CN211202536U - 一种型材连接组件及应用该组件的门、窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材连接组件及应用该组件的门、窗，包括至少两个具备连接槽的型材、连接杆和多个平圆头螺钉，所述连接杆与所述连接槽小间隙配合，各型材的表面设置至少一个与连接槽相通的限位通孔，所述连接杆上设置与所述平圆头螺钉相适配的沉头螺孔，所述平圆头螺钉包括螺杆和平圆头，所述平圆头顶端的直径小于所述限位通孔的内径，所述平圆头底端的直径大于所述限位通孔的内径，装配时各沉头螺孔内拧入平圆头螺钉，连接杆插入型材的连接槽，沉头螺孔与限位通孔对齐后将平圆头螺钉部分旋出，使得平圆头螺钉的平圆头顶端升起至限位通孔内，由平圆头进行卡接限位。

Description

一种型材连接组件及应用该组件的门、窗

技术领域

本实用新型涉及铝型材安装结构的技术领域，特别是一种型材连接组件及应用该组件的门、窗。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔和挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材因其结构形式多样，使用方便而在日常生活及工业生产中的使用越来越广泛。铝型材在应用时通常需要拼接组成一种新型结构的框架，组合式铝型材的传统连接方式是：先在其中一支待连接的型材上钻孔，然后再在另一支型材上使用螺栓等紧固件使两支型材连接在一起；或直接采用两外露连接件来固定两型材；上述两种方式的连接，都存在装配复杂、螺栓容易凸出型材表面，影响型材使用或美观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配简单、美观牢固的型材连接组件及应用该组件的门、窗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的型材连接组件，包括至少两个具备连接槽的型材、连接杆和多个平圆头螺钉，所述连接杆与所述连接槽小间隙配合，各型材的表面设置至少一个与连接槽相通的限位通孔，所述连接杆上设置与所述平圆头螺钉相适配的沉头螺孔，所述平圆头螺钉包括螺杆和平圆头，所述平圆头顶端的直径小于所述限位通孔的内径，所述平圆头底端的直径大于所述限位通孔的内径，装配时各沉头螺孔内拧入平圆头螺钉，连接杆插入型材的连接槽，各沉头螺孔与相应的限位通孔对齐后将平圆头螺钉部分旋出，使得各平圆头螺钉的平圆头顶端升起至相应的限位通孔内并旋紧（由于所述平圆头底端的直径大于所述限位通孔的内径，可使得平圆头底端紧配合在限位通孔的底部内圈上，进而使得两个型材与连接杆相对固定），由平圆头进行卡接限位，以连接不同的型材。

进一步，所述平圆头螺钉为内六角平圆头螺钉，所述平圆头的中心设置内六角。

进一步，所述连接杆上相邻两个沉头螺孔的间距与相邻两型材上的限位通孔的间距相同，以使相邻两型材经连接杆连接时连接杆完全置于连接槽内，避免连接杆裸露。

进一步，所述沉头螺孔包括沉孔和螺孔，所述螺孔的深度大于所述平圆头的厚度，以使平圆头螺钉完全拧入沉头螺孔内时平圆头置于沉孔内。

一种门或窗，包括框架，该框架应用上述型材连接组件实现连接，其中，该框架的横梁与纵梁、或横梁与横梁、或纵梁与纵梁即为所述两个具备连接槽的型材。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的型材连接组件，相对于现有技术，利用平圆头螺钉与限位通孔相配合，使得平圆头螺钉旋出时限位通孔对平圆头进行卡接限位，以限定型材的移动；（2）装配时仅需要将平圆头螺钉先拧入沉头螺孔，在与限位通孔对齐后再将平圆头螺钉部分拧出，使得平圆头的顶端与限位通孔抵接即可，简化了装配步骤；（3）采用内六角、梅花或十字形等形状的沉孔的平圆头螺钉，使用内六角、梅花或十字形等常规扳手进行装配，通用性强；（4）连接杆与型槽小间隙配合，使得连接杆插入连接槽后可避免连接杆晃动，影响连接牢固度。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型型材连接组件的分解结构示意图；

