CN211215581U - 一种新型废水处理过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种新型废水处理过滤设备,包括有控制阀、装料口、罐体、可视窗、卸料口、排液口、支承层、布水器、中心管和滤料;所述装料口和卸料口分别设置在罐体的顶部和底部;所述可视窗固定镶嵌在罐体正面的中部;所述排液口设置在罐体一侧的底部;所述支承层设置在罐体内腔靠近底部的位置,且位于排液口的上方;所述布水器设置在罐体的内部,且位于卸料口和支承层之间;所述滤料设置在罐体内腔的中部,且堆积在支承层的上表面;所述中心管设置在罐体的内部。本实用新型能够提高废水的过滤效果,避免滤料颗粒的混入,同时便于更换滤料,提高使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种新型废水处理过滤设备。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水,是指工业生产过程中产生的废水和废液,其中含有随水流失污染物,由于工业废水中常含有多种有毒物质,会加剧环境污染,对人类健康有很大危害,因此要根据废水中污染物成分和浓度,采取相应的净化措施进行处置后,才可排放。
目前对于工业废水的处理,大多采用多级处理的方式,在废水处理后期的过程中,需要使用滤料对废水中的残留物质进行吸附处理,但是滤料大多是直接投入过滤罐中,容易随处理后的废水一同流失,导致处理后的废水中含有大量残留的滤料颗粒,影响后续废水的二次利用,而且滤料不易更换,使用十分不便,为此,我们提出一种新型废水处理过滤设备。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题,本实用新型的一方面目的在于提供一种新型废水处理过滤设备。
为了实现上述目的,本实用新型提供的一种新型废水处理过滤设备,包括有控制阀、装料口、罐体、可视窗、卸料口、排液口、支承层、布水器、中心管和滤料;
所述装料口和卸料口分别设置在罐体的顶部和底部;
所述可视窗固定镶嵌在罐体正面的中部;
所述排液口设置在罐体一侧的底部;
所述支承层设置在罐体内腔靠近底部的位置,且位于排液口的上方;
所述布水器设置在罐体的内部,且位于卸料口和支承层之间;
所述滤料设置在罐体内腔的中部,且堆积在支承层的上表面;
所述中心管设置在罐体的内部,所述中心管的顶端延伸至装料口的上方且与控制阀固定连接,所述中心管的底端穿过滤料并延伸至支承层的下方,且与布水器中部的注水口固定连接。
优选的,所述支承层由外环、第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶构成,所述外环的外圈与罐体的内壁固定连接,所述第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶均设置在外环的内圈,所述第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶分别通过三个圆环与中心管转动连接。
优选的,所述第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶均为圆心角°的扇形,且第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶的外边缘搭在外环上。
优选的,所述外环的上表面为向内倾斜的斜面。
优选的,所述罐体顶部的两侧均固定连接有吊环。
优选的,所述装料口和卸料口处均通过螺栓连接有挡板,且装料口处的挡板中部开设有用于安装中心管的套孔。
与现有技术相比较,本实用新型提供的新型废水处理过滤设备,具有以下有益效果:
本实用新型在使用时,废水由控制阀的进水口顺着中心管流至罐体底部,经布水器均匀布水,水向上漫延并通过滤料,水位上升至滤料之上,通过可视窗的设计,可方便观察水位情况,待过滤完毕后,通过控制阀和中心管对水进行抽取,由控制阀的排水口排出,待抽取完毕后,将卸料口打开,拨动支承层上的三个扇叶,使得外环露出空隙,方便对滤料进行卸料,本实用新型能够提高废水的过滤效果,避免滤料颗粒的混入,同时便于更换滤料,提高使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型支承层的俯视结构示意图。
图中:1、控制阀;2、装料口;3、吊环;4、罐体;5、可视窗;6、卸料口;7、排液口;8、支承层;81、外环;82、第一扇叶;83、第二扇叶;84、第三扇叶;9、布水器;10、中心管;11、滤料。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另外定义,本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1-3,一种新型废水处理过滤设备,包括有控制阀1、装料口2、罐体4、可视窗5、卸料口6、排液口7、支承层8、布水器9、中心管10和滤料11;
