CN211201856U - 一种接口处密封性能好的封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接口处密封性能好的封隔器，涉及石油开采领域。本实用新型公开了一种接口处密封性能好的封隔器，包括封隔器本体，所述封隔器本体的顶端安装有工装总成，所述工装总成的外壁上焊接有凸出牙块，所述工装总成的外壁靠下部位开设有对穿口，且对穿口靠上部位焊接有固定片。该一种接口处密封性能好的封隔器，当密封气腔体内腔气体过多的时候，将会顶出对接杆，并推动其底端所连接的密封片向着封隔器本体的内腔壁进行位移，对封隔器本体的内腔壁进行密封。

Description

一种接口处密封性能好的封隔器

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采领域，具体是一种接口处密封性能好的封隔器。

背景技术

随着油田勘探的不断深入，由浅层向深层寻找油气资源是油田持续高产的重要物质基础。深部储层岩性的复杂性对采油工艺提出了更高的要求。封隔器作为分层采油的主要工具，在采油工程中被广泛应用。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对封隔器进行密封的时候，通常采用橡胶筒进行密封，而橡胶筒在密封的时候，长时间使用情况下，将会出现橡胶筒和封隔器待密封内腔接触位置出现松弛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接口处密封性能好的封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接口处密封性能好的封隔器，包括封隔器本体，所述封隔器本体的顶端安装有工装总成，所述工装总成的外壁上焊接有凸出牙块，所述工装总成的外壁靠下部位开设有对穿口，且对穿口靠上部位焊接有固定片，且对穿口内安装有螺母，所述工装总成的内腔靠下部位安装有三角块，所述螺母的底部贯穿固定片，并与三角块的前立面靠上部位螺纹固定，所述三角块的前立面靠下部位安装有齿条，所述封隔器本体的内腔壁上设置有密封片，所述密封片的背面固定连接有对接杆，所述对接杆的底端伸缩连接有密封气腔体，所述封隔器本体的内腔中设置有滑槽空腔管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封隔器本体的顶端安装有十字螺纹槽块，所述十字螺纹槽块的下表面焊接有滑槽空腔管，所述十字螺纹槽块的底端中心部位转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，所述空腔螺纹管的左右两侧均焊接有位移块，所述位移块的下表面焊接有固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽空腔管的左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底端与密封气腔体焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽空腔管的内腔靠下部位焊接有开孔板，所述滑槽空腔管的底端焊接有密封管，所述密封管的内腔中设置有密封块。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述固定杆的底端贯穿开孔板的左右两侧，并固定连接有密封块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封管的左右两侧开设有密封滑槽，所述密封滑槽与密封块滑动连接，所述密封管的底端焊接有导气管，所述导气管的底部左右两侧均焊接有排气盒，所述排气盒的出气端与密封气腔体的底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，固定杆在向下位移后，将会推动密封块在密封管的内腔中进行上下活塞式运作，密封块在密封管的内腔向下位移后，将会把密封管内腔中的气体通过导气管导入到排气盒内，并排入到密封气腔体的内腔，当密封气腔体内腔气体过多的时候，将会顶出对接杆，并推动其底端所连接的密封片向着封隔器本体的内腔壁进行位移，对封隔器本体的内腔壁进行密封，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为一种接口处密封性能好的封隔器的结构示意图；

