CN211208104U - 一种方便使用的高精度多芯导线绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导线绞合设备技术领域，尤其涉及一种方便使用的高精度多芯导线绞合机。本实用新型通过在芯线安放架和绞合机主体之间设置包括限位框单元、安装板单元以及芯线限位板单元在内的芯线限位结构的方式，达到多根芯线有效绞合的效果。本实用新型具有芯线限位结构的数量和位置灵活可调，限位结构自身稳定性好，对芯线的限位作用精准高效，以及绞合机整体使用效果好，方便多根芯线灵活高效绞合的优点。

Description

一种方便使用的高精度多芯导线绞合机

技术领域

本实用新型属于导线绞合设备技术领域，尤其涉及一种方便使用的高精度多芯导线绞合机。

背景技术

绞合导线，由多根芯线绞合而成，因此就要用到绞合机，现有的绞合机，其结构主要包括线辊、限位孔板，以及绞合机主体这三个部件，多根芯线穿过限位孔板上各自的孔后以固定不晃动的状态进入绞合机主体，这样就能绞合成一股线了。但是另一方面，现有的限位孔板存在限位孔数量和位置都不可调的问题，因此在需要增设芯线数量，或者改变绞合角度、密度时，就十分麻烦了，所以市场上急需一种限位孔板方便使用的新型绞合机。

专利公告号为CN 208970237U，公告日为2019.06.11的中国实用新型专利公开了一种新型电缆导体内芯绞合成型装置，包括放线装置、分线装置和绞线装置；放线装置包括：放置机架、多组绕线轮和多组送线轮，多组绕线轮套设在放置机架上，多组送线轮固定设置于放置机架顶部；分线装置包括：固定箱和多组分线盘，多组分线盘固定设置于固定箱上表面，且该多组分线盘依次间隔设置。

但是该实用新型专利中的绞合成型装置存在分线装置调节不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其能通过在芯线安放架和绞合机主体之间设置包括限位框单元、安装板单元以及芯线限位板单元在内的芯线限位结构的方式，达到多根芯线有效绞合的效果。本实用新型具有芯线限位结构的数量和位置灵活可调，限位结构自身稳定性好，对芯线的限位作用精准高效，以及绞合机整体使用效果好，方便多根芯线灵活高效绞合的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，包括机座底板，设置在所述机座底板上的芯线安放架，以及绞合机主体，还包括设置在所述机座底板上且位于所述芯线安放架和所述绞合机主体之间的限位框单元，上下两端分别设置在所述限位框单元上且成对设置的安装板单元，以及两边分别安装设置在相邻的两个所述安装板单元上并用于对内部穿过的芯线进行限位固定作用的芯线限位板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述限位框单元包括垂直设置在所述机座底板上的矩形框体，以及分别设置在所述矩形框体上下框体边上且按线性排列方式均匀间隔设置的第一螺接孔。

进一步优选的技术方案在于：所述安装板单元包括竖向板体，设置在所述竖向板体上下两端并对齐所述第一螺接孔的第二螺接孔，设置在所述第二螺接孔上并用于连接所述第一螺接孔的六角螺栓，以及设置在所述竖向板体相对侧面上并用于卡合插入所述芯线限位板单元的安装槽。

进一步优选的技术方案在于：所述安装板单元还包括设置在所述安装槽槽体壁上且呈矩形的安装孔，以及设置在所述竖向板体侧面上且分别位于所述安装孔两侧位置处的两根弹性条。

进一步优选的技术方案在于：所述安装板单元还包括设置在所述六角螺栓上的弹性垫圈。

进一步优选的技术方案在于：所述芯线限位板单元包括主体板，设置在所述主体板中部的芯线孔，分别设置在所述主体板两侧并用于在所述安装槽上进行插入安装的凸出板，以及螺接设置在所述凸出板上且穿过所述安装孔并压在所述弹性条上的圆头螺栓。

进一步优选的技术方案在于：所述芯线限位板单元还包括按圆周排列方式均匀间隔设置在所述安装孔上并用于限位夹紧芯线的四个夹紧柱部。

进一步优选的技术方案在于：所述夹紧柱部包括从所述安装孔环面向内开设的矩形槽，分别设置在所述矩形槽两侧对齐侧面上的安装插入槽，两端分别插在所述安装插入槽上的安装轴体，以及套接设置在所述安装轴体上且部分凸出至所述安装孔内并用于弹力夹紧固定芯线的弹性圈体。

