CN211206148U - 一种粉状物料的取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状物料的取样装置，包括工艺管道、第一取样器和回料管，回料管的一端与工艺管道连通、另一端通过第一取样器与工艺管道连通，回料管管体上分别联通有第一检测装置和第二检测装置，第一检测装置包括第一管、在线粒度分析仪和第二管，第一管的一端与回料管连通、另一端连接到在线粒度分析仪的输入端，第二管的一端连接到在线粒度分析仪的输出端、另一端与回料管连通；该取样装置提高了第一检测装置的在线数据与第二检测装置的化验室数据的对应性，从而生产控制数据与质量控制数据得到有效对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉状物料取样技术领域，尤其涉及一种粉状物料的取样装置。
背景技术
当前水泥等粉状水硬性胶凝材料的生产控制是以勃氏比表面积法为质量考核手段。具体做法为：在斜槽上装设取样器，实时留样到小桶中，每隔一个小时，化验室人员将小桶中的样品取回，进行化验，化验结果反馈给中控室，用于调整粉磨生产。频繁的取样使化验员大部分的工作时间，都耗费在现场往复的奔波之中；人工的检测，又给化验结果引入了操作误差；取样和检验的时间耗费，带来检验结果的滞后，又给中控操作员的生产控制带来了很大困扰。
近年来，随着在线粒度分析仪的推广与应用，其在线取样、实时检测，实时反馈的特点，减轻了化验员的工作量，消除了人为操作的化验误差，同时又能够给中控操作员的生产控制以实时的指导；但是在现场实施过程中，化验室的取样点与激光粒度分析仪的取样点不同，两种方法所取样品没有良好的相关性，在线数据与化验室数据无法建立起良好的对应关系，从而给在线粒度分析仪检测数据的可信度以及水泥粉磨生产先进过程控制的实施带来了困扰。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种粉状物料的取样装置，提高了第一检测装置的在线数据与第二检测装置的化验室数据的对应性，从而生产控制数据与质量控制数据得到有效对应。
本实用新型提出的一种粉状物料的取样装置，包括工艺管道、第一取样器和回料管，回料管的一端与工艺管道连通、另一端通过第一取样器与工艺管道连通，回料管管体上分别联通有第一检测装置和第二检测装置。
进一步地，第一检测装置包括第一管、在线粒度分析仪和第二管，第一管的一端与回料管连通、另一端连接到在线粒度分析仪的输入端，第二管的一端连接到在线粒度分析仪的输出端、另一端与回料管连通。
进一步地，第一管在靠近在线粒度分析仪的一侧面上开设有进气孔，进气孔上联通有文丘里管。
进一步地，回料管与第二管在工艺管道处连通。
进一步地，第二检测装置包括第二取样器和第三管，第二取样器的取样端与回料管连通、出料端连接到储料装置中。
进一步地，第一取样器和第二取样器均采用变频电机提供动力。
本实用新型提供的一种粉状物料的取样装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种粉状物料的取样装置，第一检测装置和第二检测装置取自同一回料管中的物料，因此两取样器的取样点一致，保证了第一检测装置和第二检测装置中样品的统一，较大限度地提高了第一检测装置的在线数据与第二检测装置的化验室数据的对应性，从而使得生产控制数据与质量控制数据得到有效对应；通过文丘里管在第一管中形成的压力差，工艺管道中的物料被吸入第一管道中以通过在线粒度分析仪进行检测，因此可以通过改变文丘里管所形成的压力差，调整进入第一管中物料的量，以提高在线粒度分析仪对物料粒度的检测质量。
附图说明
图1为本实用新型一种粉状物料的取样装置的结构示意图；
其中，1-工艺管道，2-第一取样器，3-回料管，4-第一检测装置，5-第二检测装置，6-储料装置，41-第一管，42-在线粒度分析仪，43-第二管，51-第二取样器，52-第三管，411-进气孔。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1，本实用新型提出的一种粉状物料的取样装置，包括工艺管道1、第一取样器2和回料管3，回料管3的一端与工艺管道1连通、另一端通过第一取样器2与工艺管道1连通，回料管3上分别联通有第一检测装置4和第二检测装置5。
第一取样器2的取样端与工艺管道1连通、出料端与回料管3的输入端连接，回料管3的输出端与工艺管道1连通；第一检测装置4用于粉状物料的在线粒度检测，第二检测装置5用于化验室取样检测，由于第一检测装置4和第第二检测装置5取自同一回料管3中的物料，因此两取样器的取样点一致，保证了第一检测装置4和第二检测装置5中样品的统一，较大限度地提高了第一检测装置4的在线数据与第二检测装置5的化验室数据的对应性，从而生产控制数据与质量控制数据得到有效对应。
