CN211204616U - 一种高压射流冷箱管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压射流冷箱管路系统，包括热源管路，热源管路与制冷剂入口管路相连通，将用于吹扫的热气自制冷剂入口管路通入换热器，并从制冷剂出口管路流出换热器。上述高压射流冷箱管路系统较传统管路系统仅增加了热源管路，对原系统的改动较小；该热源管路与原系统中的制冷剂入口管路相连通，将热气送入换热器中，使热气对天然气管路形成包裹进而增加换热效果，降低冻堵时间；同时，热气从制冷剂出口管路流出的，即热气的流通方向与天然气的流通方向相反，此设置能够加强热气与天然气管道的换热效果，进而缩短冻堵时间。因此，本实用新型提出的高压射流冷箱管路系统，能够高效的解决天然气管路冻堵的问题。

Description

一种高压射流冷箱管路系统

技术领域

本实用新型涉及天然气深冷技术领域，更具体地说，涉及一种高压射流冷箱管路系统。

背景技术

在天然气深冷环节中，需要将20℃-30℃的天然气通入充满制冷剂的换热器7中，以使天然气液化。换热器7的制冷剂自制冷剂入口管路2通入，并从制冷剂出口管路3流出，进而使天然气在天然气管路8内与换热器7内的制冷剂完成热交换，从而实现天然气的液化，制冷剂的温度一般在-70℃左右。但在实际操作中，因承载天然气的管路较细，且因天然气中含有二氧化碳和水，而二氧化碳和水很容易在-70℃左右出现固化，进而导致天然气管路8在换热器7内出现冻堵。

就现有技术而言，通常采用向天然气管路8内直接通入热气的方式来解决其冻堵的问题，并通过差压来判断吹扫的程度；如图2所示，及将热气自热吹入口管路4直接通入天然气管路8，并从热吹出口管路5流出，进而实现对天然气管路8的直接吹扫。但是，在实际操作时，全过程大概需要10个小时左右，效率低，且工作量大。

因此，如何高效的解决天然气管路冻堵的问题，是现阶段该领域亟待解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高压射流冷箱管路系统，该高压射流冷箱管路系统能够高效的解决天然气管路冻堵的问题，解决了现阶段该领域的难题。

一种高压射流冷箱管路系统，包括热源管路，所述热源管路与制冷剂入口管路相连通，将用于吹扫的热气自所述制冷剂入口管路通入换热器，并从制冷剂出口管路流出换热器。

优选的，所述的高压射流冷箱管路系统，所述热源管路的热气自热吹入口管路引出。

优选的，所述的高压射流冷箱管路系统，所述热源管路的热气自外界热源进入。

优选的，所述的高压射流冷箱管路系统，所述热源管路向所述换热器内吹扫热气时，所述制冷剂入口管路用于制冷剂通入的阀门处于关闭状态。

优选的，所述的高压射流冷箱管路系统，所述热源管路向所述换热器吹扫热气的时间在3h-4h之间。

优选的，所述的高压射流冷箱管路系统，所述热源管路内的热气温度在25℃-35℃之间。

本实用新型提出的高压射流冷箱管路系统，包括热源管路，热源管路与制冷剂入口管路相连通，将用于吹扫的热气自制冷剂入口管路通入换热器，并从制冷剂出口管路流出换热器。上述高压射流冷箱管路系统较传统管路系统仅增加了热源管路，对原系统的改动较小；该热源管路与原系统中的制冷剂入口管路相连通，将热气送入换热器中，使热气对天然气管路形成包裹进而增加换热效果，降低冻堵时间；同时，热气从制冷剂出口管路流出的，即热气的流通方向与天然气的流通方向相反，此设置能够加强热气与天然气管道的换热效果，进而缩短冻堵时间。因此，本实用新型提出的高压射流冷箱管路系统，能够高效的解决天然气管路冻堵的问题，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中高压射流冷箱管路系统的示意图；

