CN211205628U - 一种防水出线型压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水出线型压力变送器，涉及压力变送器领域，包括设置在其一端的基座和设置在中部的外壳，基座为不锈钢材质，基座的一端开设圆柱形的凹槽、另一端开设与凹槽连通的进压孔，凹槽内设置扩散硅压力芯体，放大电路板设置在扩散硅压力芯体右侧的外壳内部，其两端分别与扩散硅压力芯体和线缆电性连接，线缆外部套设线缆外皮，线缆外皮上套设线缆密封圈，扩散硅压力芯体的周缘与凹槽环形密封焊接，线缆密封圈的外部设置上盖，上盖为圆台形且套设在线缆密封圈外部，线缆外皮从上盖中穿过，外壳与基座和上盖均密封连接。本实用新型能够解决压力变送器加工难度大、成本高、装配效率低和密封容易失效的问题。

Description

一种防水出线型压力变送器

技术领域

本实用新型涉及压力变送器领域，尤其涉及一种防水出线型压力变送器。

背景技术

压力变送器是工业实践中最常用的一种压力传感器，广泛应用于工业自动化控制，恒压供水，船舶，注塑，石油化工，航空航天等等众多行业，市场上压力变送器种类繁多。

压力变送器的基座一般采用不锈钢基座，基座上开设一个圆柱形的凹槽，扩散硅压力芯体设置在凹槽内，再在凹槽内扩散硅压力芯体的另一端设置压力芯体密封圈和密封压环。由于压力芯体密封圈和密封压环都有厚度，为了完全容纳压力芯体密封圈和密封压环，凹槽需要做得比较深，一般凹槽的深度可以达到20mm左右；同时，为了防止介质泄露进压力变送器内部，必须让扩散硅压力芯体、压力芯体密封圈以及密封压环能够与凹槽紧密贴合，这就对凹槽的尺寸精度和粗糙度有较高的要求，因此凹槽的加工难度较大，加工效率较低且压力变送器的装配效率较低。

压力芯体密封圈的材质一般为橡胶，压力变送器在实际使用过程中，压力芯体密封圈可能与被测量介质反应，导致密封圈损坏，介质泄露进压力变送器内部，压力变送器报废。

压力变送器的测量环境的温度会发生变化，随着温度的反复变化，压力芯体密封圈的橡胶会逐渐老化，最终失去密封能力。

压力芯体密封圈和密封压环的制作成本较高，导致压力变送器的整体成本较高。

压力变送器在不锈钢基座的一端设置外壳、在线缆接出的一端设置线缆外皮，线缆外皮外部套设线缆密封圈，线缆密封圈直接与压力变送器的外壳连接且将外壳密封，线缆密封圈一般暴露在空气中容易老化，造成线缆外皮松动密封失效，内部进水或内部线头短路、断路，变送器损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防水出线型压力变送器，解决压力变送器加工难度大、成本高、装配效率低和密封容易失效的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水出线型压力变送器，包括设置在其一端的基座和设置在中部的外壳，所述基座为不锈钢材质，基座的一端开设圆柱形的凹槽、另一端开设与凹槽连通的进压孔，凹槽内设置扩散硅压力芯体，放大电路板设置在扩散硅压力芯体右侧的外壳内部，其两端分别与扩散硅压力芯体和线缆电性连接，所述线缆外部套设线缆外皮，线缆外皮上套设线缆密封圈，所述扩散硅压力芯体的周缘与凹槽环形密封焊接，所述线缆密封圈的外部设置上盖，所述上盖为圆台形且套设在线缆密封圈外部，所述线缆外皮从上盖中穿过，所述外壳与基座和上盖均密封连接。

进一步地，所述上盖的左端设置上盖固接的圆形的端板，所述端板左右两侧分别开设相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径小于第二通孔，所述第二通孔的直径与线缆外皮的外径相匹配，所述上盖在第二通孔右侧从左至右依次设置相互连通的第三通孔和第四通孔，所述第四通孔的直径与线缆外皮的外径相匹配，所述第三通孔的直径小于第四通孔，所述线缆从第一通孔中穿过，所述线缆外皮依次从第二通孔、第三通孔和第四通孔中穿过，第二通孔中的线缆外皮周缘从左至右依次设置金属卡环和线缆密封圈，第二通孔中在除金属卡环和线缆密封圈以外的空间填充环氧树脂。