进一步地，第一检测装置4包括第一管41、在线粒度分析仪42和第二管43，第一管41的一端与回料管3连通、另一端连接到在线粒度分析仪42的输入端，第二管43的一端连接到线粒度分析仪的输出端、另一端与回料管3连通。回料管3与第二管43在工艺管道1处连通。
第二检测装置5包括第二取样器51和第三管52，第二取样器51的取样端与回料管3连通、出料端连接到储料装置6中。第二取样器51安装在第一取样器2下方的回料管3上。第一取样器2的部分回料被第二取样器51取走，经过第三管52，流到化验室的储料装置6中，作为化验员水泥质量检测的样品；化验室的储料装置6可以为储料桶。没被第二取样器51取走的其余回料，基于重力下垂的原理，继续沿着回料管3，流入工艺管道1中，成为成品。
在第一检测装置4中进行粉状物料在线检测时，通常把在线粒度分析仪42检测出来的颗粒分布数据，换算成比表面积原始数据。进而通过一段时间的比对，建立起在线粒度分析仪42与第二检测装置5的化验室勃氏比表面积之间的对应关系，再将由颗粒分布换算出的比表面积原始数据进一步变换成比表面积最终数据，用于粉状物料的生产控制。
进一步地，第一管41在靠近线粒度分析仪的一侧面上开设有进气孔411，进气孔411上联通有文丘里管。文丘里管的一端与进气装置连通，气体通过进气装置进入文丘里管时，根据文丘里管的结构特性，在进气孔411附近形成流量压差，因此与第一管41连通的工艺管道1中的物料进入第一管41，进而进入在线粒度分析仪42中进行粒度分析，根据自重和压差，物料通过第二管43从在线粒度分析仪42中回流到工艺管道1中；实现物料粒度的在线检测。
进一步地，第一取样器2和第二取样器51均采用变频电机提供动力，以便调整取样量的多少，储料装置6保证第二检测装置5的每个检测周期内的取样量不会超过小桶的容量。
工作过程：第一取样器2从工艺管道1中取出物料样品，样品进入回料管3中，一部分样品在文丘里管形成的压力差的作用下，被吸入第一管41中，进入在线粒度分析仪42中，在线粒度分析仪42分析物料的颗粒分布之后，样品经过第二管43回流到工艺管道1中，从而完成了在线粒度分析仪42的取样、分析和回样环节；回流管中的物料在第二取样器51的作用下，部分进入第三管52中，经过第三管52，流到化验室的储料装置6中，作为化验员水泥质量检测的样品；回流管中剩下的物料回流到工艺管道1中。完成物料的一次在线检测和化验室检测。
由于工艺管道中的物料被吸入第一管道中，通过在线粒度分析仪进行检测，因此可以通过改变文丘里管在进气孔411处所形成的压力差，调整进入第一管中物料的量，提高了在线粒度分析仪对物料粒度的检测质量。
将第二取样器51安装于在线粒度分析仪42的回料管3上，直接取在线粒度分析仪42的第一取样器2的回料，从而保证了化验室的取样与在线粒度分析仪42的取样是同样的颗粒分布，从而从数据来源上提高了物料的生产控制数据与质量控制数据的对应性。为在线粒度分析仪检测数据可信度的提高以及水泥粉磨生产先进过程控制的实施创造了必要的条件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉状物料的取样装置，包括工艺管道（1）、第一取样器（2）和回料管（3），其特征在于，回料管（3）的一端与工艺管道（1）连通、另一端通过第一取样器（2）与工艺管道（1）连通，回料管（3）管体上分别联通有第一检测装置（4）和第二检测装置（5）。
2.根据权利要求1所述的粉状物料的取样装置，其特征在于，第一检测装置（4）包括第一管（41）、在线粒度分析仪（42）和第二管（43），第一管（41）的一端与回料管（3）连通、另一端连接到在线粒度分析仪（42）的输入端，第二管（43）的一端连接到在线粒度分析仪（42）的输出端、另一端与回料管（3）连通。
3.根据权利要求2所述的粉状物料的取样装置，其特征在于，第一管（41）在靠近在线粒度分析仪（42）的一侧面上开设有进气孔（411），进气孔（411）上联通有文丘里管。
4.根据权利要求2所述的粉状物料的取样装置，其特征在于，回料管（3）与第二管（43）在工艺管道（1）处连通。
5.根据权利要求1所述的粉状物料的取样装置，其特征在于，第二检测装置（5）包括第二取样器（51）和第三管（52），第二取样器（51）的取样端与回料管（3）连通、出料端连接到储料装置（6）中。
6.根据权利要求1-5任一所述的粉状物料的取样装置，其特征在于，第一取样器（2）和第二取样器（51）均采用变频电机提供动力。
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