CN211201915U - 用于笼统注水的脉冲射流发生装置和注水解堵一体化管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于笼统注水的脉冲射流发生装置和注水解堵一体化管柱，脉冲射流发生装置包括：外筒；脉冲射流振荡发生器，固定在外筒内，流入外筒的稳定连续流体在流经脉冲射流振荡发生器时转变为脉冲射流排出。注水解堵一体化管柱包括脉冲射流发生装置和封隔器，脉冲射流发生装置和封隔器串联于油管上，封隔器位于脉冲射流发生装置上方，且封隔器位于储层上方。本实用新型使注入水和酸液以波动的形式进入地层，扩大水驱波及面积，降低杂质堵塞孔隙喉道的几率，解堵时不单一利用酸化施工中的化学溶蚀作用，增加了脉冲的物理作用。

Description

用于笼统注水的脉冲射流发生装置和注水解堵一体化管柱

技术领域

本实用新型涉及油田注水开发技术领域，尤其是一种用于笼统注水的脉冲射流发生装置和注水解堵一体化管柱。

背景技术

在水驱油藏开发过程中，水驱波及面积是影响水驱采收率的关键因素。目前常规的注水方式主要有笼统注水和分层注水，部分井因井况原因无法实现分层注水，只能采用定量的笼统注水方式，注入水均为稳定连续状态，长期的稳定连续流注入会造成以下问题：一方面注入水会沿高渗通道向采油井汇聚，容易引起舌进现象，在水驱压力不变的情况下，其水驱波及面积不变；另一方面，稳定连续注水易引起泥质沉积物、胶质、沥青质及其他机械杂质沿固定流道运动，堵塞孔隙喉道，导致地层渗透率下降，影响油田开发效果。

依据达西定律，当液体稳态流动时，储层及液性不发生变化时，水驱波及面积不会改变，因此目前改善水驱开发常规措施主要有酸化解堵、增压增注、调剖堵水或水利振荡等，主要是利用酸液的化学溶蚀作用对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解、溶蚀扩大延伸地层缝洞，以恢复和提高地层的渗透率，或利用化学堵剂封堵原注水流道，改变注入流体粘度，扩大波及体积。虽然这些技术取得了较好的现场实施效果，但存在的问题是这些实施效果完全依赖化学药剂性能且投入费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于笼统注水的脉冲射流发生装置和注水解堵一体化管柱，以解决现有技术采用稳定连续水流注水导致的水驱波及面积不变、杂质堵塞孔隙喉道的问题，以及采用稳定连续酸液解堵存在的解堵效果完全依赖化学药剂性能、投入费用较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出一种用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其包括：外筒；脉冲射流振荡发生器，固定在所述外筒内，流入所述外筒的稳定连续流体在流经所述脉冲射流振荡发生器时转变为脉冲射流排出。

如上所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其中，所述脉冲射流振荡发生器包括由上至下依次设置的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间具有一级振荡腔，所述第二喷嘴与所述第三喷嘴之间具有二级振荡腔，所述第一喷嘴、所述一级振荡腔、所述第二喷嘴、所述二级振荡腔和所述第三喷嘴依次连通。

如上所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其中，所述脉冲射流振荡发生器还包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设于所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间，所述第一筒体内形成所述一级振荡腔，所述第二筒体设于所述第二喷嘴与所述第三喷嘴之间，所述第二筒体内形成所述二级振荡腔。

如上所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其中，所述第一喷嘴的下端具有与所述一级振荡腔连通的第一锥形孔，所述第一锥形孔的内径由上至下渐扩，所述第一锥形孔的内侧壁为所述一级振荡腔的上碰撞壁，所述第二喷嘴的上端具有伸入所述一级振荡腔内的第一锥形体，所述第一锥形体的外径由上至下渐扩，所述第一锥形体的外侧壁为所述一级振荡腔的下碰撞壁。

