CN211215774U - 全自动固液分离循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体过滤技术领域，特别涉及一种全自动固液分离循环过滤系统，包括原水箱、离心机、一级过滤器及净水箱，所述原水箱分别与离心机、一级过滤器通过管路连通，所述净水箱与一级过滤器管路连通。本实用新型的全自动固液分离循环过滤系统在离心机除渣和过滤完液体中颗粒较大的固体之后还可通过一级过滤器对颗粒较小的固体进行过滤，具有较佳的精度和较好的除渣效果。

Description

全自动固液分离循环过滤系统

【技术领域】

本实用新型涉及液体过滤技术领域，特别涉及一种全自动固液分离循环过滤系统。

【背景技术】

人们一般在需要实现固液分离时，便需要进行过滤操作。

市面上，大多数过滤设备能满足一定的过滤需求，但当对过滤的精度要求较高，同时要求供液流量大、除渣方便时，则大多数过滤设备无法满足。

因此，如何克服大多数过滤设备无法同时满足较高过滤精度和较大供液流量，且可实现简便除渣方式的问题，便成了要解决的重点。

【实用新型内容】

为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种全自动固液分离循环过滤系统。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种全自动固液分离循环过滤系统，包括原水箱、离心机、一级过滤器及净水箱，所述原水箱分别与离心机、一级过滤器通过管路连通，所述净水箱与一级过滤器管路连通。

优选地，所述全自动固液分离循环过滤系统还包括控制部，所述控制部分别与原水箱、离心机、一级过滤器及净水箱电性连接。

优选地，所述全自动固液分离循环过滤系统还包括温度检测装置及调温装置，所述调温装置与净水箱管路连通，所述温度检测装置与控制部电性连接，所述调温装置与控制部电性连接。

优选地，所述全自动固液分离循环过滤系统还包括冷水机，所述冷水机与调温装置管路连通，所述冷水机与调温装置电性连接。

优选地，所述一级过滤器为陶瓷过滤器、钛棒过滤器或聚四氟乙烯过滤器。

优选地，所述全自动固液分离循环过滤系统还包括反冲洗装置与液体特性检测装置，所述液体特性检测装置与反冲洗装置管路连接，所述反冲洗装置设置在一级过滤器中，所述液体特性检测装置与控制部电性连接。

优选地，所述全自动固液分离循环过滤系统还包括二级过滤器，所述二级过滤器设置在一级过滤器与净水箱之间并分别与净水箱及一级过滤器管路连通。

优选地，所述全自动固液分离循环过滤系统还包括加压装置，所述加压装置与净水箱管路连通。

相对于现有技术，本实用新型的全自动固液分离循环过滤系统具有如下优点：

离心机与一级过滤器依次对原水箱内的液体进行过滤，实现了液体中较大固体颗粒与较小固体颗粒的废渣的过滤及去除，既不会使较大颗粒对一级过滤器造成堵塞、损坏，也不会因只设置离心机而无法过滤出较小尺寸的固体颗粒，在实现简便除渣的同时，保证了系统能够提供较高的过滤精度与较大流量的液体的效果。

