CN211205732U - 一种塑壳断路器的脱扣行程检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器的脱扣行程测试器，包括：封板、主簧、脱扣杆、壳体、定位套筒和脱扣按钮机构；所述脱扣行程测试器处于吸合状态时，所述脱扣按钮机构位于所述吸合孔中，且通过所述定位套筒固定在所述吸合孔中，所述主簧处于压缩状态；向下按动所述脱扣按钮机构，使得所述定位套筒向下脱离所述吸合孔，所述主簧恢复自由状态，带动所述脱扣杆向前移动，则所述脱扣按钮机构位于所述释放槽中，所述脱扣行程测试器处于释放状态。本实用新型塑壳断路器的脱扣行程检测器，能够手动变换两种状态，结构简单，动作可靠，操作灵活，结合其他检测工具一起使用，能提高对断路器故障分析的时效性和准确性，确保从根本上解决故障问题，有利于提高产品质量。

Description

一种塑壳断路器的脱扣行程检测器

技术领域

本实用新型涉及检测工具领域，特别是涉及一种塑壳断路器的脱扣行程检测器。

背景技术

塑壳断路器通常应用于工厂、建筑等配电设备中，正常情况下，可作为线路频繁转换及电动机不频繁启动之用，同时还以提供过载、短路、欠压保护。配合丰富的内部附件，还可实现远程分闸、报警、辅助触点输出等一系列功能。

塑壳断路器的性能与诸多因素有关，如超程、开距、终压力、脱扣力等，一般生产厂商会对上述参数进行检测，但往往会忽视断路器脱扣行程的检测。

断路器脱扣行程指断路器在合闸状态下，牵引杆动作后，使断路器分闸所需要的行程，其间接的反映出断路器再扣量的大小。断路器再扣量对断路器性能有较大影响，再扣量过小，断路器将滑扣；再扣量过大，断路器将不能分闸。同时，断路器脱扣力与再扣量存在关联，再扣量较小的断路器，往往脱扣力偏小，而再扣量大的断路器，其脱扣力可能相应变大，在生产中，若不确定其中一个参数，很难精确判别问题由哪一方造成，从而导致未能从根本上解决相应技术问题。

断路器设计阶段会确定一个有效的再扣量，但由于零部件差异及装配工艺水平的不同，往往会导致同一批次产品，再扣量存在较大的差异。

断路器再扣量不同，不仅会导致断路器存在滑扣、锁死等现象，也将影响产品生产效率，例如同一批次产品由于再扣量不同，在调整热/磁脱扣器，没有一个统一操作标准，需不断进行尝试，生产效率低；后期出厂时，断路器加装内部附件（特别是分励/欠压），由于断路器再扣量不同，需对附件进行调整，才能使用；若客户需自行安装内部附件，由于断路器再扣量不同，客户不会正确调节相关附件，严重时，将使附件失效，对生产设备及用户安全存在隐患。

生产中，断路器的再扣量由再扣与锁扣等零件决定，但再扣量本身数值小，且装配后，零部件之间空间紧凑，使用物理尺难以进行精确测量，所以亟需开发使用装置对断路器的脱扣量进行控制（间接控制断路器再扣量），使其在一合理范围内。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑壳断路器的脱扣行程检测器，能够手动变换有两种状态。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑壳断路器的脱扣行程测试器，包括：封板、主簧、脱扣杆、壳体、定位套筒和脱扣按钮机构；

所述壳体的后端开口，所述壳体的右侧板开设有滑槽，所述壳体的顶部板开设有安装孔；

所述封板上开设有通孔，所述封板安装在所述壳体的后端开口处；

所述脱扣杆包括脱扣杆的主体、位于脱扣杆的主体前端的前端杆件和位于脱扣杆的主体后端的后端杆件；所述脱扣杆的主体上开设有行程槽，所述行程槽包括前端的吸合孔和后端的释放槽，所述吸合孔的直径大于所述释放槽的宽度；所述前端杆件的顶端呈阶梯状，包括凸起部和凹进部；所述脱扣杆安装在所述壳体的腔体内，所述后端杆件穿过所述封板上的通孔，延伸至所述壳体外，所述前端杆件穿过所述壳体的左侧板上的滑槽，并位于所述壳体外；