装料口2和卸料口6分别设置在罐体4的顶部和底部,卸料口6的口径为30cm,较之于普通设备而言,具有方便卸料的特点;
可视窗5固定镶嵌在罐体4正面的中部,便于观察罐体4内部液位以及滤料11的使用情况,便于判断滤料11的更换周期;
排液口7设置在罐体4一侧的底部,用于与其他外接设备连接;
支承层8设置在罐体4内腔靠近底部的位置,且位于排液口7的上方;
布水器9设置在罐体4的内部,且位于卸料口6和支承层8之间;
滤料11设置在罐体4内腔的中部,且堆积在支承层8的上表面;
中心管10设置在罐体4的内部,中心管10的顶端延伸至装料口2的上方且与控制阀1固定连接,中心管10的底端穿过滤料11并延伸至支承层8的下方,且与布水器9中部的注水口固定连接,控制阀1为水处理领域的常规型全自动过滤阀,具体型号为53515(F99B1),可控制罐体4的运行和反洗,无繁琐的阀门切换。
支承层8由外环81、第一扇叶82、第二扇叶83和第三扇叶84构成,外环81的外圈与罐体4的内壁固定连接,第一扇叶82、第二扇叶83和第三扇叶84均设置在外环81的内圈,第一扇叶82、第二扇叶83和第三扇叶84分别通过三个圆环与中心管10转动连接。
第一扇叶82、第二扇叶83和第三扇叶84均为圆心角140°的扇形,且第一扇叶82、第二扇叶83和第三扇叶84的外边缘搭在外环81上,第一扇叶82、第二扇叶83和第三扇叶84为三层薄片状,分为三层,两两之间搭接,当其中两个扇叶大面积重合时,外环81的内圈露出缝隙,从而便于卸料,需要说明的是,第一扇叶82、第二扇叶83和第三扇叶84均为不锈钢材质。
外环81的上表面为向内倾斜的斜面,便于处于扇叶外侧滤料11的顺势下滑,从而便于滤料11的清理。
罐体4顶部的两侧均固定连接有吊环3,便于罐体4的吊装和运输。
装料口2和卸料口6处均通过螺栓连接有挡板,且装料口2处的挡板中部开设有用于安装中心管10的套孔。
本实用新型在使用时,废水由控制阀1的进水口顺着中心管10流至罐体4底部,经布水器9均匀布水,水向上漫延并通过滤料11,水位上升至滤料11之上,通过可视窗5的设计,可方便观察水位情况,待过滤完毕后,通过控制阀1和中心管10对水进行抽取,由控制阀1的排水口排出,待抽取完毕后,将卸料口6打开,拨动支承层8上的三个扇叶,使得外环81露出空隙,方便对滤料11进行卸料,本实用新型能够提高废水的过滤效果,避免滤料颗粒的混入,同时便于更换滤料,提高使用便捷性。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型废水处理过滤设备,其特征在于,包括有控制阀(1)、装料口(2)、罐体(4)、可视窗(5)、卸料口(6)、排液口(7)、支承层(8)、布水器(9)、中心管(10)和滤料(11);
所述装料口(2)和卸料口(6)分别设置在罐体(4)的顶部和底部;
所述可视窗(5)固定镶嵌在罐体(4)正面的中部;
所述排液口(7)设置在罐体(4)一侧的底部;
所述支承层(8)设置在罐体(4)内腔靠近底部的位置,且位于排液口(7)的上方;
所述布水器(9)设置在罐体(4)的内部,且位于卸料口(6)和支承层(8)之间;
所述滤料(11)设置在罐体(4)内腔的中部,且堆积在支承层(8)的上表面;
所述中心管(10)设置在罐体(4)的内部,所述中心管(10)的顶端延伸至装料口(2)的上方且与控制阀(1)固定连接,所述中心管(10)的底端穿过滤料(11)并延伸至支承层(8)的下方,且与布水器(9)中部的注水口固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型废水处理过滤设备,其特征在于,所述支承层(8)由外环(81)、第一扇叶(82)、第二扇叶(83)和第三扇叶(84)构成,所述外环(81)的外圈与罐体(4)的内壁固定连接,所述第一扇叶(82)、第二扇叶(83)和第三扇叶(84)均设置在外环(81)的内圈,所述第一扇叶(82)、第二扇叶(83)和第三扇叶(84)分别通过三个圆环与中心管(10)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型废水处理过滤设备,其特征在于,所述第一扇叶(82)、第二扇叶(83)和第三扇叶(84)均为圆心角140°的扇形,且第一扇叶(82)、第二扇叶(83)和第三扇叶(84)的外边缘搭在外环(81)上。
4.根据权利要求2所述的一种新型废水处理过滤设备,其特征在于,所述外环(81)的上表面为向内倾斜的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种新型废水处理过滤设备,其特征在于,所述罐体(4)顶部的两侧均固定连接有吊环(3)。
6.根据权利要求1所述的一种新型废水处理过滤设备,其特征在于,所述装料口(2)和卸料口(6)处均通过螺栓连接有挡板,且装料口(2)处的挡板中部开设有用于安装中心管(10)的套孔。
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