【附图说明】

图1是本实用新型全自动固液分离循环过滤系统除控制部部分的结构示意图。

图2是本实用新型全自动固液分离循环过滤系统的净水箱、调温装置与冷水机的结构示意图。

图3是本实用新型全自动固液分离循环过滤系统的控制部、温度检测装置、调温装置与冷水机的电路连接示意图。

图4是本实用新型全自动固液分离循环过滤系统的净水箱与加压装置的结构示意图。

图5是本实用新型全自动固液分离循环过滤系统的控制部、压力检测装置与加压装置的电性连接示意图。

图6是本实用新型全自动固液分离循环过滤系统的一级过滤器、二级过滤器与净水箱的结构示意图。

图7是本实用新型全自动固液分离循环过滤系统的原水箱一剖面结构示意图。

图8是本实用新型全自动固液分离循环过滤系统的控制部、一级过滤器、反冲洗装置与液体特性检测装置的电路连接示意图。

附图标记说明：

10、全自动固液分离循环过滤系统；11、控制部；12、原水箱；13、离心机；14、一级过滤器；15、净水箱；16、温度检测装置；17、调温装置；18、冷水机；171、加热器；172、散热器；19、加压装置；20、压力检测装置；21、二级过滤器；121、箱体；122、隔板；123、沉降网板；124、第一进水口；125、第二进水口；126、第三进水口；127、第一出水口；128、第二出水口；131、第四进水口；132、废渣出口；133、第三出水口；141、第五进水口；142、第四出水口；143、第五出水口；22、反冲洗装置；23、液体特性检测装置；111、比较模块。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种全自动固液分离循环过滤系统10，用于对电解加工机床电解后的电解原液进行固液分离以将分离后的液体返回至电解加工机床中提高废液的利用率及方便有效地排出废渣，包括控制部11、原水箱12、离心机13、一级过滤器14及净水箱15，原水箱12与净水箱15分别与电解加工机床管路连通，原水箱12用于容装电解加工机床电解后的电解原液，净水箱15用于将全自动固液分离循环过滤系统10过滤后的液体进行贮存和提供给电解加工机床以实现对废液的利用，也可有效减少废液排出对环境的污染。原水箱12还分别与离心机13、一级过滤器14管路连通，一级过滤器14与净水箱15管路连通，离心机13用于将从原水箱12流至离心机13的电解原液进行固液分离，以滤掉电解原液中的固体颗粒后将液体送回至原水箱12，一级过滤器14用于对原水箱12处流至一级过滤器14中的电解原液进行过滤得到浓缩液及杂质含量低的净水，一级过滤器14将浓缩液送回至原水箱12，将杂质含量低的净水送至净水箱15。控制部11分别与原水箱12、离心机13、一级过滤器14及净水箱15电性连接，工作人员可通过操控控制部11实现对原水箱12、离心机13、一级过滤器14及净水箱15的工作状态进行控制。优选地，一级过滤器14为陶瓷过滤器，陶瓷过滤器在具有较精密的过滤性能同时还具有较强的耐腐蚀性、耐热性，包括但不限于此，其也可以为钛棒过滤器、聚四氟乙烯过滤器等精度较高的过滤器。

可以理解，控制部11也可根据接收电解加工机床传来的远程控制指令，对该全自动固液分离循环过滤系统10进行控制，以使从该全自动固液分离循环过滤系统10流回至电解加工机床的液体符合电解加工机床正常工作的需要。

全自动固液分离循环过滤系统10还包括温度检测装置16及调温装置17，所述温度检测装置16和调温装置17分别与控制部11电性连接，调温装置17与净水箱15管路连通。所述温度检测装置16用于检测净水箱15内液体的温度并生成温度检测信号传送给控制部11，控制部11根据温度检测信号生成第一控制信号并传送给调温装置17，调温装置根据第一控制信号对净水箱15中的液体进行加热或制冷以使净水箱15内的液体温度接近于电解加工机床处液体的温度。如此，当净水箱15的液体流回至电解加工机床处时，电解加工机床可以获得接近恒定温度的液体。如此，通过温度检测装置16与调温装置17的配合，实现了净水箱15内液体温度的自动控制，有利于降低人力成本，提高智能化。优选地，温度检测装置16为温度传感器。可以理解，控制部11内预设有电解加工机床处所需液体的设定温度M0，控制部11根据温度检测装置16检测到的温度与设定温度M0之间的比较来生成加热或者制冷第一控制信号，由调温装置17确定对净水箱15中的液体加热或冷却。可以理解，由于控制部11可对调温装置17的工作状态进行控制，即可以控制调温装置17停止工作，停止调温装置17的调温作用。

控制部11包括有比较模块111，所述设定温度M0预设在比较模块111内，所述控制部11将收到的温度检测信号转换成检测温度并发送至比较模块111中并与设定温度M0的大小进行比较，并作差得到差值M0，控制部11根据差值M0的大小自动控制加热器171的加热功率，或者启动散热器或维持散热器的散热状态。通过控制部11内设置的比较模块111，使得对液体的温度的调节更智能、效率更高。

全自动固液分离循环过滤系统10还包括冷水机18，调温装置17包括加热器171和散热器172。冷水机18与调温装置17管路连通，冷水机18与控制部11电性连接。冷水机18用于提供低温的水给调温装置17以通过换热实现调温装置17给净水箱15内的液体降温，调温装置17的加热器171用于给管路内的液体加热，散热器172用于给管路内的液体散热。具体地，给与净水箱15连通的管路内液体加热或者散热以对净水箱15内的液体进行加热或者散热。调温装置17通过冷水机18与加热器171、散热器172实现对净水箱15内的液体的制冷或加热。

