CN211200313U - 一种整体自旋坝 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种整体自旋坝，涉及水利工程领域，包括拦水坝坝体、至少两个固定墩和坝体驱动装置；拦水坝坝体设置于坝基的上方，并沿河道宽度方向延伸；固定墩沿河道宽度方向间隔设置于拦水坝坝体的一侧，并与坝基连接；每个固定墩通过铰接装置与拦水坝坝体的一侧铰接。本实用新型实施例的整体自旋坝既克服了橡胶坝易损坏，易老化，升坝、塌坝时间长，安全性低，可靠性差，使用寿命短等缺陷；还解决了液压坝侧止水漏水，液压缸及油管在河道里容易出故障，且检修困难等问题；同时还解决了传统钢坝闸的底轴粗笨、受力不科学、冲砂效果差，造价高等不足。

Description

一种整体自旋坝

技术领域

本实用新型实施例涉及水利工程领域，具体涉及一种整体自旋坝。

背景技术

目前在水利工程建设中应用较多的拦水坝坝体有橡胶坝、液压坝、钢坝闸等。

橡胶坝是早期应用较多的一种拦水坝坝体，其放坝后不阻水，且造价低，但是也存在很多问题，主要包括：易损坏，易老化，升、塌坝时间长，被泥沙掩埋时需人工清理，使用寿命短。

液压坝目前市场应用较多，形式多种，其基本特征包括面板为拼装结构，每块面板约6-12米宽；面板与面板间设有侧止水橡胶；每块面板均由液压油缸驱动，河道中设有大量的油缸，且坝基中埋有大量的液压油管。其优点是立坝、放坝快，冲砂效果好，河道再宽中间也不需设中墩。其缺点是由于面板间设有大量的侧止水橡胶，容易出现泄漏，要定期更换止水橡胶；且河道里设有大量的液压缸及液压油管，容易出现故障，由于在河里，有水有泥砂，检修条件非常不好，故不便于维修；油管破裂漏油还污染环境；且北方冰冻对其影响较大，基本到冬天不能动坝。

钢坝闸目前市场应用也较多，主要使用在河道宽度比较小的河流上，它是通过底轴扭矩带动门叶旋转，从而达到蓄水目的，其底轴受力非常大，导致底轴粗笨，造价很高。坝基不均匀沉降对钢坝闸危害较大，由于其受力限制，其拦水高度一般较低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种整体自旋坝，以解决现有的拦水坝坝体存在使用寿命短、维修不便、拦水高度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种整体自旋坝，所述整体自旋坝包括拦水坝坝体、至少两个固定墩和坝体驱动装置；所述拦水坝坝体设置于坝基的上方，并沿河道宽度方向延伸；所述固定墩沿河道宽度方向间隔设置于拦水坝坝体的一侧，并与坝基连接；每个所述固定墩通过铰接装置与拦水坝坝体的一侧铰接；所述坝体驱动装置与所述拦水坝坝体连接，所述坝体驱动装置用于驱动拦水坝坝体围绕拦水坝坝体与固定墩的铰接点转动，实现立坝、放坝和调节拦水高度。

进一步地，所述铰接装置包括限位铰接座、销轴和两个轴套，所述固定墩靠近拦水坝坝体的一端设置有台阶，所述限位铰接座设置于台阶上，所述限位铰接座上设置有通孔，所述销轴设置于通孔内，并与拦水坝坝体铰接；两个轴套一一对应地套设于销轴的两端，所述轴套与通孔的内壁之间具有间隙。

进一步地，所述坝体驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置设置于河道一侧的岸墙上，并与拦水坝坝体的一端铰接；所述第二驱动装置设置于河道另一侧的岸墙上，并与拦水坝坝体的另一端铰接；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均位于拦水坝坝体的另一侧。

进一步地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为液压缸。

进一步地，所述整体自旋坝还包括坝体锁定装置，所述坝体锁定装置包括锁定油缸和固定件，所述锁定油缸间隔设置于拦水坝坝体的上部，所述固定件设置于固定墩远离拦水坝坝体一端的上部，所述固定件上设置有可供锁定油缸的活塞杆插入的锁孔。