进一步优选的技术方案在于：所述夹紧柱部还包括设置在所述弹性圈体外环面上的凸起环，以及套接设置在所述弹性圈体外环面上的弹性防护套体。

进一步优选的技术方案在于：所述夹紧柱部还包括设置在所述弹性圈体内环面中部位置处并用于给弯曲安装的所述安装轴体留出弯曲空间的环形槽。

本实用新型通过在芯线安放架和绞合机主体之间设置包括限位框单元、安装板单元以及芯线限位板单元在内的芯线限位结构的方式，达到多根芯线有效绞合的效果。本实用新型具有芯线限位结构的数量和位置灵活可调，限位结构自身稳定性好，对芯线的限位作用精准高效，以及绞合机整体使用效果好，方便多根芯线灵活高效绞合的优点。

附图说明

图1为本实用新型中绞合机的整体结构示意图。

图2为本实用新型中限位框单元的位置结构示意图。

图3为本实用新型中六角螺栓的使用示意图。

图4为本实用新型中芯线限位板单元的位置结构示意图。

图5为本实用新型中夹紧柱部的使用示意图。

图6为本实用新型中夹紧柱部的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，包括机座底板11，设置在所述机座底板11上的芯线安放架12，以及绞合机主体13，还包括设置在所述机座底板11上且位于所述芯线安放架12和所述绞合机主体13之间的限位框单元1，上下两端分别设置在所述限位框单元1上且成对设置的安装板单元2，以及两边分别安装设置在相邻的两个所述安装板单元2上并用于对内部穿过的芯线进行限位固定作用的芯线限位板单元3。

在本实施例中，所述芯线安放架12按照现有方式设置若干个芯线筒，所述绞合机主体13以现有方式进行多根芯线的绞合操作，保证输出一整根导线，其中所述限位框单元1、安装板单元2以及芯线限位板单元3组成的芯线限位结构，就是要让芯线以合适的数量、角度、位置进入到所述绞合机主体13内，这是现有的固定形式的芯线限位板所做不到的，其中所述安装板单元2以及芯线限位板单元3的数量、位置均灵活可调，保证整个绞合工艺的方便性和高效性。

所述限位框单元1包括垂直设置在所述机座底板11上的矩形框体101，以及分别设置在所述矩形框体101上下框体边上且按线性排列方式均匀间隔设置的第一螺接孔102。所述安装板单元2包括竖向板体201，设置在所述竖向板体201上下两端并对齐所述第一螺接孔102的第二螺接孔202，设置在所述第二螺接孔202上并用于连接所述第一螺接孔102的六角螺栓203，以及设置在所述竖向板体201相对侧面上并用于卡合插入所述芯线限位板单元3的安装槽204。所述安装板单元2还包括设置在所述安装槽204槽体壁上且呈矩形的安装孔205，以及设置在所述竖向板体201侧面上且分别位于所述安装孔205两侧位置处的两根弹性条206。所述安装板单元2还包括设置在所述六角螺栓203上的弹性垫圈207。

在本实施例中，若干根芯线需要以特定角度进入所述绞合机主体13，此时成对的所述竖向板体201在一排所述第一螺接孔102上选择合适的位置，然后靠所述六角螺栓203拧紧固定后，最后若干个所述芯线限位板单元3在对着的两个所述安装槽204上插入安装，在所述安装孔205上在拧紧固定，此时所述芯线限位板单元3的竖向二维位置就得以灵活旋转和固定了，可以固定在所述矩形框体101上一定范围内的任意位置。

此外，所述弹性垫圈207保证所述竖向板体201上下两端的螺接稳定性，两根所述弹性条206则用于保证所述芯线限位板单元3的螺接稳定性。

所述芯线限位板单元3包括主体板301，设置在所述主体板301中部的芯线孔302，分别设置在所述主体板301两侧并用于在所述安装槽204上进行插入安装的凸出板303，以及螺接设置在所述凸出板303上且穿过所述安装孔205并压在所述弹性条206上的圆头螺栓304。所述芯线限位板单元3还包括按圆周排列方式均匀间隔设置在所述安装孔205上并用于限位夹紧芯线的四个夹紧柱部305。

在本实施例中，一个所述主体板301对应一根芯线，芯线从所述芯线孔302中穿过后进入所述绞合机主体13，保证芯线可以在一定范围内从任何位置进入所述绞合机主体13，保证芯线进入绞合时数量、角度、位置都是可调的。

此外，所述圆头螺栓304与所述凸出板303螺接拧紧过程中夹紧所述安装槽204的槽体壁和所述弹性条206，使得所述芯线限位板单元3整个可以在所述安装槽204上的任意高度处固定，所述圆头螺栓304具有圆饼状的螺栓尾部，方便进行手动旋转拧紧。

