CN211202417U - 一种新型弧形结构风机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型弧形结构风机蜗壳，属于风机技术领域，包括蜗壳，蜗壳包括连为一体的上底板、下底板和侧板，蜗壳出风口处设有蜗舌，侧板由多块弧形板组成，每块弧形板均沿蜗壳的轴向方向弯曲。蜗舌包括由上至下多块导流板，每块导流板中部左右两侧均向导流板中部凹陷成弧形。该蜗壳能改善蜗壳内的气体流动情况、降低能耗、防止气体回流、提高风机效率。

Description

一种新型弧形结构风机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，更具体的，涉及一种新型弧形结构风机蜗壳。

背景技术

风机广泛应用于国民经济的各个领域和人们的日常生活当中，如在家庭中广泛使用的电风扇和吹风机，计算机中的冷却风扇，家用空调或是空气净化器等。随着生活水平的逐步提升，人们对风机的要求越来越高，在风机高效运转的同时，还希望噪音尽可能降低，尤其是家用风机还要求听感舒适。而传统风机蜗壳均是由机床冲压成型的直板件，再由焊枪将上、下、侧板件焊接起来，有些会在上、下板件与侧板件采用圆角过渡来改善蜗壳内的气体流动情况，但这类措施改善效果不明显。因而，蜗壳风机依旧存在高能耗，低效率，降噪困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种新型弧形结构风机蜗壳，该蜗壳能改善蜗壳内的气体流动情况、降低能耗、防止气体回流、提高风机效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型弧形结构风机蜗壳，包括蜗壳，所述蜗壳包括连为一体的上底板、下底板和侧板，所述蜗壳出风口处设有蜗舌，所述侧板由多块弧形板组成，每块所述弧形板均沿所述蜗壳的轴向方向弯曲；所述蜗舌包括由上至下多块导流板，每块所述导流板中部左右两侧均向所述导流板中部凹陷成弧形。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述侧板包括由上至下连成一体的多块所述弧形板，每块所述弧形板的形状、大小均一致。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述上底板与所述下底板间的距离为h，每块所述弧形板的横截面的弧度为d₁，0.03≤d₁：h≤0.08。

在本实用新型较佳地技术方案中，每块所述弧形板的上下两端相互连接，且相邻两块所述弧形板的上下两端处于同一水平面上，各块所述弧形板在所述侧板处形成多个由上至下的波浪形凸起。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述导流板侧边的弧度为d₂，d₂＝d₁；所述导流板侧边弧面的宽度l₂与所述弧形板的宽度l₁相等。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述弧形板的数量为n，2≤n≤8。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述导流板的数量与所述弧形板的数量一致，每块所述导流板的上下两侧与每块所述弧形板的上下两侧相互平齐设置，每块所述导流板的左右两侧分别与所述弧形板连接，每块所述导流板的中心处均向远离所述蜗壳出风口一侧凸起。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述导流板左右两侧与所述弧形板间圆滑过渡，所述导流板上下两侧与所述上底板、所述下底板间光滑过渡。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述弧形板与所述上底板、所述下底板的连接处设有圆角，且过渡光滑。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型弧形结构风机蜗壳，该蜗壳的侧板由多块弧形板组成，蜗壳侧板整体呈波浪形，能改善蜗壳内气体流动情况，降低气体能量内耗，从而提升风机效率；蜗舌由多块不同的导流板组成，每块导流板中部左右两侧均向内凹陷成弧形，可以防止气体回流，提升风机风量，从而达到同等风量下降噪的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型提供的侧板为两块弧形板的弧形结构风机蜗壳的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的弧形板与蜗舌处的结构示意图；

图3是本实用新型提供的弧形板与蜗舌处的部分俯视图；

图4是本实用新型提供的弧形板与蜗舌处的部分立体图；

图5是本实用新型提供的侧板为四块弧形板的弧形结构风机蜗壳的整体结构示意图。

附图标记：

1、蜗壳；11、上底板；12、侧板；13、蜗舌；14、下底板；121、弧形板；131、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图5所示，一种新型弧形结构风机蜗壳，包括蜗壳1，所述蜗壳1包括连为一体的上底板2、下底板14和侧板12，所述蜗壳1出风口处设有蜗舌13，所述侧板12由多块弧形板121组成，每块所述弧形板121均沿所述蜗壳1的轴向方向弯曲；所述蜗舌13包括由上至下多块导流板131，每块所述导流板131中部左右两侧均向所述导流板131中部凹陷成弧形。更具体地，所述上底板2、所述下底板14、与所述侧板12可采用焊接的方式连成一体，或者使用螺栓固定成所述蜗壳1结构。所述侧板12由多块弧形板121组成，所述侧板12可采用一体成型结构设计成由上至下的波浪形，此设计结构能耐用而且方便，囿于生产技术限制，所述侧板12亦可采用多块独立的所述弧形板121焊接成为波浪形的所述侧板12。

上述的一种新型弧形结构风机蜗壳，该蜗壳1的所述侧板12由多块所述弧形板121组成，即所述蜗壳1所述侧板12整体呈波浪形，能改善所述蜗壳1内气体流动情况，降低气体能量内耗，从而提升风机效率；所述蜗舌13由多块不同的所述导流板131组成，每块所述导流板131中部左右两侧均向内凹陷成弧形，可以防止气体回流，提升风机风量，从而达到同等风量下降噪的效果。在相同的功率和叶轮尺寸下，该蜗壳1不仅能够提升风机风量，还能够在同等风量下降低风机噪声。