所述主簧套装在所述后端杆件上，且一端与所述封板内表面接触，另一端与所述脱扣杆的主体的侧面接触；

所述脱扣按钮机构包括脱扣按钮的安装管、脱扣按钮和脱扣按钮的弹簧，所述安装管穿过所述安装孔固定在所述外壳上，所述脱扣按钮安装在所述安装管中，所述弹簧位于所述脱扣按钮和所述安装管之间，所述脱扣按钮的下端位于所述壳体的腔体内并穿过所述行程槽，所述脱扣按钮的上端位于所述壳体的外；

所述定位套筒安装在所述脱扣按钮的下端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱扣行程测试器处于吸合状态时，所述脱扣按钮机构位于所述吸合孔中，且通过所述定位套筒固定在所述吸合孔中，所述主簧处于压缩状态；向下按动所述脱扣按钮机构，使得所述定位套筒向下脱离所述吸合孔，在所述主簧的压缩力的作用下，带动所述脱扣杆向前移动，则所述脱扣按钮机构位于所述释放槽中，所述脱扣行程测试器处于释放状态。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱扣按钮机构包括脱扣按钮的安装管、脱扣按钮和脱扣按钮的弹簧，所述脱扣按钮的安装管的内壁呈下端凸出的阶梯状，所述脱扣按钮呈杆状，包括头部和杆部，所述头部比杆部凸出，所述脱扣按钮的弹簧套装在所述脱扣按钮的杆部，所述脱扣按钮的安装管再套装在所述脱扣按钮外，所述脱扣按钮的弹簧的一端与所述头部的凸出底面接触，另一端与所述脱扣按钮的安装管的内壁凸出的平面接触，所述脱扣行程测试器处于释放状态时，所述脱扣按钮的弹簧处于拉伸状态。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位套筒包括上部和下部，所述下部的直径大于所述上部的直径，所述上部的直径小于所述吸合孔的直径，且大于所述释放槽的宽度，所述下部的直径大于所述吸合孔的直径，所述脱扣按钮的杆部的直径小于所述释放槽的宽度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱扣按钮的下端采用螺纹与所述定位套筒连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱扣按钮的安装管与所述壳体采用焊接固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，吸合状态下，主弹簧最终压缩后，力与断路器脱扣力相当。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱扣杆的后端杆件的尾端有圆孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱扣杆的前端杆件为分体结构，包括前端杆件连接部和套帽，所述套帽套装在所述连接部的前端，所述套帽的顶端呈阶梯状，包括凸起部和凹进部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述封板和所述外壳通过榫卯结构的方式固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的左右两侧分别有突出的连接结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型塑壳断路器的脱扣行程检测器，能够手动变换检测状态和非检测状态两种状态，结构简单，动作可靠，操作灵活，结合其他检测工具一起使用，能提高对断路器故障分析的时效性和准确性，确保从根本上解决故障问题，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型塑壳断路器的脱扣行程测试器一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示塑壳断路器的脱扣行程测试器的分解示意图；

图3是图1所示脱扣杆的结构示意图；

图4是图1所示定位套筒的结构示意图；

图5是图1所示脱扣行程测试器吸合状态的正视剖视示意图；

图6是图5所示脱扣行程测试器吸合状态的俯视剖视示意图；

图7是图1所示脱扣行程测试器释放状态的正视剖视示意图；

图8是图7所示脱扣行程测试器释放状态的俯视剖视示意图；

图9所示是脱扣杆的另一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：21-封板、22-主簧、23-脱扣杆、231-脱扣杆的后端杆体、2311-圆孔、232-脱扣杆的主体、2321-行程槽、232-脱扣杆的前端杆体、2331-凸起部、2332-凹进部、2333-套帽、24-壳体、25-定位套筒、26-脱扣按钮机构、261-脱扣按钮、262-脱扣按钮的弹簧、263-脱扣按钮的安装管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种塑壳断路器的脱扣行程测试器，包括：封板21、主簧22、脱扣杆23、壳体24、定位套筒25和脱扣按钮机构26，所述脱扣按钮机构26包括脱扣按钮261、脱扣按钮的弹簧262和脱扣按钮的安装管263。

所述壳体24的后端开口，所述壳体24的右侧板开设有滑槽，所述壳体24的顶部板开设有安装孔。为了方便所述脱扣行程测试器安装固定在所需位置，所述壳体24的左右两侧分别有凸出的连接结构，所述连接结构可以为图示中的凸出的耳状结构，上面开设有固定孔，可供螺栓等连接件穿过，并固定在相应部件上。

