CN211199707U - 一种新型抗菌防尘口罩用生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，涉及口罩加工技术领域。包括装置箱，装置箱下方的底座，装置箱内部的喷淋机构和干燥机构，所述装置箱外部一侧固定有液料盒，装置箱顶部固定有水泵，所述喷淋机构包括气缸和喷淋板，水泵连接进料管延伸至喷淋板中空内部，喷淋机构下方两侧设置第一辊轴和第二辊轴，置物板下方设置有干燥机构，下方设置有第三辊轴和第四辊轴，转动轴穿过装置箱侧壁固定有转动板和小齿轮，转动电机输出轴连接有大齿轮。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，有效实现对口罩布料的均匀喷涂，减少生产过程中的人力损耗，提升生产效率。

Description

一种新型抗菌防尘口罩用生产装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种新型抗菌防尘口罩用生产装置。

背景技术

口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，多以布或纸等制成。

现阶段大多述一次性口罩多以单层或者多层的无纺布制成，一般此类无纺布一次性口罩大多用来隔绝空气中的灰尘，随着现在空气污染加重以及流感季节病毒的传播，一次性口罩的使用也越来越广，同时厂家对口罩新品种和功能的开发也越来越多，现在有许多口罩采用多层无纺布设计，并且中间层无纺布喷涂或者浸泡抗菌剂，用来制备抗菌口罩。

一般抗菌口罩抗菌层的制备，一种是将无纺布直接浸泡抗菌剂，但是直接浸泡的方式抗菌剂消耗大，且抗菌层干燥速度慢，降低生产效率，另一种则是在无纺布表面喷涂抗菌剂，但是现有的装置在喷涂过程中极易造成喷涂不均匀，影响品质，给工作人员带来了较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无纺布表面喷涂抗菌剂均匀性差的问题，而提出的一种新型抗菌防尘口罩用生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，包括装置箱，装置箱下方的底座，装置箱内部的喷淋机构和干燥机构，所述装置箱外部一侧固定有液料盒，装置箱顶部固定有水泵，所述液料盒通过输料管与水泵相连通，所述装置箱内部上端固定于喷淋机构，所述喷淋机构包括固定于装置箱顶部的气缸和喷淋板，所述气缸和喷淋板间采用伸缩杆相连接，所述喷淋板为中空结构，水泵连接进料管延伸至喷淋板中空内部，且进料管下端设置多个贯穿喷淋板的喷淋口，所述喷淋板下方设置多个隔板，所述隔板将喷淋板隔成多个开口向下的方盒，所述隔板底部设置有水泵按钮，所述装置箱内部位于喷淋机构下方两侧设置有平行的第一辊轴和第二辊轴，且第一辊轴和第二辊轴间固定有置物板，所述置物板下方设置有干燥机构，所述干燥机构下方设置有第三辊轴和第四辊轴，所述第四辊轴和第三辊轴分别与第一辊轴和第二辊轴在装置箱内部同一垂直方向上，所述干燥机构包括两个滚动连接的加热辊轴，且加热辊轴外部设置一层加热层，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和加热辊轴均通过来两端的转动轴与装置箱侧壁转动连接，所述第二辊轴一端的转动轴穿过装置箱侧壁连接固定有转动板和小齿轮，所述装置箱侧壁外部固定有转动电机，所述转动电机输出轴连接有大齿轮，所述大齿轮一半无转动齿，另一半设置转动齿与小齿轮上的转动齿啮合，所述转动板呈椭圆状且转动轴固定于转动板一端，所述装置箱侧壁上端固定有连接柱，连接柱下端固定有气缸按钮，所述转动板一端与气缸按钮相挤压，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴间采用转动皮带相连接。

优选的，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴间转动皮带连接方式为第二辊轴和第三辊轴采用转动皮带转动连接，第三辊轴和第四辊轴间采用转动皮带转动连接，第四辊轴和第一辊轴间采用转动皮带转动连接。

优选的，所述置物板上端面与第一辊轴、第二辊轴上端点在同一水平位置。

优选的，所述加热辊轴外部的加热层上设置一层缓冲层。

优选的，所述装置箱底部位于干燥机构正下方设置多个风扇。

优选的，多个所述风扇下方的底座中固定有电热板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，具备以下有益效果：

1、通过喷淋机构中气缸、输料管、喷淋板、喷淋口、水泵按钮和隔板的设置，能够使喷淋口下压后触动水泵按钮，使水泵泵出抗菌剂通过喷淋口均匀的对口罩布料进行喷涂，同时通过隔板防止抗菌剂的浪费，提升喷涂的稳定性；

