限位部为成型在盖板上的凸台，所述上盖板盖合在所述筒部端部后，所述凸台嵌入所述筒部的端部，且与所述筒部的内壁间隙配合。

作为优选，所述筒部外表面设置有耐磨环。

作为优选，所述耐磨环为四氟套环，采用聚四氟乙烯材料制成；所述筒部外侧成型有配合所述四氟套环的套环槽。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、磁介质盒的形状和尺寸可根据实际需要进行调节，结构紧凑且有效分选区域大，可提高分选效率；

2、通过模块化设计，便于拆分和装配，能够满足超导磁分离装置的连续运行需要，在节省了拆装时间，从而提高了整套装置的工作效率，节约设备的停机和运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图；

图5是图4中A-A向的剖面结构示意图；

图6是图1的立体结构示意图；

图7是图1另一角度的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、筒部；2、四氟套环；3、下盖板；4、上盖板；5、通料孔；6、固定螺栓；7、限位部；8、填充腔；9、套环槽；10、中心轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，包括筒部1和分别设置于该筒部1两端的上盖板4和下盖板3，筒部1为中空结构，且配合上盖板4和下盖板3后在其内部形成一个固定磁介质的填充腔8，下盖板3与筒部1一体成型，上盖板4和下盖板3上均成型有通料孔5，通料孔5配合填充腔8内的空隙后形成待分离材料的流道，待分离材料可经流道的一端流进，在填充腔8内部完成磁选分离后经另一端流出；筒部1内部设置有连接固定上盖板4和下盖板3的固定部，固定部为连接上盖板4和下盖板3中部的中心轴10，中心轴10一端成型有插头，下盖板3上成型有配合插头的插槽，中心轴10一端与下盖板3插接后，另一端与上盖板4相接并通过固定螺栓6固定，中心轴10连接上盖板4和下盖板3后，可将上盖板4限位在筒部1的一端，在磁介质填充入填充腔8内部后，可对磁介质进行限位和固定，防止磁介质在超导磁分离装置内部的强磁场环境下出现位置偏移或跳动，上盖板4与筒部1的接触位置设置有限位部7，该限位部7用于防止上盖板4固定后发生晃动，限位部7为成型在盖板上的凸台，上盖板4盖合在筒部1端部后，凸台嵌入筒部1的端部，且与筒部1的内壁间隙配合；高导磁率材料包括但不限于钢毛、钢丝网、磁介质棒等多种不同材质、不同形状的材料。

作为可选的实施方式，筒部1外表面设置有耐磨环，设置耐磨环后，可减少设备与超导磁分离装置内部结构内筒之间的磨损，减少其接触的摩擦力；耐磨环为四氟套环2，采用聚四氟乙烯材料制成；筒部1外侧成型有配合四氟套环2的套环槽9；耐磨环不限于四氟套环2，可选用各种具有无磁、耐磨性好的材料制成。

采用上述结构，填充腔8内部装入高导磁介质并固定后，将磁介质盒装入超导磁分离装置内部，磁介质盒在超导磁分离装置内部得到强磁场环境下形成高场强、高梯度的磁分选空间，在待分选的物料通过流道时，物料内的铁磁性杂质可吸附到磁介质表面，筛分后的物料可经流道的另一端流出。

磁介质盒的形状和尺寸可根据实际需要进行调节，结构紧凑且有效分选区域大，可提高分选效率；

通过模块化设计，便于拆分和装配，能够满足超导磁分离装置的连续运行需要，在节省了拆装时间，从而提高了整套装置的工作效率，节约设备的停机和运行成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，其特征在于，包括筒部(1)和分别设置于该筒部(1)两端的上盖板(4)和下盖板(3)，所述筒部(1)为中空结构，且配合所述上盖板(4)和所述下盖板(3)后在其内部形成一个固定磁介质的填充腔(8)，所述上盖板(4)和所述下盖板(3)上均成型有通料孔(5)，用于配合填充腔(8)内的空隙形成待分离材料的流道；

所述筒部(1)内部设置有连接固定所述上盖板(4)和所述下盖板(3)的固定部。

2.根据权利要求1所述一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，其特征在于：所述下盖板(3)与所述筒部(1)一体成型。

3.根据权利要求1所述一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，其特征在于：所述固定部为连接所述上盖板(4)和下盖板(3)中部的中心轴(10)，所述中心轴(10)一端成型有插头，所述下盖板(3)上成型有配合所述插头的插槽，所述中心轴(10)一端与所述下盖板(3)插接后，另一端与所述上盖板(4)相接并通过固定螺栓(6)固定。

4.根据权利要求3所述一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，其特征在于：所述上盖板(4)与所述筒部(1)的接触位置设置有限位部(7)，该限位部(7)用于防止上盖板(4)固定后发生晃动。

5.根据权利要求4所述一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，其特征在于：所述限位部(7)为成型在盖板上的凸台，所述上盖板(4)盖合在所述筒部(1)端部后，所述凸台嵌入所述筒部(1)的端部，且与所述筒部(1)的内壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，其特征在于：所述筒部(1)外表面设置有耐磨环。

7.根据权利要求6所述一种用于超导磁分离装置的磁介质盒，其特征在于：所述耐磨环为四氟套环(2)，采用聚四氟乙烯材料制成；所述筒部(1)外侧成型有配合所述四氟套环(2)的套环槽(9)。

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