图2是本实用新型的内六角平圆头螺钉的立体结构示意图；

图3、图4是本实用新型的可用的平圆头螺钉的侧面结构示意图；

图5是本实用新型的连接杆的优选的一种结构示意图；

图6是图5是中的连接杆上的沉头螺孔的剖面示意图；

图7是图5是中的沉头螺孔中的平圆头螺钉的结构示意图。

图中：第一型材1，第一限位通孔11，连接槽12，第二型材2，第二限位通孔21，连接杆3，第一沉头螺孔31，第二沉头螺孔32，平圆头螺钉4，螺杆41，平圆头42，内六角43。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，以两个型材进行连接为例，本实施例的型材连接组件，包括第一型材1、第二型材2、连接杆3、两个内六角的平圆头螺钉4（也可选用梅花或十字形沉孔的平圆头螺钉，根据实际情况做相应选择），第一型材1、第二型材2为方形截面，第一型材1、第二型材2设置同样是方形截面的连接槽12，第一型材1的表面设置与连接槽12相通的第一限位通孔11，第二型材2的表面设置与连接槽12相通的第二限位通孔21，连接杆3的截面与连接槽12的截面相适配，且连接杆3插入连接槽12时与连接槽12内壁之间小间隙配合，以减少连接杆3插入连接槽12后的晃动；连接杆3的两端分别设置与内六角平圆头螺钉4螺纹配合的第一沉头螺孔31、第二沉头螺孔32，第一沉头螺孔31、第二沉头螺孔32均包括沉孔和螺孔，内六角平圆头螺钉4包括螺杆41和平圆头42，平圆头42的中心设置内六角43，平圆头42顶端的直径小于第一限位通孔11或第二限位通孔21的内径，平圆头42底端的直径大于第一限位通孔11或第二限位通孔21的内径，沉孔的深度大于平圆头42的厚度，装配时第一沉头螺孔31、第二沉头螺孔32内分别拧入一个内六角平圆头螺钉4，由于第一沉头螺孔31、第二沉头螺孔32中沉孔的深度均大于平圆头42的厚度，因此可以将平圆头42全部置于沉孔内，避免第一沉头螺孔31、第二沉头螺孔32凸出；连接杆3的两端分别插入第一型材1、第二型材2的连接槽12，并调整至第一型材1与第二型材2抵接，由于第一限位通孔11与第二限位通孔21之间的间距与连接杆3上的第一沉头螺孔31、第二沉头螺孔32之间的间距相同，因此调整连接杆3的位置，使得第一沉头螺孔31与第一限位通孔11对齐，此时第二沉头螺孔32与第二限位通孔21对齐，连接杆3完全置于连接槽12内，使用内六角扳手将两个内六角平圆头螺钉4部分旋出，使得内六角平圆头螺钉4的平圆头42顶端升起至相应第一限位通孔11、或第二限位通孔12内，由平圆头42进行卡接限位并旋紧，以完成第一型材1、第二型材2的连接。

在其他实施例中，内六角平圆头螺钉4也可以替换为十字槽平圆头螺钉，确保平圆头与限位通孔之间的配合关系即可。

一种门或窗，包括矩形框架，该框架应用上述型材连接组件实现连接，其中，该框架中彼此连接的横梁与纵梁、或横梁与横梁、或纵梁与纵梁即为所述两个具备连接槽的型材。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种型材连接组件，其特征在于，包括至少两个具备连接槽的型材、连接杆和多个平圆头螺钉，所述连接杆与所述连接槽小间隙配合，各型材的表面设置至少一个与连接槽相通的限位通孔，所述连接杆上设置与所述平圆头螺钉相适配的沉头螺孔，所述平圆头螺钉包括螺杆和平圆头，所述平圆头顶端的直径小于所述限位通孔的内径，所述平圆头底端的直径大于所述限位通孔的内径，装配时各沉头螺孔内拧入平圆头螺钉，连接杆插入型材的连接槽，各沉头螺孔与相应的限位通孔对齐后将各平圆头螺钉部分旋出，使得各平圆头螺钉的平圆头顶端升起至限位通孔内并旋紧，由平圆头进行卡接限位。

2.根据权利要求1所述的型材连接组件，其特征在于，所述平圆头螺钉的平圆头的中心设置内六角沉孔、梅花沉孔或十字沉孔。

3.根据权利要求2所述的型材连接组件，其特征在于，所述连接杆上相邻两个沉头螺孔的间距与相邻两型材上的限位通孔的间距相同。

4.根据权利要求3所述的型材连接组件，其特征在于，所述沉头螺孔包括沉孔和螺孔，所述螺孔的深度大于所述平圆头的厚度，以使平圆头螺钉完全拧入沉头螺孔内时平圆头置于沉孔内。

5.一种门，包括框架，其特征在于，该框架应用权利要求1-4之一所述的型材连接组件实现连接，其中，该框架中的横梁与纵梁、或横梁与横梁、或纵梁与纵梁即为所述两个具备连接槽的型材。

6.一种窗，包括框架，其特征在于，该框架应用权利要求1-4之一所述的型材连接组件实现连接，其中，该框架的横梁与纵梁、或横梁与横梁、或纵梁与纵梁即为所述两个具备连接槽的型材。

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