所述夹紧柱部305包括从所述安装孔205环面向内开设的矩形槽305a，分别设置在所述矩形槽305a两侧对齐侧面上的安装插入槽305b，两端分别插在所述安装插入槽305b上的安装轴体305c，以及套接设置在所述安装轴体305c上且部分凸出至所述安装孔205内并用于弹力夹紧固定芯线的弹性圈体305d。所述夹紧柱部305还包括设置在所述弹性圈体305d外环面上的凸起环305e，以及套接设置在所述弹性圈体305d外环面上的弹性防护套体305f。所述夹紧柱部305还包括设置在所述弹性圈体305d内环面中部位置处并用于给弯曲安装的所述安装轴体305c留出弯曲空间的环形槽305g。

在本实施例中，所述夹紧柱部305的作用是给芯线一个环向全面夹紧，且夹紧强度可调的限位作用，其中硬质橡胶材质的所述弹性圈体305d在芯线穿过时绕所述安装轴体305c旋转，保证芯线的稳定通过性，而所述弹性防护套体305f的材质为软质海绵，以减小对芯线的磨损程度，最后是截面为三角形的多圈所述凸起环305e，用于增大所述弹性防护套体305f的脱落难度，保证芯线穿过、所述弹性圈体305d旋转过程中所述弹性防护套体305f不易脱落，最终使得芯线精准穿过所述芯线孔302后顺利进入到所述绞合机主体13内。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，包括机座底板（11），设置在所述机座底板（11）上的芯线安放架（12），以及绞合机主体（13），其特征在于：还包括设置在所述机座底板（11）上且位于所述芯线安放架（12）和所述绞合机主体（13）之间的限位框单元（1），上下两端分别设置在所述限位框单元（1）上且成对设置的安装板单元（2），以及两边分别安装设置在相邻的两个所述安装板单元（2）上并用于对内部穿过的芯线进行限位固定作用的芯线限位板单元（3）。

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其特征在于：所述限位框单元（1）包括垂直设置在所述机座底板（11）上的矩形框体（101），以及分别设置在所述矩形框体（101）上下框体边上且按线性排列方式均匀间隔设置的第一螺接孔（102）。

3.根据权利要求2所述的一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其特征在于：所述安装板单元（2）包括竖向板体（201），设置在所述竖向板体（201）上下两端并对齐所述第一螺接孔（102）的第二螺接孔（202），设置在所述第二螺接孔（202）上并用于连接所述第一螺接孔（102）的六角螺栓（203），以及设置在所述竖向板体（201）相对侧面上并用于卡合插入所述芯线限位板单元（3）的安装槽（204）。

4.根据权利要求3所述的一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其特征在于：所述安装板单元（2）还包括设置在所述安装槽（204）槽体壁上且呈矩形的安装孔（205），以及设置在所述竖向板体（201）侧面上且分别位于所述安装孔（205）两侧位置处的两根弹性条（206）。

5.根据权利要求3所述的一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其特征在于：所述安装板单元（2）还包括设置在所述六角螺栓（203）上的弹性垫圈（207）。

6.根据权利要求4所述的一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其特征在于：所述芯线限位板单元（3）包括主体板（301），设置在所述主体板（301）中部的芯线孔（302），分别设置在所述主体板（301）两侧并用于在所述安装槽（204）上进行插入安装的凸出板（303），以及螺接设置在所述凸出板（303）上且穿过所述安装孔（205）并压在所述弹性条（206）上的圆头螺栓（304）。

7.根据权利要求4所述的一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其特征在于：所述芯线限位板单元（3）还包括按圆周排列方式均匀间隔设置在所述安装孔（205）上并用于限位夹紧芯线的四个夹紧柱部（305）。

8.根据权利要求7所述的一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其特征在于：所述夹紧柱部（305）包括从所述安装孔（205）环面向内开设的矩形槽（305a），分别设置在所述矩形槽（305a）两侧对齐侧面上的安装插入槽（305b），两端分别插在所述安装插入槽（305b）上的安装轴体（305c），以及套接设置在所述安装轴体（305c）上且部分凸出至所述安装孔（205）内并用于弹力夹紧固定芯线的弹性圈体（305d）。

9.根据权利要求8所述的一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其特征在于：所述夹紧柱部（305）还包括设置在所述弹性圈体（305d）外环面上的凸起环（305e），以及套接设置在所述弹性圈体（305d）外环面上的弹性防护套体（305f）。

10.根据权利要求8所述的一种方便使用的高精度多芯导线绞合机，其特征在于：所述夹紧柱部（305）还包括设置在所述弹性圈体（305d）内环面中部位置处并用于给弯曲安装的所述安装轴体（305c）留出弯曲空间的环形槽（305g）。

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