2、通过气缸按钮、转动板、小齿轮、大齿轮、连接柱、转动轴和转动电机的设置，能够使电机带动大齿轮转动时，大齿轮有转动齿的半边带动小齿轮转动，口罩布料移动，大齿轮转至无转动齿的半边是转动板较长端转动至上方挤压气缸按钮使气缸启动，同时口罩布料停止移动，喷淋机构对口罩布料进行喷涂，提升装置的自动化性能，减少人力损耗，增强喷涂的均匀性。

3、通过加热层、加热辊轴、缓冲层、风扇、电热板的设置能够有效将喷涂后的口罩布料进行干燥，提升口罩的生产效率，降低生产成本和人力损耗。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，有效实现对口罩布料的均匀喷涂，减少生产过程中的人力损耗，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型喷淋机构结构示意图；

图5为本实用新型干燥机构结构示意图。

图中：1装置箱、2喷淋机构、3第一辊轴、4第二辊轴、5第三辊轴、6第四辊轴、7底座、8转动皮带、9干燥机构、10电热板、11液料盒、12输料管、13水泵、14气缸、15伸缩杆、16风扇、17置物板、18气缸按钮、19转动板、20小齿轮、21大齿轮、22连接柱、23转动轴、24转动电机、25口罩布料、26进料管、27喷淋板、28喷淋口、29水泵按钮、30隔板、31加热层、32加热辊轴、33缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，包括装置箱1，装置箱1下方的底座7，装置箱1内部的喷淋机构2和干燥机构9，所述装置箱1外部一侧固定有液料盒11，装置箱1顶部固定有水泵13，所述液料盒11通过输料管12与水泵13相连通，所述装置箱1内部上端固定于喷淋机构2，所述喷淋机构2包括固定于装置箱1顶部的气缸14和喷淋板27，所述气缸14和喷淋板27间采用伸缩杆15相连接，所述喷淋板27为中空结构，水泵13连接进料管26延伸至喷淋板27中空内部，且进料管26下端设置多个贯穿喷淋板27的喷淋口28，所述喷淋板27下方设置多个隔板30，所述隔板30将喷淋板27隔成多个开口向下的方盒，所述隔板30底部设置有水泵按钮29，所述装置箱1内部位于喷淋机构2下方两侧设置有平行的第一辊轴3和第二辊轴4，且第一辊轴3和第二辊轴4间固定有置物板17，所述置物板17下方设置有干燥机构9，所述干燥机构9下方设置有第三辊轴5和第四辊轴6，所述第四辊轴6和第三辊轴5分别与第一辊轴3和第二辊轴4在装置箱1内部同一垂直方向上，所述干燥机构9包括两个滚动连接的加热辊轴32，且加热辊轴32外部设置一层加热层31，所述第一辊轴3、第二辊轴4、第三辊轴5、第四辊轴6和加热辊轴32均通过来两端的转动轴23与装置箱1侧壁转动连接，所述第二辊轴4一端的转动轴23穿过装置箱1侧壁连接固定有转动板19和小齿轮20，所述装置箱1侧壁外部固定有转动电机24，所述转动电机24输出轴连接有大齿轮21，所述大齿轮21一半无转动齿，另一半设置转动齿与小齿轮20上的转动齿啮合，所述转动板19呈椭圆状且转动轴23固定于转动板19一端，所述装置箱1侧壁上端固定有连接柱22，连接柱22下端固定有气缸按钮18，所述转动板19一端与气缸按钮18相挤压，所述第一辊轴3、第二辊轴4、第三辊轴5、第四辊轴6间采用转动皮带8相连接。

为了提升各辊轴转动的同步性，优选的，所述第一辊轴3、第二辊轴4、第三辊轴5、第四辊轴6间转动皮带8连接方式为第二辊轴4和第三辊轴5采用转动皮带8转动连接，第三辊轴5和第四辊轴6间采用转动皮带8转动连接，第四辊轴6和第一辊轴3间采用转动皮带8转动连接。