如上所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其中，所述第二喷嘴的下端具有与所述二级振荡腔连通的第二锥形孔，所述第二锥形孔的内径由上至下渐扩，所述第二锥形孔的内侧壁为所述二级振荡腔的上碰撞壁，所述第三喷嘴的上端具有伸入所述二级振荡腔内的第二锥形体，所述第二锥形体的外径由上至下渐扩，所述第二锥形体的外侧壁为所述二级振荡腔的下碰撞壁。

如上所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其中，所述第一喷嘴内具有由上至下依次连通的第一入口、第一流道和第一锥形孔，所述第一入口为直径由上至下渐缩的喇叭形开口，所述第一流道为圆柱形孔，所述第一锥形孔的内径由上至下渐扩，所述一级振荡腔的直径不小于所述第一锥形孔的最大直径。

如上所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其中，所述第二喷嘴内具有由上至下依次连通的第二入口、第二流道和第二锥形孔，所述第二入口位于所述一级振荡腔内部，所述第二入口为直径由上至下渐缩的喇叭形开口，所述第二流道为圆柱形孔，所述第二锥形孔的内径由上至下渐扩，所述第二入口的最大直径小于所述一级振荡腔的直径，所述二级振荡腔的直径不小于所述第二锥形孔的最大直径。

如上所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其中，所述第三喷嘴内具有由上至下依次连通的第三入口和第三流道，所述第三入口位于所述二级振荡腔内部，所述第三入口为直径由上至下渐缩的喇叭形开口，所述第三流道为圆柱形孔，所述第三入口的最大直径小于所述二级振荡腔的直径。

如上所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其中，所述外筒包括由上至下依次连接的上接头、外套和压帽，所述脉冲射流振荡发生器固定在所述外套内，所述脉冲射流振荡发生器的上端与所述上接头的下端相顶抵，所述脉冲射流振荡发生器的下端与所述压帽的上端相顶抵，所述上接头、所述脉冲射流振荡发生器和所述压帽依次连通。

本实用新型还提出一种注水解堵一体化管柱，其包括上述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置和封隔器，所述脉冲射流发生装置和所述封隔器串联于油管上，所述封隔器位于所述脉冲射流发生装置上方，且所述封隔器位于储层上方。

本实用新型的用于笼统注水的脉冲射流发生装置和注水解堵一体化管柱的特点和优点是：

1、本实用新型的脉冲射流发生装置，通过设置脉冲射流振荡发生器，在笼统注水时，脉冲射流振荡发生器使注入水产生脉冲振荡效果，使注入水以波动的形式进入地层，扩大水驱波及面积，降低杂质堵塞孔隙喉道的几率，改善注水效果，提高注水速度；在解堵时，脉冲射流振荡发生器使酸液产生脉冲振荡效果，使酸液以波动形式进入地层，这种波以强烈的交变压力作用于地层，在地层内产生周期性的张压应力，激发振动场内的介质，使介质质点的某些物理量发生反复变化，导致沉积在油层孔隙内的固体附着物逐渐松动、分离，提高酸液的作用半径和作用强度，与现有技术相比，不单一利用酸化施工中的化学溶蚀作用，增加了脉冲的物理作用，不仅改善了解堵效果，还降低了成本；

2、本实用新型的注水解堵一体化管柱，封隔器坐封可靠，有效保护施工层段以上的套管，既能进行脉动笼统注水，又可满足解堵措施需要，实现注水解堵一体化；

3、本实用新型的脉冲射流发生装置和注水解堵一体化管柱，结构简单，易于操作，能降低注水和解堵的投入费用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的用于笼统注水的脉冲射流发生装置的一个实施例的示意图；

图2是本实用新型的注水解堵一体化管柱的一个实施例的示意图。

主要元件标号说明：

10、脉冲射流发生装置；

1、外筒；11、上接头；111、上腔室；12、外套；13、压帽；131、下腔室；

2、脉冲射流振荡发生器；

21、第一喷嘴；211、第一入口；212、第一流道；213、第一锥形孔；

22、第二喷嘴；221、第二入口；222、第二流道；223、第二锥形孔；

224、第一锥形体；

23、第三喷嘴；231、第三入口；232、第三流道；233、第二锥形体；

24、第一筒体；241、一级振荡腔；

25、第二筒体；251、二级振荡腔；

20、油管；30、封隔器；

100、储层；200、井底。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1所示，本实用新型提供一种用于笼统注水的脉冲射流发生装置10，其包括外筒1和脉冲射流振荡发生器2，外筒1能串联于油管20上，脉冲射流振荡发生器2固定在外筒1内，流入外筒1的稳定连续流体在流经脉冲射流振荡发生器2时转变为脉冲射流排出。