进一步地，所述金属卡环为环形铁丝，其上设置缺口，所述金属卡环将线缆与线缆外皮束紧。

进一步地，所述外壳与基座密封焊接。

进一步地，所述外壳与上盖铆压连接且连接处涂覆密封硅胶。

进一步地，所述上盖的材质为聚甲醛。

进一步地，所述放大电路板通过插针与扩散硅压力芯体固定连接且电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的扩散硅压力芯体的周缘与凹槽环形密封焊接，凹槽内不需要设置压力芯体密封圈和密封压环，因此能够将凹槽的深度由20mm缩减到3mm～5mm之间，同时对凹槽没有精度和粗糙度要求、也不存在压力芯体密封圈老化的问题。凹槽加工的难度降低，压力变送器的密封效果提高同时成本降低且压力变送器的装配效率提高。

2.本实用新型在线缆密封圈的外部设置上盖、在线缆外皮外部设置将其与线缆束紧的金属卡环并通过在第二通孔中填充环氧树脂的方式来固定金属卡环和保证密封绝缘，这样线缆密封圈不会暴露在空气中导致老化，不会导致密封失效。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为基座结构示意图；

图3为上盖剖视图；

图4为未束紧时金属卡环与线缆连接示意图；

图5为束紧时金属卡环与线缆连接示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4和5所示，一种防水出线型压力变送器，包括设置在其一端的基座1和设置在中部的外壳5，所述基座1为不锈钢材质，基座1的一端开设圆柱形的凹槽1B、另一端开设与凹槽1B连通的进压孔1A，凹槽1B内设置扩散硅压力芯体2，放大电路板3设置在扩散硅压力芯体2右侧的外壳5内部，其两端分别与扩散硅压力芯体2和线缆4电性连接，所述线缆4外部套设线缆外皮10，线缆外皮10上套设线缆密封圈7，所述扩散硅压力芯体2的周缘与凹槽1B环形密封焊接，所述线缆密封圈7的外部设置上盖9，所述上盖9为圆台形且套设在线缆密封圈7外部，所述线缆外皮10从上盖9中穿过，所述外壳5与基座1和上盖9均密封连接。

本实用新型的扩散硅压力芯体的周缘与凹槽环形密封焊接，凹槽内不需要设置压力芯体密封圈和密封压环，因此能够将凹槽的深度由20mm缩减到3mm～5mm之间，同时对凹槽没有精度和粗糙度要求、也不存在压力芯体密封圈老化的问题。凹槽加工的难度降低，压力变送器的密封效果提高同时成本降低且压力变送器的装配效率提高。

本实用新型在线缆密封圈的外部设置上盖，上盖与外壳密封连接，线缆密封圈不会暴露在空气中导致老化，不会导致密封失效。

扩散硅压力芯体的周缘与凹槽环形密封焊接为氩弧焊焊接，具体焊接方式如下：

将基座固定在可360度旋转的卡盘上，根据压力范围的大小，调整焊接参数，20Mpa以下量程一般设置30-40A电流，完整的焊接一圈即可。

所述上盖9的左端设置上盖固接的圆形的端板9A，所述端板9A左右两侧分别开设相互连通的第一通孔9C和第二通孔9B，所述第一通孔9C的直径小于第二通孔9B，所述第二通孔9B的直径与线缆外皮10的外径相匹配，所述上盖9在第二通孔9B右侧从左至右依次设置相互连通的第三通孔9D和第四通孔9E，所述第四通孔9E的直径与线缆外皮10的外径相匹配，所述第三通孔9D的直径小于第四通孔9E，所述线缆4从第一通孔9C中穿过，所述线缆外皮10依次从第二通孔9B、第三通孔9D和第四通孔9E中穿过，第二通孔9B中的线缆外皮10周缘从左至右依次设置金属卡环8和线缆密封圈7，第二通孔9B中在除金属卡环8和线缆密封圈7以外的空间填充环氧树脂6。