优选地，加热器171包括加热功率递增的第一加热档和第二加热档，控制部11设定分档界限温差值M1，当差值M0的大小小于M1时，控制部11选择加热器171的第一加热档进行加热；当差值M0的大小大于等于M1时，控制部11选择加热器171的第二加热档进行加热。即控制部11可根据差值M0的大小控制加热器171的加热功率，使得当设定温度M0与检测温度差值过大时，控制部11调高加热器171的加热功率，以快速加热液体使之温度可以快速接近设定温度M0；当差值M0较小时，控制部11调低加热器171的加热功率，以通过适当的加热即可使液体的温度接近设定温度M0。实现智能加热，有利于在液体的温度达到要求的同时减少电力的浪费。作为一种更优方案，加热器171还包括第三加热档，此时控制部设定分档界限温差值M1与M2，M1小于M2，第三加热档的加热功率大于第二加热档的加热功率。具体地，当差值M0的大小大于等于M1但小于M2时，控制部11选择加热器171的第二档进行加热，当差值M0的大小大于等于M2时，控制部11选择加热器171的第三档进行加热。包括但不限于此，加热器171还可包括比第三加热档的加热功率更大的第四加热档，只要实现在温差较小时控制部11选择加热器171较小功率的加热挡位、在温差较大时控制部11选择加热器171较大的加热挡位，实现智能加热，在保证加热效率的同时还可减少电力的浪费即可。在本实用新型中，M1的值为3，M2的值为5。可以理解，加热器171也可仅包括有第一加热档，即此时控制部11对加热器171的控制仅为开启和关闭。

具体地，当设定温度M0小于检测到的温度时，也即此时的差值为负，说明此时净水箱15内液体温度过高，控制部11停止加热器171的工作，使冷水机18、散热器172工作，对管路内的液体进行制冷、散热。

全自动固液分离循环过滤系统10包括加压装置19，加压装置19与控制部11电性连接。加压装置19分别与净水箱15及电解加工机床管路连通，加压装置19用于对净水箱15流至电解加工机床的管路内液体进行加压以符合电解加工机床处电解加工的对压力的加工要求。优选地，加压装置19为变频压力泵。优选地，所述全自动固液分离循环过滤系统10还包括压力检测装置20，压力检测装置20与控制部11电性连接，压力检测装置20用于检测经加压装置19加压后流向电解加工机床的管路内液体的压力并生成压力信号发送给控制部11，控制部11根据压力信号生成第二控制信号并发送给加压装置19，加压装置19根据第二控制信号调整输出压力，以使压力达到设定值。通过压力检测装置20与加压装置19的配合实现了净水箱15流至电解加工机床的液体压力的自动控制，有利于降低人力成本，提高智能化。优选地，压力检测装置20为压力传感器。可以理解，压力检测装置20将测量的压力值转换成压力信号传送给控制部11，控制部11内预设有电解加工机床处液体的设定压力，其再将与所接收的压力值比较来生成第二控制信号，并发送给加压装置19。加压装置19根据第二控制信号调整输出压力，使流经加压装置19的液体达到电解加工机床处的设定压力，进而达到满足加工需要的压力。可以理解，加压装置19可以是一个，也可以是多个，同时或者不同时为一台或者多台电解加工机床提供液体。

优选地，所述全自动固液分离循环过滤系统10还包括二级过滤器21，二级过滤器21设置在一级过滤器14与净水箱15之间并分别与净水箱15及一级过滤器14管路连通。二级过滤器21在一级过滤器14的基础上对液体进一步过滤，以增加液体的过滤产生液体的效率，提高位于净水箱15内的液体的总量。可以理解，具体可根据电解加工机床需要的净水总量，设置二级过滤器21的个数。

原水箱12包括箱体121、隔板122、沉降网板123、第一进水口124、第二进水口125、第三进水口126、第一出水口127及第二出水口128，所述箱体121用于容装电解原液，所述隔板122固定设置在箱体121中且未与箱体121的底面接触，所述电解原液位于箱体121中的液面不高于隔板122。可以理解，位于隔板122两端的液体可通过隔板122与箱体121的底面之间形成的口实现左右流动。沉降网板123设置在隔板122的下方，具体地，沉降网板123设置在隔板122与箱体121的底面之间，所述沉降网板123用于加速容装在箱体121内的液体内杂质的沉降，也有利于减缓隔板122两侧液体之间相互对冲的速度，减缓对底部水层的扰动，有利于杂质的沉降，并可以降低位于箱体121底部的固体颗粒被冲起的可能性。第一进水口124开设在箱体121上且位于隔板122的一端，第一出水口127开设在箱体121上且位于沉降网板123远离隔板122的一端，第二进水口125、第三进水口126、第二出水口128开设在箱体121上且位于隔板122的另一端且位于沉降网板123靠近隔板122的一端，其中第二出水口128与沉降网板123的距离较第二进水口125、第三进水口126与沉降网板123的距离近。

优选地，隔板122下方的箱体121到第一出水口127呈斜坡设置，呈斜坡的箱体121，如漏斗一样，有利于在固体颗粒经沉降后汇聚到第一出水口127处，以便第一出水口127流至离心机13的电解原液含固体颗粒较多，有利于固体颗粒的快速分离、排出。