本实用新型通过在外筒1中设置脉冲射流振荡发生器2，脉冲射流振荡发生器2将稳定连续流体转化为脉冲射流，增大了液体的能量，克服了稳定连续流体持续能量小的缺点，无需额外的能量作用。

在笼统注水时，脉冲射流振荡发生器2使注入水产生脉冲振荡效果，使注入水以波动的形式进入地层，扩大水驱波及面积，降低杂质堵塞孔隙喉道的几率，改善注水效果，提高注水速度；在解堵时，脉冲射流振荡发生器2使酸液产生脉冲振荡效果，使酸液以波动形式进入地层，这种波以强烈的交变压力作用于地层，在地层内产生周期性的张压应力，激发振动场内的介质，使介质质点的某些物理量发生反复变化，导致沉积在油层孔隙内的固体附着物逐渐松动、分离，提高酸液的作用半径和作用强度，与现有技术相比，不单一利用酸化施工中的化学溶蚀作用，增加了脉冲的物理作用，不仅改善了解堵效果，还降低了成本。因此，本实用新型解决了现有技术采用稳定连续水流注水导致的水驱波及面积不变、杂质堵塞孔隙喉道的问题，以及采用稳定连续酸液解堵存在的解堵效果完全依赖化学药剂性能、投入费用较高的问题。

如图1所示，在一个具体实施例中，外筒1包括由上至下依次连接的上接头11、外套12和压帽13，外筒1通过上接头11与油管20连接，脉冲射流振荡发生器2固定在外套12内，脉冲射流振荡发生器2的上端与上接头11的下端相顶抵，脉冲射流振荡发生器2的下端与压帽13的上端相顶抵，上接头11、脉冲射流振荡发生器2和压帽13依次连通。

具体是，上接头11的下端具有外螺纹，外套12的上端具有内螺纹，上接头11的下端伸入外套12的上端内，以与脉冲射流振荡发生器2的上端相顶抵，上接头11的下端与外套12的上端螺纹连接，上接头11内具有上腔室111，上腔室111与脉冲射流振荡发生器2连通；压帽13的上端具有外螺纹，外套12的下端具有内螺纹，压帽13的上端伸入外套12的下端内，以与脉冲射流振荡发生器2的下端相顶抵，压帽13的上端与外套12的下端螺纹连接，压帽13内具有下腔室131，下腔室131与脉冲射流振荡发生器2连通，稳定连续流体经由上接头11的上腔室111流入，在流经脉冲射流振荡发生器2时转变为脉冲射流，再经由压帽13的下腔室131流出进入井筒内，之后进入储层。

在一个实施例中，脉冲射流振荡发生器2为现有的能将稳定连续流体转化为脉冲射流的脉冲射流振荡发生器。

如图1所示，在另一个实施例中，脉冲射流振荡发生器2为与现有结构不同的脉冲射流振荡发生器，脉冲射流振荡发生器2包括由上至下依次设置的第一喷嘴21、第二喷嘴22和第三喷嘴23，第一喷嘴21与第二喷嘴22之间具有一级振荡腔241，第二喷嘴22与第三喷嘴23之间具有二级振荡腔251，第一喷嘴21、一级振荡腔241、第二喷嘴22、二级振荡腔251和第三喷嘴23依次连通。流体由第一喷嘴21喷出后进入一级振荡腔241，经过一级振荡腔241的振荡、放大和反馈作用，在一级振荡腔241的出口位置(即第二喷嘴22的入口位置)形成高速的周期性自激振荡脉冲射流，再经第二喷嘴22加速后喷出进入二级振荡腔251，再次经过二级振荡腔251的振荡、放大和反馈作用，由第三喷嘴23加速喷出形成幅值和峰值更大的脉冲射流。