通过端板、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔等结构能够保证线缆和线缆外皮的稳定性，不会松动。

通过金属卡环和环氧树脂等结构能够保证线缆外皮在左右方向不会运动且同时提高密封等级，实测密封等级能够提高到IP68级。

所述金属卡环8为环形铁丝，其上设置缺口81，所述金属卡环8将线缆4与线缆外皮10束紧。

装配时，先将金属卡环套设在线缆外皮上，用钳子将金属卡环与线缆外皮束紧，再将线缆密封圈套设在线缆外皮上，并从上盖右端用手拽紧线缆外皮使密封圈受力，从而使密封圈能够起密封作用，然后将环氧树脂灌入第二通孔内，固化12小时以上，最后将上盖边缘涂覆密封硅胶后与外壳铆压。

所述外壳5与基座1密封焊接。

所述外壳5与上盖9铆压连接且连接处涂覆密封硅胶。

所述上盖9的材质为聚甲醛。

聚甲醛是一种较好的防水材质。

所述放大电路板3通过插针31与扩散硅压力芯体2固定连接且电性连接。

插针能够在保证固定连接的同时完成电性连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水出线型压力变送器，包括设置在其一端的基座（1）和设置在中部的外壳（5），所述基座（1）为不锈钢材质，基座（1）的一端开设圆柱形的凹槽（1B）、另一端开设与凹槽（1B）连通的进压孔（1A），凹槽（1B）内设置扩散硅压力芯体（2），放大电路板（3）设置在扩散硅压力芯体（2）右侧的外壳（5）内部，其两端分别与扩散硅压力芯体（2）和线缆（4）电性连接，所述线缆（4）外部套设线缆外皮（10），线缆外皮（10）上套设线缆密封圈（7），其特征在于，所述扩散硅压力芯体（2）的周缘与凹槽（1B）环形密封焊接，所述线缆密封圈（7）的外部设置上盖（9），所述上盖（9）为圆台形且套设在线缆密封圈（7）外部，所述线缆外皮（10）从上盖（9）中穿过，所述外壳（5）与基座（1）和上盖（9）均密封连接。

2.如权利要求1所述的一种防水出线型压力变送器，其特征在于：所述上盖（9）的左端设置上盖固接的圆形的端板（9A），所述端板（9A）左右两侧分别开设相互连通的第一通孔（9C）和第二通孔（9B），所述第一通孔（9C）的直径小于第二通孔（9B），所述第二通孔（9B）的直径与线缆外皮（10）的外径相匹配，所述上盖（9）在第二通孔（9B）右侧从左至右依次设置相互连通的第三通孔（9D）和第四通孔（9E），所述第四通孔（9E）的直径与线缆外皮（10）的外径相匹配，所述第三通孔（9D）的直径小于第四通孔（9E），所述线缆（4）从第一通孔（9C）中穿过，所述线缆外皮（10）依次从第二通孔（9B）、第三通孔（9D）和第四通孔（9E）中穿过，第二通孔（9B）中的线缆外皮（10）周缘从左至右依次设置金属卡环（8）和线缆密封圈（7），第二通孔（9B）中在除金属卡环（8）和线缆密封圈（7）以外的空间填充环氧树脂（6）。

3.如权利要求2所述的一种防水出线型压力变送器，其特征在于：所述金属卡环（8）为环形铁丝，其上设置缺口（81），所述金属卡环（8）将线缆（4）与线缆外皮（10）束紧。

4.如权利要求1所述的一种防水出线型压力变送器，其特征在于：所述外壳（5）与基座（1）密封焊接。

5.如权利要求1所述的一种防水出线型压力变送器，其特征在于：所述外壳（5）与上盖（9）铆压连接且连接处涂覆密封硅胶。

6.如权利要求1所述的一种防水出线型压力变送器，其特征在于：所述上盖（9）的材质为聚甲醛。

7.如权利要求1所述的一种防水出线型压力变送器，其特征在于:所述放大电路板（3）通过插针（31）与扩散硅压力芯体（2）固定连接且电性连接。

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