图2为本实用新型背景技术中高压射流冷箱管路系统的示意图。

图1-图2中：

热源管路—1；制冷剂入口管路—2；制冷剂出口管路—3；热吹入口管路—4；热吹出口管路—5；阀门—6；换热器—7；天然气管路—8。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种高压射流冷箱管路系统，该高压射流冷箱管路系统能够高效的解决天然气管路冻堵的问题，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的高压射流冷箱管路系统，包括热源管路1，热源管路1与制冷剂入口管路2相连通，将用于吹扫的热气自制冷剂入口管路2通入换热器7，并从制冷剂出口管路3流出换热器7。

上述高压射流冷箱管路系统较传统管路系统仅增加了热源管路1，对原系统的改动较小；该热源管路1与原系统中的制冷剂入口管路2相连通，将热气送入换热器7中，使热气对天然气管路8形成包裹进而增加换热效果，降低冻堵时间；同时，热气从制冷剂出口管路3流出的，即热气的流通方向与天然气的流通方向相反，此设置能够加强热气与天然气管道的换热效果，进而缩短冻堵时间。因此，本实用新型提出的高压射流冷箱管路系统，能够高效的解决天然气管路8冻堵的问题，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图2。

本具体实施方式中所提到的解决天然气管路8冻堵问题与传统最大的区别在于，传统解决天然气管路8冻堵是直接将热气通入天然气管路8内部，以使冻堵部位疏通；而本方案采用将热气通过换热器7内，即使换热器7内的热气在天然气管路8的外部对天然气管路8进行加热，进而将冻堵疏通，解决天然气管路8堵塞的问题；且本方案的设计简单，只需对传统的高压射流冷箱管路系统增加一根热源管路1即可，无需过多的改变，过程易于实施，且不会对原系统的运行造成伤害。

本具体实施方式提供的高压射流冷箱管路系统，热源管路1的热气可以来自外界的热源，亦可以来自原系统中提供的热源，能够对换热器7内通入热气即可。

进一步，上述高压射流冷箱管路系统，为了简化管路系统的设计，可以自热吹入口管路4引入热源，进而将热源通过制冷剂入口管路2通入换热器7中，从而简化整体的设计，避免增加新的热源或者设备，进一步降低了对管路系统改造的成本和工作量。

本具体实施方式提供的高压射流冷箱管路系统，为了更好的使热源管路1内的热气直接进入换热器7中，且不受制冷剂的影响，可以在热源管路1向换热器7内吹扫热气时，将位于制冷剂入口管路2的阀门6关闭，以进一步提高换热器7内的换热效果，并缩短冻堵的时间。

经大量数据试验可知，采用上述高压射流冷箱管路系统中的热源管路1对天然气管路8的冻堵问题进行解决，较传统的吹扫方式，可以节约三分之二的时间，即采用热源管路1向换热器7吹扫热气进而解决天然气管路8冻堵问题的时间约在三到四小时之间。

本具体实施方式提供的高压射流冷箱管路系统，热源管路1内的热气温度可以在25℃-35℃之间，该设置既能够很好的对天然气管路8的冻堵问题进行解决，又不会造成热源的过多浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高压射流冷箱管路系统，其特征在于，包括热源管路(1)，所述热源管路(1)与制冷剂入口管路(2)相连通，将用于吹扫的热气自所述制冷剂入口管路(2)通入换热器(7)，并从制冷剂出口管路(3)流出换热器(7)。

2.根据权利要求1所述的高压射流冷箱管路系统，其特征在于，所述热源管路(1)的热气自热吹入口管路(4)引出。

3.根据权利要求1所述的高压射流冷箱管路系统，其特征在于，所述热源管路(1)的热气自外界热源进入。

4.根据权利要求1所述的高压射流冷箱管路系统，其特征在于，所述热源管路(1)向所述换热器(7)内吹扫热气时，所述制冷剂入口管路(2)用于制冷剂通入的阀门(6)处于关闭状态。

5.根据权利要求1所述的高压射流冷箱管路系统，其特征在于，所述热源管路(1)向所述换热器(7)吹扫热气的时间在3h-4h之间。

6.根据权利要求1所述的高压射流冷箱管路系统，其特征在于，所述热源管路(1)内的热气温度在25℃-35℃之间。

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