其中，一级振荡腔241和二级振荡腔251也可称为自激振荡腔或扩散腔，一级振荡腔241和二级振荡腔251对流体产生振荡、放大和反馈作用，使流体形成一连串离散涡环，成为脉动的流体波。

进一步，脉冲射流振荡发生器2还包括第一筒体24和第二筒体25，第一筒体24设于第一喷嘴21与第二喷嘴22之间，第一筒体24内形成一级振荡腔241，第二筒体25设于第二喷嘴22与第三喷嘴23之间，第二筒体25内形成二级振荡腔251，结构简单，安装方便。

如图1所示，在一个实施例中，第一喷嘴21的下端具有与一级振荡腔241连通的第一锥形孔213，第一锥形孔213的内径由上至下渐扩，第一锥形孔213的内侧壁为一级振荡腔241的上碰撞壁，第二喷嘴22的上端具有伸入一级振荡腔241内的第一锥形体224，第一锥形体224的外径由上至下渐扩，第一锥形体224的外侧壁为一级振荡腔241的下碰撞壁。

如图1所示，在一个实施例中，第二喷嘴22的下端具有与二级振荡腔251连通的第二锥形孔223，第二锥形孔223的内径由上至下渐扩，第二锥形孔223的内侧壁为二级振荡腔251的上碰撞壁，第三喷嘴23的上端具有伸入二级振荡腔251内的第二锥形体233，第二锥形体233的外径由上至下渐扩，第二锥形体233的外侧壁为二级振荡腔251的下碰撞壁。

进一步，一级振荡腔241的上碰撞壁和下碰撞壁的锥角为120°，二级振荡腔251的上碰撞壁和下碰撞壁的锥角为120°。

进一步，一级振荡腔241和二级振荡腔251为圆柱形腔室，一级振荡腔241的直径与二级振荡腔251的直径相等。

进一步，上接头11的上腔室111的直径、压帽13的下腔室131的直径、一级振荡腔241的直径和二级振荡腔251的直径相等。

如图1所示，在一个具体实施例中，第一喷嘴21内具有由上至下依次连通的第一入口211、第一流道212和第一锥形孔213，第一入口211为直径由上至下渐缩的喇叭形开口，第一流道212为圆柱形孔，第一锥形孔213的内径由上至下渐扩，一级振荡腔241的直径不小于第一锥形孔213的最大直径(即第一锥形孔213的底端直径)。

进一步，第一入口211的最小直径(即第一入口211的底端直径)、第一流道212的直径和第一锥形孔213的最小直径(即第一锥形孔213的顶端直径)均相等。

进一步，第一入口211的最大直径(即第一入口211的顶端直径)、第一锥形孔213的最大直径(即第一锥形孔213的底端直径)和一级振荡腔241的直径均相等。

进一步，第一入口211的轴向长度大于第一流道212的轴向长度，第一入口211的轴向长度大于第一锥形孔213的轴向长度。

如图1所示，在一个具体实施例中，第二喷嘴22内具有由上至下依次连通的第二入口221、第二流道222和第二锥形孔223，第二入口221位于一级振荡腔241内部，第二入口221为直径由上至下渐缩的喇叭形开口，第二流道222为圆柱形孔，第二锥形孔223的内径由上至下渐扩，第二入口221的最大直径(即第二入口221的顶端直径)小于一级振荡腔241的直径，二级振荡腔251的直径不小于第二锥形孔223的最大直径(即第二锥形孔223的底端直径)。

进一步，第二入口221的最小直径(即第二入口221的底端直径)、第二流道222的直径和第二锥形孔223的最小直径(即第二锥形孔223的顶端直径)均相等。

进一步，第二锥形孔223的最大直径(即第二锥形孔223的底端直径)与二级振荡腔251的直径相等。

进一步，第二入口221的最大直径(即第二入口221的顶端直径)小于第二锥形孔223的最大直径(即第二锥形孔223的底端直径)。

进一步，第二入口221的轴向长度小于第二锥形孔223的轴向长度，第二入口221的最大直径(即第二入口221的上端直径)略大于第二入口221的最小直径(即第二入口221的下端直径)。