所述封板21上开设有通孔，所述封板21安装在所述壳体24的后端开口处。优选地，所述封板21和所述外壳通过榫卯结构的方式固定。

结合图3所示所述脱扣杆23包括脱扣杆23的主体232、位于脱扣杆23的主体232前端的前端杆件231和位于脱扣杆23的主体232后端的后端杆件233；所述脱扣杆23的后端杆件233的尾端有圆孔2311，所述脱扣杆23的主体232上开设有行程槽2321，所述行程槽2321包括前端的吸合孔和后端的释放槽，所述吸合孔的直径大于所述释放槽的宽度；所述前端杆件231的顶端呈阶梯状，包括凸起部2331和凹进部2332。结合图9所示，所述脱扣杆23的前端杆件231为分体结构，包括前端杆件231连接部和套帽，所述套帽套装在所述连接部的前端，所述套帽的顶端呈阶梯状，包括凸起部2331和凹进部2332。这种分体结构,可以通过只更换不同尺寸的套帽,使所述脱扣形成测试器可以适配不同壳架断路器。

所述脱扣杆23安装在所述壳体24的腔体内，所述后端杆件233穿过所述封板21上的通孔，延伸至所述壳体24外，所述前端杆件231穿过所述壳体24的左侧板上的滑槽，并位于所述壳体24外。所述脱扣杆23可以在滑槽中前后滑动。

所述主簧22套装在所述后端杆件233上，且一端与所述封板21内表面接触，另一端与所述脱扣杆23的主体232的侧面接触。

所述脱扣按钮机构26呈柱状，下端穿过所述安装孔和所述行程槽2321，并位于所述壳体24的腔体内，上端位于所述壳体24的外。具体的，所述脱扣按钮机构26包括脱扣按钮的安装管263、脱扣按钮261和脱扣按钮的弹簧262，所述脱扣按钮的安装管263的内壁呈下端凸出的阶梯状，所述脱扣按钮261呈杆状，包括头部和杆部，所述头部比杆部凸出，所述脱扣按钮的弹簧262套装在所述脱扣按钮261的杆部，所述脱扣按钮的安装管263再套装在所述脱扣按钮261外，所述脱扣按钮的弹簧262的一端与所述头部的凸出底面接触，另一端与所述脱扣按钮的安装管263的内壁凸出的平面接触，所述脱扣按钮的安装管263固定在所述外壳上，所述脱扣按钮的下端与所述定位套筒25连接，所述脱扣行程测试器处于释放状态时，所述脱扣按钮的弹簧262处于拉伸状态。优选地，所述脱扣按钮261的下端采用螺纹与所述定位套筒25连接。所述脱扣按钮的安装管263与所述壳体24采用焊接固定。

所述定位套筒25安装在所述脱扣按钮机构26的下端，即脱扣按钮261杆部的下端。结合图4所示，所述定位套筒25包括上部和下部，所述下部的直径大于所述上部的直径，所述上部的直径小于所述吸合孔的直径，且大于所述释放槽的宽度，所述下部的直径大于所述吸合孔的直径，所述脱扣按钮261的杆部的直径小于所述释放槽的宽度。这样的机构设置，使得定位套筒25的上部可以进入吸合孔，而又因为所述定位套筒25的下部而不会穿过吸合孔，更不会进入释放槽中，从而使所述定位套筒25固定在所述吸合孔中。而所述脱扣按钮261的杆部可以在整个所述行程槽2321中滑动。

如图5和6所示为所述脱扣行程测试器吸合状态，所述脱扣行程测试器处于吸合状态时，所述脱扣按钮机构26位于所述吸合孔中，且通过所述定位套筒25固定在所述吸合孔中，所述主簧22处于压缩状态，吸合状态下，主弹簧最终压缩后，力与断路器脱扣力相当。脱扣行程测试器吸合状态工作过程为：拉动脱扣杆23 使主簧22处于压缩状态，主簧22压缩力与断路器脱扣力相当（≤3N），此时与脱扣按钮261相固定的定位套筒25在脱扣弹簧作用力下，往上升起，进入行程槽2321的大圆中，卡住脱扣杆23，使脱扣行程测试器处于吸合状态。