进一步地，所述坝基的上表面设置有沿河道宽度方向延伸的冲砂止水板，所述冲砂止水板位于所述拦水坝坝体的下方。

进一步地，所述拦水坝坝体的两端和下边沿分别设置有密封垫。

进一步地，所述密封垫的材质为橡胶。

进一步地，所述固定墩靠近拦水坝坝体一端的设置有橡胶缓冲垫。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型实施例的整体自旋坝结构简单，拦水坝坝体受到的水压力通过固定墩传到坝基上，受力科学，拦水坝坝体的跨度大，满足一般河流的宽度要求；立坝时，随着拦水坝坝体的提升，蓄水高度随之提高，水压对拦水坝坝体的压力将自动助推拦水坝坝体的提升，大大降低了所需坝体驱动装置的作用力；放坝时，由于固定墩与拦水坝坝体的连接部位是在中间段合适的位置，水压力对拦水坝坝体上半部分的作用力与下半部分的作用力将相互抵消，同样大大降低了所需坝体驱动装置的作用力；整体自旋坝充分利用其结构优势，将受到的力尽可能均匀传递至坝基上，在立坝、放坝过程中，所需坝体驱动装置的作用力将大大减小，不仅降低其成本，而且增加了其安全性和可靠性。

2、本实用新型实施例的整体自旋坝的放坝和立坝速度快，安全可靠，冲砂效果好，只需少许降低坝的拦水高度，使拦水坝坝体与坝基成合适的夹角，此时拦水坝坝体的底部与坝基间形成一定的缝隙，即可把砂冲干净，且损失水流少，不受水质、地域及河道宽度的限制。

3、本实用新型实施例的整体自旋坝的坝体驱动装置在完全立坝和完全放坝的状态时，只需输出很小的力，只有在立坝、放坝的过程中，才需要坝体驱动装置工作一段时间，而且工作时间非常短，大大增强了其安全性和可靠性。

4、本实用新型实施例的整体自旋坝相对于液压坝和钢坝闸，河道中间无需设侧止水橡胶，且河道坝基及河道中没有液压管道和液压缸，其液压缸设置在岸墙上，河里的泥砂和污水对液压缸没有任何影响，大大增强了其安全性和可靠性，而且检修非常方便。

5、本实用新型实施例的整体自旋坝既克服了橡胶坝易损坏，易老化，升坝、塌坝时间长，安全性低，可靠性差，使用寿命短等缺陷；还解决了液压坝侧止水漏水，液压缸及油管在河道里容易出故障，且检修困难等问题；同时还解决了传统钢坝闸的底轴粗笨、受力不科学、冲砂效果差，造价高等不足。

6、本实用新型实施例的整体自旋坝通过设置坝体锁定装置对处于放倒状态的坝体进行锁定，有效减小水流对坝体的冲击，延长坝体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的整体自旋坝的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的整体自旋坝从立坝到放坝过程中的结构示意图；

图4为图3中C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的整体自旋坝放到之后被坝体锁定装置锁定之后的示意图；

图6为图5中B处的局部放大结构示意图；

附图标记说明：1、拦水坝坝体；2、固定墩；3、铰接装置；4、液压缸； 6、锁定油缸；7、固定件；8、冲砂止水板；9、密封垫；10、橡胶缓冲垫；11、坝基；12、岸墙；31、限位铰接座；32、销轴；34、轴套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该整体自旋坝包括拦水坝坝体1、至少两个固定墩2和坝体驱动装置，拦水坝坝体1设置于坝基11的上方，并沿河道宽度方向延伸，拦水坝坝体1的具体长度根据河道的宽度确定。固定墩2用于为拦水坝坝体1 提供支撑，固定墩2沿河道宽度方向间隔设置于拦水坝坝体1的一侧，并与坝基11连接，固定墩2的数量具体根据河道的宽度确定，固定墩2靠近拦水坝坝体1的一端设置有台阶，台阶用于为铰接装置3提供安装基础。每个固定墩2通过铰接装置3与拦水坝坝体1的一侧铰接，铰接装置3与拦水坝坝体1的铰接点位于拦水坝坝体1的中部。拦水坝坝体1受到水的压力通过固定墩2 传至坝基11上，整体自旋坝受力科学，拦水坝坝体1的跨度大，可满足一般河流的宽度要求；立坝时，随着拦水坝坝体1的提升，蓄水高度随之提高，水压对拦水坝坝体1的压力将自动助推拦水坝坝体1的提升，大大降低了所需坝体驱动装置的作用力；放坝时，由于固定墩2与拦水坝坝体1的连接部位是在中间段合适的位置，水压力对拦水坝坝体1上半部分的作用力与下半部分的作用力将相互抵消，同样大大降低了所需坝体驱动装置的作用力；整体自旋坝充分利用其结构优势，将受到的力尽可能均匀传递至坝基11上，在立坝、放坝过程中，所需坝体驱动装置的作用力将大大减小，不仅降低其成本，而且增加了其安全性和可靠性。