如图1所示，在一个具体实施例中，第三喷嘴23内具有由上至下依次连通的第三入口231和第三流道232，第三入口231位于二级振荡腔251内部，第三入口231为直径由上至下渐缩的喇叭形开口，第三流道232为圆柱形孔，第三入口231的最大直径(即第三入口231的顶端直径)小于二级振荡腔251的直径，以使流体射流变成断续涡流环。

进一步，第三入口231的最小直径(即第三入口231的底端直径)等于第三流道232的直径。

进一步，第三入口231的轴向长度小于第三流道232的轴向长度，第三入口231的最大直径(即第三入口231的上端直径)略大于第三入口231的最小直径(即第三入口231的下端直径)。

进一步，第一流道212的直径、第二流道222的直径和第三流道232的直径均相等。

进一步，第一入口211的最大直径大于第二入口221的最大直径，第二入口221的最大直径大于第三入口231的最大直径，第一入口211的长度大于第二入口221的长度，第二入口221的长度大于第三入口231的长度，第一流道212的长度小于第三流道232的长度，第二流道222的长度小于第三流道232的长度。

本实用新型的脉冲射流发生装置10能使射流产生振荡脉冲，将连续射流转变为脉冲射流，从而克服了现有连续射流持续能量小的缺点，提高了射流的瞬时冲击力，提高了有效喷射距离和射流到达井底的瞬时水力能量。

如图2所示，本实用新型还提供一种注水解堵一体化管柱，用于对一个或多个储层100进行笼统注水或笼统解堵，注水解堵一体化管柱包括上述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置10和封隔器30，脉冲射流发生装置10和封隔器30串联于油管20上，封隔器30位于脉冲射流发生装置10上方，且封隔器30位于储层100上方，以将与各储层100相对的套管内的空间在封隔器30与井底200之间封闭。

其中，封隔器30为现有技术中已知的结构，例如采用Y521型封隔器，其在作业完井时通过旋转管柱实现坐封；或采用K341型或K344型这类扩张式封隔器，其在注水或挤注解堵剂时，依靠节流压差实现坐封，其坐封可靠，能有效保护施工层段以上的套管，并完成封隔，避免注入水或酸液体向上流动。

其中，所述的笼统注水即对一个储层或多个储层同时注水，所述的笼统解堵即对一个储层或多个储层同时解堵，也即传统注水和传统解堵，其是相对于分层注水和分层解堵而言。

如图2所示，在一个具体实施例中，脉冲射流发生装置10的数量为一个，封隔器30的数量为一个。

本实用新型的注水解堵一体化管柱的使用方法为：

首先将注水解堵一体化管柱下入井下的套管中；

然后对施工管线试压，具体是，记录井口压力(即记录井口处的油管内的压力)，关闭总阀门和套管阀门，将泵车与油管阀门连接，通过泵车向施工管线内泵压至20MPa，以对泵车至总阀门之间的管路进行密封检测，保证施工管线无泄漏；

之后对各储层100进行笼统注水，具体是，打开总阀门和油管阀门，将注入水注入油管20内，注入水在流经脉冲射流发生装置10的脉冲射流振荡发生器2时转变为脉冲射流，再经由脉冲射流发生装置10的压帽13排出，进入储层100；

当储层100发生堵塞时，停止注水，关闭套管阀门和油管阀门，将泵车和油管阀门连接，试压合格后，打开油管阀门，用泵车将酸液泵入油管20内，酸液在流流经脉冲射流发生装置10的脉冲射流振荡发生器2时转变为脉冲射流，再经由脉冲射流发生装置10的压帽13排出进入井筒内，再进入储层100，沉积在油层孔隙内的堵塞物在酸液的化学溶蚀作用和物理脉冲作用下逐渐松动、分离，解堵效果好，还降低了成本。