离心机13包括第四进水口131、废渣出口132及第三出水口133，第四进水口131与第一出水口127管路连通，第三出水口133与第二进水口125管路连通，废渣出口132用于经离心机13离心处理后的固体废渣的排出。由于电解原液中的固体废渣多为金属物质，因此，工作人员可对固体废渣进行回收利用。经离心机13处理后的液体通过第三出水口133及第二进水口125进入箱体121中，此时箱体121内的液体含有的固体颗粒的量较少于未经离心机13处理时的液体中固体颗粒的量，也利于后续的过滤的顺利进行。

一级过滤器14包括第五进水口141、第四出水口142及第五出水口143，第五进水口141与第二出水口128管路连通，第四出水口142与第三进水口126管路连通，第五出水口143与净水箱15管路连通。一级过滤器14对从原水箱12流入的液体进行过滤将过滤后的液体通过第五出水口143运至净水箱15；经过滤后形成的浓缩液经第四出水口142与第三进水口126运至原水箱12。

优选地，全自动固液分离循环过滤系统10还包括反冲洗装置22与液体特性检测装置23，液体特性检测装置23与控制部11电性连接，反冲洗装置22与控制部11电性连接，且所述反冲洗装置22设置在一级过滤器14中。液体特性检测装置23用于对一级过滤器14流出的液体的流速并将检测的数据生成检测信号发送给控制部11，控制部11将检测信号转换成流速值与其内预设的液体的的设定流速进行比较后，生成第三控制信号并发送给反冲洗装置22，反冲洗装置22根据第三控制信号对一级过滤器14进行清洗。液体特性检测装置23与反冲洗装置22的设置提高了一级过滤器14的使用寿命，也利于提高过滤质量，降低成本。可以理解，液体特性检测装置23也可对液体的压力、其中杂质的含量等参数进行检测，优选地，液体特性检测装置23为红外传感器、压力传感器、流量传感器等。可选地，控制部11也可通过预设的固定时间间隔的反冲洗时间，定期自动控制反冲洗装置22进行反冲洗操作。

可以理解，在原水箱12、净水箱15中设置有用于抽取、排出液体的抽水泵和水阀(图未示)以保证水压和流向，有助于全自动固液分离循环过滤系统10的过滤、循环的运行。可以理解，原水箱12中也可以设置有用于检测并显示液体液位的液位检测装置，在净水箱15中也可设置有用于检测并显示液体的液位、PH值、电导率、有害离子(如6价铬离子)的检测装置，其与控制部11电性连接，以将液体的参数显示给工作人员。具体可根据实际需要设置；可以理解，控制部11也可仅对加热器171的开关状态进行控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动固液分离循环过滤系统，用于对电解加工机床电解后的电解原液进行固液分离，其特征在于：所述全自动固液分离循环过滤系统包括原水箱、离心机、一级过滤器及净水箱，所述原水箱分别与离心机、一级过滤器通过管路连通，所述净水箱与一级过滤器管路连通。

2.如权利要求1所述的全自动固液分离循环过滤系统，其特征在于：所述全自动固液分离循环过滤系统还包括控制部，所述控制部分别与原水箱、离心机、一级过滤器及净水箱电性连接。

3.如权利要求2所述的全自动固液分离循环过滤系统，其特征在于：所述全自动固液分离循环过滤系统还包括温度检测装置及调温装置，所述调温装置与净水箱管路连通，所述温度检测装置与控制部电性连接，所述调温装置与控制部电性连接。

4.如权利要求3所述的全自动固液分离循环过滤系统，其特征在于：所述全自动固液分离循环过滤系统还包括冷水机，所述冷水机与调温装置管路连通，所述冷水机与控制部电性连接。

5.如权利要求1所述的全自动固液分离循环过滤系统，其特征在于：所述一级过滤器为陶瓷过滤器、钛棒过滤器或聚四氟乙烯过滤器。

6.如权利要求2所述的全自动固液分离循环过滤系统，其特征在于：所述全自动固液分离循环过滤系统还包括反冲洗装置与液体特性检测装置，所述液体特性检测装置与反冲洗装置管路连接，所述反冲洗装置设置在一级过滤器中，所述液体特性检测装置与控制部电性连接。

7.如权利要求1所述的全自动固液分离循环过滤系统，其特征在于：所述全自动固液分离循环过滤系统还包括二级过滤器，所述二级过滤器设置在一级过滤器与净水箱之间并分别与净水箱及一级过滤器管路连通。

8.如权利要求1所述的全自动固液分离循环过滤系统，其特征在于：所述全自动固液分离循环过滤系统还包括加压装置，所述加压装置与净水箱管路连通。

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