CN211200512U - 用于太阳能电池板施工安装用链式装载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，包括装载机本体，装载机本体的伸缩臂的外端焊接有铲料斗，铲料斗的内壁设有第一防护层，铲料斗的外表面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓通过第二螺纹孔螺纹连接有第一防护板。该用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，通过设置第一卡槽、第二防护板、第三螺纹孔、第二卡槽和第二紧固螺栓，可为斗齿提供有效防护，保障了装载机的装载效率；通过设置第一防护层、第一螺纹孔、第一紧固螺栓、第一防护板和第二螺纹孔，可对铲料斗的下端和内壁提供有效保护，避免铲料时物料过度磨损铲料斗，提高了铲料斗的使用寿命。

Description

用于太阳能电池板施工安装用链式装载机

技术领域

本实用新型涉及装载机技术领域，具体为用于太阳能电池板施工安装用链式装载机。

背景技术

装载机是一种广泛用于公路、建筑等建设工程领域的施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。在太阳能电池板施工安装过程中需要使用装载机将工地整平以利于安装操作，但是，装载机长时间使用后容易损坏铲料斗下端的斗齿，致使物料铲起效率降低；另外，装载机在铲物料时铲料斗下端和内壁容易与物料产生剧烈摩擦，增加了铲料斗的磨损量，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，以解决装载机长时间使用后容易损坏铲料斗下端的斗齿，致使物料铲起效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，包括装载机本体，所述装载机本体的伸缩臂的外端焊接有铲料斗，所述铲料斗的内壁设有第一防护层，所述铲料斗的外表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓通过第二螺纹孔螺纹连接有第一防护板，所述铲料斗的外端焊接有斗齿，所述斗齿的表面通过第一卡槽卡接有第二防护板。

优选的，所述斗齿内开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺栓。

优选的，所述第一卡槽的顶部内壁开设有第二卡槽，所述第二紧固螺栓通过第二卡槽与第三螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第一防护板的材质为高锰钢且厚度不小于2厘米。

优选的，所述第一防护层的材质为丁晴橡胶且厚度不小于2厘米。

优选的，所述第一卡槽的底部内壁开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔和第三螺纹孔的孔径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，通过设置第一卡槽、第二防护板、第三螺纹孔、第二卡槽和第二紧固螺栓，可为斗齿提供有效防护，保障了装载机的装载效率；通过设置第一防护层、第一螺纹孔、第一紧固螺栓、第一防护板和第二螺纹孔，可对铲料斗的下端和内壁提供有效保护，避免铲料时物料过度磨损铲料斗，提高了铲料斗的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视截面图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图；

图4为本实用新型第二防护板的俯视图。

图中：1装载机本体；2铲料斗；3第一防护层；5第一螺纹孔；6第一紧固螺栓；7第一防护板；8第二螺纹孔；9斗齿；10第一卡槽；11第二防护板；12第三螺纹孔；13第二卡槽；14第二紧固螺栓；15第四螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，包括装载机本体1，装载机本体1为常见的工程机械主要用于太阳能电池施工安装时铲装各类物料、平整场地等操作，装载机本体1的伸缩臂的外端焊接有铲料斗2，铲料斗2用于铲起物料，铲料斗2的内壁粘贴固定有第一防护层3，第一防护层3的材质为丁晴橡胶且厚度不小于2厘米，第一防护层3具有较好的耐磨性，从而可以有效保护铲料斗2的内壁在铲砂石等物料时磨损铲料斗2的内壁，提高了铲料斗2的正常使用寿命，铲料斗2的外表面开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5垂直于铲料斗2的外表面而开设，第一螺纹孔5内螺纹连接有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6通过第二螺纹孔8螺纹连接有第一防护板7，通过第一紧固螺栓6可确保第一防护板7安装的稳定性，第一防护板7的材质为高锰钢且厚度不小于2厘米，从而可以有效避免铲料斗2的下端表面铲物料时于砂石物料摩擦力较大时而损伤，通过设置第一防护层3、第一螺纹孔5、第一紧固螺栓6、第一防护板7和第二螺纹孔8，可对铲料斗2的下端和内壁提供有效保护，避免铲料时物料过度磨损铲料斗2，提高了铲料斗2的使用寿命。