如图7和8所示为所述脱扣行程测试器释放状态，所述脱扣行程测试器处于释放状态时，所述主簧22恢复自由状态，所述脱扣按钮261杆部位于所述释放槽中。脱扣行程测试器释放状态工作过程为：向下按动所述脱扣按钮机构26，使得其固定的所述定位套筒25向下脱离所述吸合孔，此时脱扣杆23失去约束，在压缩状态的主簧22作用下，沿行程槽2321往前运动，最后所述主簧22恢复自由状态，二所述脱扣按钮机构26位于所述释放槽中，所述脱扣行程测试器处于释放状态。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，包括：封板、主簧、脱扣杆、壳体、定位套筒和脱扣按钮机构；

所述壳体的后端开口，所述壳体的右侧板开设有滑槽，所述壳体的顶部板开设有安装孔；

所述封板上开设有通孔，所述封板安装在所述壳体的后端开口处；

所述脱扣杆包括脱扣杆的主体、位于脱扣杆的主体前端的前端杆件和位于脱扣杆的主体后端的后端杆件；所述脱扣杆的主体上开设有行程槽，所述行程槽包括前端的吸合孔和后端的释放槽，所述吸合孔的直径大于所述释放槽的宽度；所述前端杆件的顶端呈阶梯状，包括凸起部和凹进部；所述脱扣杆安装在所述壳体的腔体内，所述后端杆件穿过所述封板上的通孔，延伸至所述壳体外，所述前端杆件穿过所述壳体的左侧板上的滑槽，并位于所述壳体外；

所述主簧套装在所述后端杆件上，且一端与所述封板内表面接触，另一端与所述脱扣杆的主体的侧面接触；

所述脱扣按钮机构包括脱扣按钮的安装管、脱扣按钮和脱扣按钮的弹簧，所述安装管穿过所述安装孔固定在所述壳体上，所述脱扣按钮安装在所述安装管中，所述弹簧位于所述脱扣按钮和所述安装管之间，所述脱扣按钮的下端位于所述壳体的腔体内并穿过所述行程槽，所述脱扣按钮的上端位于所述壳体的外；

所述定位套筒安装在所述脱扣按钮的下端。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，所述脱扣行程测试器处于吸合状态时，所述脱扣按钮机构位于所述吸合孔中，且通过所述定位套筒固定在所述吸合孔中，所述主簧处于压缩状态；向下按动所述脱扣按钮机构，使得所述定位套筒向下脱离所述吸合孔，在所述主簧的压缩力的作用下，带动所述脱扣杆向前移动，则所述脱扣按钮机构位于所述释放槽中，所述脱扣行程测试器处于释放状态。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，所述脱扣按钮的安装管的内壁呈下端凸出的阶梯状，所述脱扣按钮呈杆状，包括头部和杆部，所述头部比杆部凸出，所述脱扣按钮的弹簧套装在所述脱扣按钮的杆部，所述脱扣按钮的安装管再套装在所述脱扣按钮外，所述脱扣按钮的弹簧的一端与所述头部的凸出底面接触，另一端与所述脱扣按钮的安装管的内壁凸出的平面接触，所述脱扣行程测试器处于释放状态时，所述脱扣按钮的弹簧处于拉伸状态。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，所述定位套筒包括上部和下部，所述下部的直径大于所述上部的直径，所述上部的直径小于所述吸合孔的直径，且大于所述释放槽的宽度，所述下部的直径大于所述吸合孔的直径，所述脱扣按钮的杆部的直径小于所述释放槽的宽度。

5.根据权利要求3所述的塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，所述脱扣按钮的下端采用螺纹与所述定位套筒连接。

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，吸合状态下，主弹簧最终压缩后，力与断路器脱扣力相当。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，所述脱扣杆的后端杆件的尾端有圆孔。

8.根据权利要求1所述的塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，所述脱扣杆的前端杆件为分体结构，包括前端杆件连接部和套帽，所述套帽套装在所述连接部的前端，所述套帽的顶端呈阶梯状，包括凸起部和凹进部。

9.根据权利要求1所述的塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，所述封板和所述壳体通过榫卯结构的方式固定。

10.根据权利要求1所述的塑壳断路器的脱扣行程检测器，其特征在于，所述壳体的左右两侧分别有突出的连接结构。

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