如图2所示，铰接装置3包括限位铰接座31、销轴32、两个轴套34，限位铰接座31设置于台阶上，限位铰接座31上设置有通孔，销轴32设置于通孔内，并与拦水坝坝体1连接；两个轴套34一一对应地套设于销轴32的两端，销轴32可相对轴套34转动，轴套34与通孔的内壁之间具有间隙，通过预留间隙，即使每个销轴32因为误差无法处于同一直线上，也能进行正常安装和工作，有效降低生产和施工的难度。

如图1所示，坝体驱动装置与拦水坝坝体1连接，坝体驱动装置用于驱动拦水坝坝体1围绕拦水坝坝体1与固定墩2的铰接点转动，实现立坝、放坝和调节拦水高度。坝体驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置设置于河道一侧的岸墙12上，并与拦水坝坝体1的一端铰接；第二驱动装置设置于河道另一侧的岸墙12上，并与拦水坝坝体1的另一端铰接；第一驱动装置和第二驱动装置均位于拦水坝坝体1的另一侧。本实施例中第一驱动装置和第二驱动装置均为液压缸4，具体安装时将液压缸4的伸缩杆与拦水坝坝体1的端部铰接，液压缸4的缸体与岸墙12铰接，液压缸4由液压系统进行控制。如图3所示，通过控制液压缸4的伸缩带动拦水坝坝体1卧倒和立起，从而实现立坝、放坝和调节拦水高度。坝体驱动装置在完全立坝和完全放坝的状态时，只需输出很小的力，只有在立坝、放坝的过程中，才需要坝体驱动装置工作一段时间，而且工作时间非常短，大大增强了其安全性和可靠性。本实施例的整体自旋坝相对于液压坝和钢坝闸，河道中间无需设侧止水橡胶，且河道坝基11及河道中没有液压管道和液压缸4，其液压缸4设置在岸墙12上，河里的泥砂和污水对液压缸4没有任何影响，大大增强了其安全性和可靠性，而且检修非常方便。

进一步地，为了防止漏水，可在拦水坝坝体1与坝基11的表面、岸墙12 的接触面设有止水装置，避免漏水。具体来说，在拦水坝坝体1的两端和下边沿分别设置密封垫9，密封垫9的材质为橡胶，使用时通过挤压止密封垫9从而达到止水目的。