参阅图1、图3和图4，铲料斗2的外端焊接有斗齿9，斗齿9用于提高铲料斗2的铲料能力，斗齿9的表面通过第一卡槽10卡接有第二防护板11，斗齿9与第一卡槽10紧密卡接，第二防护板11的材质为高锰合金，具有较强的耐磨性能，第二防护板11的外端呈30度倾斜角，从而有助提升铲料能力并可有效保护斗齿9，斗齿9内开设有第三螺纹孔12，第三螺纹孔12呈垂直开设，第三螺纹孔12内螺纹连接有第二紧固螺栓14，第一卡槽10的底部内壁开设有第四螺纹孔15，第四螺纹孔15垂直开设于第一卡槽10的底部内壁，第四螺纹孔15和第三螺纹孔12的孔径尺寸相同，第三螺纹孔12和第四螺纹孔15处于同一垂直方向从而有利于第二紧固螺栓14的顺利拧入，第一卡槽10的顶部内壁开设有第二卡槽13，第二卡槽13与第二防护板11的上表面呈垂直开设，第二紧固螺栓14通过第二卡槽13与第三螺纹孔12以及第四螺纹孔15螺纹连接，通过在斗齿9外安装第二防护板11可有效避免斗齿9在使用中损坏，当第二防护板11长时间使用损坏后，将第二紧固螺栓14拧出第三螺纹孔12和第四螺纹孔15，然后向右侧拉动第二防护板11即可完成拆卸，通过设置第一卡槽10、第二防护板11、第三螺纹孔12、第二卡槽13和第二紧固螺栓14，可为斗齿9提供有效防护，保障了装载机的装载效率。

本实用新型在具体实施时：通过在斗齿9外安装第二防护板11可有效避免斗齿9在使用中损坏，当第二防护板11长时间使用损坏后，将第二紧固螺栓14拧出第三螺纹孔12和第四螺纹孔15，然后向右侧拉动第二防护板11即可完成拆卸，通过设置第一卡槽10、第二防护板11、第三螺纹孔12、第二卡槽13和第二紧固螺栓14，可为斗齿9提供有效防护，保障了装载机的装载效率。铲料斗2的内壁粘贴固定有第一防护层3，第一防护层3具有较好的耐磨性，从而可以有效保护铲料斗2的内壁在铲物料时磨损铲料斗2的内壁，提高了铲料斗2的正常使用寿命，铲料斗2的外表面开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5内螺纹连接有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6通过第二螺纹孔8螺纹连接有第一防护板7，从而可以有效避免铲料斗2的下端表面铲物料时而损伤，通过设置第一防护层3、第一螺纹孔5、第一紧固螺栓6、第一防护板7和第二螺纹孔8，可对铲料斗2的下端和内壁提供有效保护，避免铲料时物料过度磨损铲料斗2，提高了铲料斗2的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，包括装载机本体(1)，其特征在于：所述装载机本体(1)的伸缩臂的外端焊接有铲料斗(2)，所述铲料斗(2)的内壁设有第一防护层(3)，所述铲料斗(2)的外表面开设有第一螺纹孔(5)，所述第一螺纹孔(5)内螺纹连接有第一紧固螺栓(6)，所述第一紧固螺栓(6)通过第二螺纹孔(8)螺纹连接有第一防护板(7)，所述铲料斗(2)的外端焊接有斗齿(9)，所述斗齿(9)的表面通过第一卡槽(10)卡接有第二防护板(11)。

2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，其特征在于：所述斗齿(9)内开设有第三螺纹孔(12)，所述第三螺纹孔(12)内螺纹连接有第二紧固螺栓(14)。

3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，其特征在于：所述第一卡槽(10)的顶部内壁开设有第二卡槽(13)，所述第二紧固螺栓(14)通过第二卡槽(13)与第三螺纹孔(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，其特征在于：所述第一防护板(7)的材质为高锰钢且厚度不小于2厘米。

5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，其特征在于：所述第一防护层(3)的材质为丁晴橡胶且厚度不小于2厘米。

6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池板施工安装用链式装载机，其特征在于：所述第一卡槽(10)的底部内壁开设有第四螺纹孔(15)，所述第四螺纹孔(15)和第三螺纹孔(12)的孔径尺寸相同。

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