进一步地，如图2所示，所述侧板12包括由上至下连成一体的多块所述弧形板121，每块所述弧形板121的形状、大小均一致。更进一步地，所述上底板11与所述下底板14间的距离的距离为h，每块所述弧形板121的横截面的弧度为d₁，0.03≤d₁：h≤0.08。更进一步地，每块所述弧形板121的上下两端相互连接，且相邻两块所述弧形板121的上下两端处于同一水平面上，各块所述弧形板121在所述侧板12处形成多个由上至下的波浪形凸起。从外观上看，所述侧板12的外形类似于波浪型，存在波峰和波谷，波浪形结构有利于吸收噪音能量，起到降噪作用，凸起波峰能够将主流分割开(尤其是双进风蜗壳1，蜗壳1内存在多个主流)，可避免各主流风束之间的流动干扰，降低所述蜗壳1内气流内能损耗，从而达到提效的目的。

进一步地，所述导流板131侧边的弧度为d₂，d₂＝d₁；所述导流板131侧边弧面的宽度l₂与所述弧形板121的宽度l₁相等。所述蜗舌13凸起位置处可减少气体回流，相对于传统的直板型蜗舌13而言，该蜗舌13整体呈“竹节”型，其流通面积更大，因此该蜗舌13在增大风机风量的同时也能起到降低噪音的效果。

进一步地，所述弧形板121的数量为n，2≤n≤8。更进一步地，所述导流板131的数量与所述弧形板121的数量一致，每块所述导流板131的上下两侧与每块所述弧形板121的上下两侧相互平齐设置，每块所述导流板131的左右两侧分别与所述弧形板121连接，每块所述导流板131的中心处均向远离所述蜗壳1出风口一侧凸起。所述蜗舌13的所述导流板131相对于所述弧形板121安装，由于所述蜗舌13出是两块不同的所述弧形板121的交界处，因此所述导流板131起承接两块所述弧形板121的作用，需要注意的是，所述导流板131与所述弧形板121的连接处应光滑过渡，以减小蜗壳1噪音，降低内能损耗。

进一步地，如图3、图4所示，所述导流板131左右两侧与所述弧形板121间圆滑过渡，所述导流板131上下两侧与所述上底板2、所述下底板14间光滑过渡。此设计可以减少所述蜗舌13处不必要的能量损耗，从而提高风机效率。

进一步地，所述弧形板121与所述上底板2、所述下底板14的连接处设有圆角，且过渡光滑。所述弧形板121与所述上底板2、所述下底板14的连接处采用圆角过渡，以改善气流在蜗壳1上端面或下端面与弧形侧板12连接位置处的流动情况，使该区域的小流束随主流束一同流出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种新型弧形结构风机蜗壳，包括蜗壳，所述蜗壳包括连为一体的上底板、下底板和侧板，所述蜗壳出风口处设有蜗舌，其特征在于：所述侧板由多块弧形板组成，每块所述弧形板均沿所述蜗壳的轴向方向弯曲；所述蜗舌包括由上至下多块导流板，每块所述导流板中部左右两侧均向所述导流板中部凹陷成弧形。

2.根据权利要求1所述的新型弧形结构风机蜗壳，其特征在于：

所述侧板包括由上至下连成一体的多块所述弧形板，每块所述弧形板的形状、大小均一致。

3.根据权利要求2所述的新型弧形结构风机蜗壳，其特征在于：

所述上底板与所述下底板间的距离为h，每块所述弧形板的横截面的弧度为d₁，0.03≤d₁：h≤0.08。

4.根据权利要求2所述的新型弧形结构风机蜗壳，其特征在于：

每块所述弧形板的上下两端相互连接，且相邻两块所述弧形板的上下两端处于同一水平面上，各块所述弧形板在所述侧板处形成多个由上至下的波浪形凸起。

5.根据权利要求3所述的新型弧形结构风机蜗壳，其特征在于：

所述导流板侧边的弧度为d₂，d₂＝d₁；所述导流板侧边弧面的宽度l₂与所述弧形板的宽度l₁相等。

6.根据权利要求2所述的新型弧形结构风机蜗壳，其特征在于：

所述弧形板的数量为n，2≤n≤8。

7.根据权利要求6所述的新型弧形结构风机蜗壳，其特征在于：

所述导流板的数量与所述弧形板的数量一致，每块所述导流板的上下两侧与每块所述弧形板的上下两侧相互平齐设置，每块所述导流板的左右两侧分别与所述弧形板连接，每块所述导流板的中心处均向远离所述蜗壳出风口一侧凸起。

8.根据权利要求7所述的新型弧形结构风机蜗壳，其特征在于：

所述导流板左右两侧与所述弧形板间圆滑过渡，所述导流板上下两侧与所述上底板、所述下底板间光滑过渡。

9.根据权利要求1所述的新型弧形结构风机蜗壳，其特征在于：

所述弧形板与所述上底板、所述下底板的连接处设有圆角，且过渡光滑。

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