为了方便口罩布料25的移动，优选的，所述置物板17上端面与第一辊轴3、第二辊轴4上端点在同一水平位置。

为了提升干燥的效率，同时防止口罩布料25受损，优选的，所述加热辊轴32外部的加热层31上设置一层缓冲层33。

为了提升干燥的效率，优选的，所述装置箱1底部位于干燥机构9正下方设置多个风扇16。

为了进一步提升干燥的效率，优选的，多个所述风扇16下方的底座7中固定有电热板10。

工作原理：使用时先将口罩布料25依次通过第一辊轴3、第二辊轴4、第三辊轴5、两个加热辊轴32之间和第四辊轴6后出装置箱1，将液料盒11中装满抗菌剂，启动转动电机24，转动电机24带动大齿轮21转动，大齿轮21有转动齿的一边带动小齿轮20转动，使第一辊轴3、第二辊轴4、第三辊轴5、第四辊轴6进行转动，带动口罩布料25移动，当大齿轮21转动至无转动齿一边时，转动板19较长一端转动至上方挤压气缸按钮18，启动气缸14，伸缩杆15伸长，喷淋板27下移，隔板30下方的水泵按钮29通过口罩布料25和置物板17进行挤压，启动水泵，抗菌剂通过水泵从喷淋口28均匀的喷淋至口罩布料25上，大齿轮21继续转动，转动板19离开气缸按钮18，伸缩杆15带动隔板30和水泵按钮29远离口罩布料25，水泵13关闭停止喷淋，口罩布料25经喷淋后经由加热辊轴32、风扇16和电热板10进行加热干燥后出装置，转动电机24带动大齿轮21持续转动，重复上述操作完成喷淋干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，包括装置箱(1)，装置箱(1)下方的底座(7)，装置箱(1)内部的喷淋机构(2)和干燥机构(9)，其特征在于，所述装置箱(1)外部一侧固定有液料盒(11)，装置箱(1)顶部固定有水泵(13)，所述液料盒(11)通过输料管(12)与水泵(13)相连通，所述装置箱(1)内部上端固定于喷淋机构(2)，所述喷淋机构(2)包括固定于装置箱(1)顶部的气缸(14)和喷淋板(27)，所述气缸(14)和喷淋板(27)间采用伸缩杆(15)相连接，所述喷淋板(27)为中空结构，水泵(13)连接进料管(26)延伸至喷淋板(27)中空内部，且进料管(26)下端设置多个贯穿喷淋板(27)的喷淋口(28)，所述喷淋板(27)下方设置多个隔板(30)，所述隔板(30)将喷淋板(27)隔成多个开口向下的方盒，所述隔板(30)底部设置有水泵按钮(29)，所述装置箱(1)内部位于喷淋机构(2)下方两侧设置有平行的第一辊轴(3)和第二辊轴(4)，且第一辊轴(3)和第二辊轴(4)间固定有置物板(17)，所述置物板(17)下方设置有干燥机构(9)，所述干燥机构(9)下方设置有第三辊轴(5)和第四辊轴(6)，所述第四辊轴(6)和第三辊轴(5)分别与第一辊轴(3)和第二辊轴(4)在装置箱(1)内部同一垂直方向上，所述干燥机构(9)包括两个滚动连接的加热辊轴(32)，且加热辊轴(32)外部设置一层加热层(31)，所述第一辊轴(3)、第二辊轴(4)、第三辊轴(5)、第四辊轴(6)和加热辊轴(32)均通过来两端的转动轴(23)与装置箱(1)侧壁转动连接，所述第二辊轴(4)一端的转动轴(23)穿过装置箱(1)侧壁连接固定有转动板(19)和小齿轮(20)，所述装置箱(1)侧壁外部固定有转动电机(24)，所述转动电机(24)输出轴连接有大齿轮(21)，所述大齿轮(21)一半无转动齿，另一半设置转动齿与小齿轮(20)上的转动齿啮合，所述转动板(19)呈椭圆状且转动轴(23)固定于转动板(19)一端，所述装置箱(1)侧壁上端固定有连接柱(22)，连接柱(22)下端固定有气缸按钮(18)，所述转动板(19)一端与气缸按钮(18)相挤压，所述第一辊轴(3)、第二辊轴(4)、第三辊轴(5)、第四辊轴(6)间采用转动皮带(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，其特征在于：所述第一辊轴(3)、第二辊轴(4)、第三辊轴(5)、第四辊轴(6)间转动皮带(8)连接方式为第二辊轴(4)和第三辊轴(5)采用转动皮带(8)转动连接，第三辊轴(5)和第四辊轴(6)间采用转动皮带(8)转动连接，第四辊轴(6)和第一辊轴(3)间采用转动皮带(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，其特征在于：所述置物板(17)上端面与第一辊轴(3)、第二辊轴(4)上端点在同一水平位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，其特征在于：所述加热辊轴(32)外部的加热层(31)上设置一层缓冲层(33)。

5.根据权利要求1所述的一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，其特征在于：所述装置箱(1)底部位于干燥机构(9)正下方设置多个风扇(16)。

6.根据权利要求5所述的一种新型抗菌防尘口罩用生产装置，其特征在于：多个所述风扇(16)下方的底座(7)中固定有电热板(10)。

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