进一步地，为了减小立坝过程中拦水坝坝体1对固定墩2的撞击，固定墩 2靠近拦水坝坝体1一端的设置有橡胶缓冲垫10，在立坝过程中橡胶缓冲垫 10可吸收拦水坝坝体1对固定墩2的撞击，有效延长拦水坝坝体1和固定墩2 的使用寿命。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，如图4、5、6所示，整体自旋坝还包括坝体锁定装置，坝体锁定装置包括锁定油缸6和固定件7，锁定油缸6间隔设置于拦水坝坝体1的上部，固定件7设置于固定墩2远离拦水坝坝体1一端的上部，固定件7上设置有可供锁定油缸6的活塞杆插入的锁孔，固定件7的数量具体根据固定墩2的数量确定，具体安装时可在每个固定墩2 上设置固定件7，也可只在部分固定墩2上设置有固定件7，锁定油缸6的数量和位置与固定件7的数量和位置一一对应。当然，坝体锁定装置的形式并不限定于锁定油缸6和固定件7，还可以是其它具有同等功能装置。如图2所示，当拦水坝坝体1处于放倒状态时，通过控制锁定油缸6的活塞杆伸长，使其插入于锁孔内，对拦水坝坝体1进行锁定，有效减小水流对拦水坝坝体1的冲击，延长拦水坝坝体1的使用寿命。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，坝基11的上表面设置有沿河道宽度方向延伸的冲砂止水板8，冲砂止水板8位于拦水坝坝体1的下方，本实施例中冲砂止水板8为不锈钢钢板，由于不锈钢钢板的表面光滑，可有效减小摩擦力，使泥砂、石块等杂物在水流的带动下，不能停留此处，不让其影响拦水坝坝体1底部的止水效果。当然，冲砂止水板8并不限定于此，冲砂止水板8还可以为其它具有同等功能装置。本实施例的整体自旋坝的放坝和立坝速度快，安全可靠，冲砂效果好，只需少许降低坝的拦水高度，使拦水坝坝体 1与坝基11成合适的夹角，此时拦水坝坝体1的底部与坝基11间形成一定的间隙，即可将砂冲干净，且损失水流少，不受水质、地域及河道宽度的限制。本实用新型实施例的整体自旋坝既克服了橡胶坝易损坏，易老化，升坝、塌坝时间长，安全性低，可靠性差，使用寿命短等缺陷；还解决了液压坝侧止水漏水，液压缸4及油管在河道里容易出故障，且检修困难等问题；同时还解决了传统钢坝闸的底轴粗笨、受力不科学、冲砂效果差，造价高等不足。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种整体自旋坝，其特征在于，所述整体自旋坝包括拦水坝坝体、至少两个固定墩和坝体驱动装置；所述拦水坝坝体设置于坝基的上方，并沿河道宽度方向延伸；所述固定墩沿河道宽度方向间隔设置于拦水坝坝体的一侧，并与坝基连接；每个所述固定墩通过铰接装置与拦水坝坝体的一侧铰接；所述坝体驱动装置与所述拦水坝坝体连接，所述坝体驱动装置用于驱动拦水坝坝体围绕拦水坝坝体与固定墩的铰接点转动，实现立坝、放坝和调节拦水高度。

2.根据权利要求1所述的整体自旋坝，其特征在于，所述铰接装置包括限位铰接座、销轴和两个轴套，所述固定墩靠近拦水坝坝体的一端设置有台阶，所述限位铰接座设置于台阶上，所述限位铰接座上设置有通孔，所述销轴设置于通孔内，并与拦水坝坝体铰接；两个轴套一一对应地套设于销轴的两端，所述轴套与通孔的内壁之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的整体自旋坝，其特征在于，所述坝体驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置设置于河道一侧的岸墙上，并与拦水坝坝体的一端铰接；所述第二驱动装置设置于河道另一侧的岸墙上，并与拦水坝坝体的另一端铰接；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均位于拦水坝坝体的另一侧。

4.根据权利要求3所述的整体自旋坝，其特征在于，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为液压缸。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的整体自旋坝，其特征在于，所述整体自旋坝还包括坝体锁定装置，所述坝体锁定装置包括锁定油缸和固定件，所述锁定油缸间隔设置于拦水坝坝体的上部，所述固定件设置于固定墩远离拦水坝坝体一端的上部，所述固定件上设置有可供锁定油缸的活塞杆插入的锁孔。

6.根据权利要求5所述的整体自旋坝，其特征在于，所述坝基的上表面设置有沿河道宽度方向延伸的冲砂止水板，所述冲砂止水板位于所述拦水坝坝体的下方。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的整体自旋坝，其特征在于，所述拦水坝坝体的两端和下边沿分别设置有密封垫。

8.根据权利要求7所述的整体自旋坝，其特征在于，所述密封垫的材质为橡胶。

9.根据权利要求1、2、3或4所述的整体自旋坝，其特征在于，所述固定墩靠近拦水坝坝体一端的设置有橡胶缓冲垫。

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