图2为一种接口处密封性能好的封隔器的内部结构图；

图3为一种接口处密封性能好的封隔器中图2的A处放大图。

图中：封隔器本体1、齿条2、螺母3、三角块4、凸出牙块5、工装总成6、螺杆7、密封块8、密封管9、排气盒10、对接杆11、导气管12、密封片13、密封气腔体14、密封滑槽15、开孔板16、固定杆17、十字螺纹槽块18、连接杆19、空腔螺纹管20、位移块21、滑槽空腔管22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种接口处密封性能好的封隔器，包括封隔器本体1，封隔器本体1的顶端安装有工装总成6，工装总成6的外壁上焊接有凸出牙块5，工装总成6的外壁靠下部位开设有对穿口，且对穿口靠上部位焊接有固定片，且对穿口内安装有螺母3，工装总成6的内腔靠下部位安装有三角块4，螺母3的底部贯穿固定片，并与三角块4的前立面靠上部位螺纹固定，三角块4的前立面靠下部位安装有齿条2，封隔器本体1的内腔壁上设置有密封片13，密封片13的背面固定连接有对接杆11，对接杆11的底端伸缩连接有密封气腔体14，封隔器本体1的内腔中设置有滑槽空腔管22，封隔器本体1的顶端安装有十字螺纹槽块18，十字螺纹槽块18的下表面焊接有滑槽空腔管22，十字螺纹槽块18的底端中心部位转动连接有螺杆7，螺杆7的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管20，空腔螺纹管20的左右两侧均焊接有位移块21，位移块21的下表面焊接有固定杆17，滑槽空腔管22的左右两侧均设置有连接杆19，连接杆19的底端与密封气腔体14焊接，滑槽空腔管22的内腔靠下部位焊接有开孔板16，滑槽空腔管22的底端焊接有密封管9，密封管9的内腔中设置有密封块8，两组固定杆17的底端贯穿开孔板16的左右两侧，并固定连接有密封块8，密封管9的左右两侧开设有密封滑槽15，密封滑槽15与密封块8滑动连接，密封管9的底端焊接有导气管12，导气管12的底部左右两侧均焊接有排气盒10，排气盒10的出气端与密封气腔体14的底端连接。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，在工装总成6的外壁上开设对穿口，并在对穿口安装连接板，通过螺母3贯穿连接板和三角块4进行连接，从而可以将三角块4固定在工装总成6的内腔靠下部位，三角块4的前立面靠下部位所安装的齿条2用于和孔洞相互接触，并实现工装总成6在孔洞中水平向下过程中保持平衡；

控制螺杆7转动，而螺杆7在转动的时候，将会推动空腔螺纹管20上下位移，焊接在空腔螺纹管20外壁上的位移块21和滑槽空腔管22两者接触，只能进行上下滑动位移，确保空腔螺纹管20的上下位移，当空腔螺纹管20向下位移后，将会带动位移块21也向下位移，而固定杆17在向下位移后，将会推动密封块8在密封管9的内腔中进行上下活塞式运作，密封块8在密封管9的内腔向下位移后，将会把密封管9内腔中的气体通过导气管12导入到排气盒10内，并排入到密封气腔体14的内腔，当密封气腔体14内腔气体过多的时候，将会顶出对接杆11，并推动其底端所连接的密封片13向着封隔器本体1的内腔壁进行位移，对封隔器本体1的内腔壁进行密封。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种接口处密封性能好的封隔器，包括封隔器本体（1），其特征在于：所述封隔器本体（1）的顶端安装有工装总成（6），所述工装总成（6）的外壁上焊接有凸出牙块（5），所述工装总成（6）的外壁靠下部位开设有对穿口，且对穿口靠上部位焊接有固定片，且对穿口内安装有螺母（3），所述工装总成（6）的内腔靠下部位安装有三角块（4），所述螺母（3）的底部贯穿固定片，并与三角块（4）的前立面靠上部位螺纹固定，所述三角块（4）的前立面靠下部位安装有齿条（2），所述封隔器本体（1）的内腔壁上设置有密封片（13），所述密封片（13）的背面固定连接有对接杆（11），所述对接杆（11）的底端伸缩连接有密封气腔体（14），所述封隔器本体（1）的内腔中设置有滑槽空腔管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种接口处密封性能好的封隔器，其特征在于：所述封隔器本体（1）的顶端安装有十字螺纹槽块（18），所述十字螺纹槽块（18）的下表面焊接有滑槽空腔管（22），所述十字螺纹槽块（18）的底端中心部位转动连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管（20），所述空腔螺纹管（20）的左右两侧均焊接有位移块（21），所述位移块（21）的下表面焊接有固定杆（17）。

3.根据权利要求1所述的一种接口处密封性能好的封隔器，其特征在于：所述滑槽空腔管（22）的左右两侧均设置有连接杆（19），所述连接杆（19）的底端与密封气腔体（14）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种接口处密封性能好的封隔器，其特征在于：所述滑槽空腔管（22）的内腔靠下部位焊接有开孔板（16），所述滑槽空腔管（22）的底端焊接有密封管（9），所述密封管（9）的内腔中设置有密封块（8）。

5.根据权利要求2所述的一种接口处密封性能好的封隔器，其特征在于：两组所述固定杆（17）的底端贯穿开孔板（16）的左右两侧，并固定连接有密封块（8）。

6.根据权利要求4所述的一种接口处密封性能好的封隔器，其特征在于：所述密封管（9）的左右两侧开设有密封滑槽（15），所述密封滑槽（15）与密封块（8）滑动连接，所述密封管（9）的底端焊接有导气管（12），所述导气管（12）的底部左右两侧均焊接有排气盒（10），所述排气盒（10）的出气端与密封气腔体（14）的底端连接。

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