CN211202327U - 一种石油化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化工流程泵技术领域，提供了一种石油化工流程泵，包括：固定底座、驱动电机和限位轴套，所述固定底座的顶部一侧通过安装架螺旋固定有泵体，所述驱动电机通过电机安装座螺旋固定在固定底座的顶部另一侧，且驱动电机通过转动连接轴与泵体传动连接。本实用新型中，通过设有限位轴套，限位轴套套接在转动连接轴上，同时限位轴承内部两侧的两个环形轴承架配合弹簧缓冲架作用于转动连接轴上的限位盘架，可以对转动连接轴两端进行双向缓冲减震，实现对泵体和驱动电机进行双向减震支撑保护，防止泵体和驱动电机自身工作产生的震动相互叠加对造成转动连接轴损坏，增强泵体的密封性，延长驱动电机的使用寿命。

Description

一种石油化工流程泵

技术领域

本实用新型涉及化工流程泵技术领域，尤其涉及一种石油化工流程泵。

背景技术

石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油化工流程泵是石油化工生产过程中进行产品输送使用的一种泵体。

石油化工流程泵是通过驱动电机通过转动连接轴带动泵体内侧的叶轮进行转动来实现对原料进行输送，现有的石油化工流程泵在驱动电机与泵体之间的转动连接轴缺少保护缓冲措施，易导致驱动电机工作时产生振动和泵体工作时产生的震动相互叠加影响，从而对转动连接轴造成损坏，影响泵体的密封性，同时影响驱动电机的使用寿命，导致工作时噪音大，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工流程泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油化工流程泵，包括：固定底座、驱动电机和限位轴套；

所述固定底座的顶部一侧通过安装架螺旋固定有泵体；

所述驱动电机通过电机安装座螺旋固定在固定底座的顶部另一侧，且驱动电机通过转动连接轴与泵体传动连接，所述转动连接轴上一体式成型有限位盘架；

所述限位轴套固定套接在转动连接轴上，且限位轴套的底部还通过支撑架与固定底座螺旋连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位轴套的内部两侧对称转动连接有两个环形轴承架，且两个所述环形轴承架均转动套接在转动连接轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述环形轴承架关于限位盘架相互对称，且两个所述环形轴承架与限位盘架之间呈环形等角度连接有多个弹簧缓冲架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵体上一体成型有进口连接管和出口连接管，且进口连接管的开口位置处连接有进口过滤管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进口过滤管与进口连接管的连接位置处设有过滤网，所述进口连接管的内侧还转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧设有螺旋叶片，所述转动轴过滤网的连接位置处设有清理侧架，且清理侧架共对称设有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进口过滤管的管径大于进口连接管的管径，所述进口过滤管的底部一侧还设有沉淀清理接口。

有益效果

本实用新型提供了一种石油化工流程泵。具备以下有益效果：

(1)：该石油化工流程泵通过设有限位轴套，限位轴套套接在转动连接轴上，同时限位轴承内部两侧的两个环形轴承架配合弹簧缓冲架作用于转动连接轴上的限位盘架，可以对转动连接轴两端进行双向缓冲减震，实现对泵体和驱动电机进行双向减震支撑保护，防止泵体和驱动电机自身工作产生的震动相互叠加对造成转动连接轴损坏，增强泵体的密封性，延长驱动电机的使用寿命。

(2)：该石油化工流程泵通过在泵体的进口连接管上设有进口过滤套，在进行输送液体原料时进口过滤套内侧的过滤网可以对液体原料进行过滤，同时流动的液体原料可以通过螺旋叶片带动转动轴进行转动，转动轴上的清理侧架自动对过滤网进行清理，防止过滤网堵塞，保证过滤和输送液体原料的正常进行，且沉淀清理口可以定期对进口过滤套过滤杂质进行清理，不需要对进口过滤套进行拆卸，清理更加的方便，同时增强连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油化工流程泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位轴套与转动连接轴连接结构示意图；

图3为本实用新型中泵体的结构示意图；

图4为本实用新型中进口过滤管的结构示意图。

图例说明：

1、固定底座；2、电机安装座；3、驱动电机；4、限位轴套；41、环形轴承架；42、弹簧缓冲架；5、转动连接轴；51、限位盘架；6、泵体；61、进口连接管；62、出口连接管；7、安装架；8、支撑架；9、进口过滤管；91、过滤网；92、转动轴；93、清理侧架；94、螺旋叶片；95、沉淀清理接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，一种石油化工流程泵，包括：固定底座1、驱动电机3和限位轴套4；