本实用新型的注水解堵一体化管柱的封隔器坐封可靠，有效保护施工层段以上的套管，既能进行笼统注水，又可满足解堵措施需要，实现注水解堵一体化。

本实用新型的脉冲射流发生装置和注水解堵一体化管柱用于通过长期脉冲注水扩大波及体积，并能够配合酸化措施解除地层堵塞，提高酸化措施的解堵效果。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (9)

1.一种用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其特征在于，所述用于笼统注水的脉冲射流发生装置包括：

外筒；

脉冲射流振荡发生器，固定在所述外筒内，流入所述外筒的稳定连续流体在流经所述脉冲射流振荡发生器时转变为脉冲射流排出；

所述脉冲射流振荡发生器包括由上至下依次设置的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间具有一级振荡腔，所述第二喷嘴与所述第三喷嘴之间具有二级振荡腔，所述第一喷嘴、所述一级振荡腔、所述第二喷嘴、所述二级振荡腔和所述第三喷嘴依次连通。

2.如权利要求1所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其特征在于，所述脉冲射流振荡发生器还包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设于所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间，所述第一筒体内形成所述一级振荡腔，所述第二筒体设于所述第二喷嘴与所述第三喷嘴之间，所述第二筒体内形成所述二级振荡腔。

3.如权利要求1所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其特征在于，所述第一喷嘴的下端具有与所述一级振荡腔连通的第一锥形孔，所述第一锥形孔的内径由上至下渐扩，所述第一锥形孔的内侧壁为所述一级振荡腔的上碰撞壁，所述第二喷嘴的上端具有伸入所述一级振荡腔内的第一锥形体，所述第一锥形体的外径由上至下渐扩，所述第一锥形体的外侧壁为所述一级振荡腔的下碰撞壁。

4.如权利要求1所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其特征在于，所述第二喷嘴的下端具有与所述二级振荡腔连通的第二锥形孔，所述第二锥形孔的内径由上至下渐扩，所述第二锥形孔的内侧壁为所述二级振荡腔的上碰撞壁，所述第三喷嘴的上端具有伸入所述二级振荡腔内的第二锥形体，所述第二锥形体的外径由上至下渐扩，所述第二锥形体的外侧壁为所述二级振荡腔的下碰撞壁。

5.如权利要求1所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其特征在于，所述第一喷嘴内具有由上至下依次连通的第一入口、第一流道和第一锥形孔，所述第一入口为直径由上至下渐缩的喇叭形开口，所述第一流道为圆柱形孔，所述第一锥形孔的内径由上至下渐扩，所述一级振荡腔的直径不小于所述第一锥形孔的最大直径。

6.如权利要求1所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其特征在于，所述第二喷嘴内具有由上至下依次连通的第二入口、第二流道和第二锥形孔，所述第二入口位于所述一级振荡腔内部，所述第二入口为直径由上至下渐缩的喇叭形开口，所述第二流道为圆柱形孔，所述第二锥形孔的内径由上至下渐扩，所述第二入口的最大直径小于所述一级振荡腔的直径，所述二级振荡腔的直径不小于所述第二锥形孔的最大直径。

7.如权利要求1所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其特征在于，所述第三喷嘴内具有由上至下依次连通的第三入口和第三流道，所述第三入口位于所述二级振荡腔内部，所述第三入口为直径由上至下渐缩的喇叭形开口，所述第三流道为圆柱形孔，所述第三入口的最大直径小于所述二级振荡腔的直径。

8.如权利要求1至7任一项所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置，其特征在于，所述外筒包括由上至下依次连接的上接头、外套和压帽，所述脉冲射流振荡发生器固定在所述外套内，所述脉冲射流振荡发生器的上端与所述上接头的下端相顶抵，所述脉冲射流振荡发生器的下端与所述压帽的上端相顶抵，所述上接头、所述脉冲射流振荡发生器和所述压帽依次连通。

9.一种注水解堵一体化管柱，其特征在于，所述注水解堵一体化管柱包括如权利要求1至8任一项所述的用于笼统注水的脉冲射流发生装置和封隔器，所述脉冲射流发生装置和所述封隔器串联于油管上，所述封隔器位于所述脉冲射流发生装置上方，且所述封隔器位于储层上方。

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