固定底座1的顶部一侧通过安装架7螺旋固定有泵体6；

驱动电机3通过电机安装座2螺旋固定在固定底座1的顶部另一侧，且驱动电机3通过转动连接轴5与泵体6传动连接，转动连接轴5上一体式成型有限位盘架51；

限位轴套4固定套接在转动连接轴5上，且限位轴套4的底部还通过支撑架8与固定底座1螺旋连接。

在本实施方式中，该石油化工流程泵在使用时，驱动电机3带动转动连接轴5进行转动对泵体6进行驱动，泵体6内部的叶轮在转动连接轴5的作用下进行转动，实现对原料进行输送，限位轴套4可以对转动连接轴5进行双向缓冲支撑，有效的防止泵体6和驱动电机3工作时自身产生的震动相互叠加影响，从而减小该石油化工流程泵运行的产生的噪音，同时对驱动电机3进行保护，增强转动连接轴5与泵体6连接的稳定性，提高泵体6的密封性。

进一步的，限位轴套4的内部两侧对称转动连接有两个环形轴承架41，且两个环形轴承架41均转动套接在转动连接轴5上。

在本实施方式中，环形轴承架41转动连接在限位轴套4内侧，使得环形轴承架41可以与转动连接轴5保持同步转动，实现在转动是进行缓冲支撑。

进一步的，两个环形轴承架41关于限位盘架51相互对称，且两个环形轴承架41与限位盘架51之间呈环形等角度连接有多个弹簧缓冲架42。

在本实施方式中，通过关于限位盘架51相互对应的两个环形轴承架41配合弹簧缓冲架42对限位盘架51进行支撑，实现对限位盘架51两侧进行双向缓冲支撑，最终实现对转动连接轴5两端连接的驱动电机3和泵体6进行缓冲支撑，防止泵体6和驱动电机3工作时自身产生的震动相互叠加影响。

进一步的，泵体6上一体成型有进口连接管61和出口连接管62，且进口连接管61的开口位置处连接有进口过滤管9。

在本实施方式中，进口连接管61和出口连接管62分别用于连接原料输送连接管，进口过滤管9用于对进口连接管61中进入到泵体6内侧的原料进行过滤处理，防止在职进入泵体6内侧导致其内侧叶轮损坏。

进一步的，进口过滤管9与进口连接管61的连接位置处设有过滤网91，进口连接管61的内侧还转动连接有转动轴92，转动轴92的外侧设有螺旋叶片94，转动轴92过滤网91的连接位置处设有清理侧架93，且清理侧架93共对称设有两个。

在本实施方式中，过滤网91用于对输送的原料进行过滤处理，且螺旋叶片94用于再液体原料流动时带动转动轴92进行转动，使得转动轴92底端的清理侧架93在过滤网91表面进行转动清理，实现自动对过滤网91表面进行清理，防止其上附着杂质，影响原料的正常输送，清理侧架93对称设置两个，提高转动清理时的稳定性。

进一步的，进口过滤管9的管径大于进口连接管61的管径，进口过滤管9的底部一侧还设有沉淀清理接口95。

在本实施方式中，进口过滤管9的管径大于进口连接管61的管径，缓和进口过滤管9内侧安装的过滤网91和转动轴92等组件对液体原料流速的影响，满足为进口连接管61供入原料的需求，沉淀清理接口95便于对进口过滤管9内侧进行清理，使得在清理时不需要对进口过滤管9进行拆卸，防止定期重复拆卸影响进口过滤管9连接的密封性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油化工流程泵，其特征在于，包括：固定底座(1)、驱动电机(3)和限位轴套(4)；

所述固定底座(1)的顶部一侧通过安装架(7)螺旋固定有泵体(6)；

所述驱动电机(3)通过电机安装座(2)螺旋固定在固定底座(1)的顶部另一侧，且驱动电机(3)通过转动连接轴(5)与泵体(6)传动连接，所述转动连接轴(5)上一体式成型有限位盘架(51)；

所述限位轴套(4)固定套接在转动连接轴(5)上，且限位轴套(4)的底部还通过支撑架(8)与固定底座(1)螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述限位轴套(4)的内部两侧对称转动连接有两个环形轴承架(41)，且两个所述环形轴承架(41)均转动套接在转动连接轴(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，两个所述环形轴承架(41)关于限位盘架(51)相互对称，且两个所述环形轴承架(41)与限位盘架(51)之间呈环形等角度连接有多个弹簧缓冲架(42)。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述泵体(6)上一体成型有进口连接管(61)和出口连接管(62)，且进口连接管(61)的开口位置处连接有进口过滤管(9)。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述进口过滤管(9)与进口连接管(61)的连接位置处设有过滤网(91)，所述进口连接管(61)的内侧还转动连接有转动轴(92)，所述转动轴(92)的外侧设有螺旋叶片(94)，所述转动轴(92)过滤网(91)的连接位置处设有清理侧架(93)，且清理侧架(93)共对称设有两个。

6.根据权利要求4所述的一种石油化工流程泵，其特征在于，所述进口过滤管(9)的管径大于进口连接管(61)的管径，所述进口过滤管(9)的底部一侧还设有沉淀清理接口(95)。

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