CN211199488U - 一种喷丝板用真空清洗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丝板用真空清洗炉，包括清洗炉主体和限位柱，所述清洗炉主体的顶部贯穿有卡柱，且卡柱上卡合连接有顶板，所述顶板上固定有抽气泵，且抽气泵的下侧设置有抽气管道，所述清洗炉主体的左右两侧分别贯穿有电动进水阀和电动出水阀，且清洗炉主体的内底部固定有液压缸，所述限位柱贯穿承载板，且限位柱的底部固定在清洗炉主体的内底部，同时承载板的上端面固定有置物架，所述清洗炉主体的左右内壁上均设置有超声波发生器。该喷丝板用真空清洗炉，打开电动进水阀后可向清洗炉主体内通水，直至水淹没喷丝板，随后超声波发生器发出的超声波可使喷丝板得到更彻底的清洗，以此提高清洗效果。

Description

一种喷丝板用真空清洗炉

技术领域

本实用新型具体涉及喷丝板相关技术领域，具体为一种喷丝板用真空清洗炉。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，其作用是将纺丝熔体通过喷丝孔挤出成纤，喷丝板在使用之后，其上会残余较多的纺丝熔体，为了避免影响喷丝板下次的使用，就需要使用到真空清洗炉对喷丝板进行清洗。

现有的真空清洗炉对喷丝板的清洗力度不够，且喷丝板得不到较稳的放置，从而影响清洗工作，同时在清洗完成后，需要将手伸入到真空清洗炉的内部对喷丝板进行拿取，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷丝板用真空清洗炉，以解决上述背景技术中提出的现有的真空清洗炉对喷丝板的清洗力度不够，且喷丝板得不到较稳的放置，从而影响清洗工作，同时在清洗完成后，需要将手伸入到真空清洗炉的内部对喷丝板进行拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板用真空清洗炉，包括清洗炉主体和限位柱，所述清洗炉主体的顶部贯穿有卡柱，且卡柱上卡合连接有顶板，同时卡柱的顶部螺纹连接有紧固件，所述顶板上固定有抽气泵，且抽气泵的下侧设置有抽气管道，同时抽气管道贯穿顶板，所述清洗炉主体的左右两侧分别贯穿有电动进水阀和电动出水阀，且清洗炉主体的内底部固定有液压缸，同时液压缸的上侧通过液压杆与承载板相连接，所述限位柱贯穿承载板，且限位柱的底部固定在清洗炉主体的内底部，同时承载板的上端面固定有置物架，所述清洗炉主体的左右内壁上均设置有超声波发生器。

优选的，所述顶板下端面固定有密封环，且密封环卡合连接在清洗炉主体的上端面。

优选的，所述液压缸通过液压杆与承载板构成伸缩结构，且承载板通过螺栓螺纹连接在液压杆上。

优选的，所述承载板滑动连接在限位柱上，且限位柱设置有四个，同时四个限位柱关于承载板的中轴线对称设置。

优选的，所述置物架均匀分布在承载板上。

优选的，所述超声波发生器对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷丝板用真空清洗炉，

(1)承载板上均匀分布的置物架之间均可卡合放置喷丝板，方便每次清洗多个喷丝板，以此提高工作效率，且置物架对喷丝板起到支撑固定的作用，使喷丝板得到更稳定有序的放置；

(2)打开电动进水阀后可向清洗炉主体内通水，直至水淹没喷丝板，随后超声波发生器发出的超声波可使喷丝板得到更彻底的清洗，以此提高清洗效果；

(3)工作结束后，取下紧固件可将顶板拆卸下来，随后承载板可在液压缸和液压杆的作用下向上移动，从而带动喷丝板向上移动，直至喷丝板离开清洗炉主体，以此方便喷丝板的拿取。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视外观结构示意图。

图中：1、清洗炉主体，2、卡柱，3、顶板，4、紧固件，5、密封环，6、抽气泵，7、抽气管道，8、电动进水阀，9、电动出水阀，10、液压缸，11、液压杆，12、承载板，13、螺栓，14、限位柱，15、置物架，16、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷丝板用真空清洗炉，根据图1所示，清洗炉主体1的顶部贯穿有卡柱2，且卡柱2上卡合连接有顶板3，同时卡柱2的顶部螺纹连接有紧固件4，顶板3下端面固定有密封环5，且密封环5卡合连接在清洗炉主体1的上端面，密封环5可增强顶板3与清洗炉主体1之间的连接，从而提高清洗炉主体1的密封性，以此更好的进行后续的清洗工作，顶板3上固定有抽气泵6，且抽气泵6的下侧设置有抽气管道7，同时抽气管道7贯穿顶板3。

根据图1和图2所示，清洗炉主体1的左右两侧分别贯穿有电动进水阀8和电动出水阀9，且清洗炉主体1的内底部固定有液压缸10，同时液压缸10的上侧通过液压杆11与承载板12相连接，液压缸10通过液压杆11与承载板12构成伸缩结构，且承载板12通过螺栓13螺纹连接在液压杆11上，承载板12可在液压缸10和液压杆11的作用下上下移动，从而方便喷丝板的清洗和拿取工作，承载板12滑动连接在限位柱14上，且限位柱14设置有四个，同时四个限位柱14关于承载板12的中轴线对称设置，承载板12在移动的过程中，限位柱14对承载板12起到支撑和辅助的作用，防止承载板12发生晃动。

根据图1、图2和图3所示，限位柱14贯穿承载板12，且限位柱14的底部固定在清洗炉主体1的内底部，同时承载板12的上端面固定有置物架15，置物架15均匀分布在承载板12上，均匀分布的置物架15之间均可放置喷丝板，以此提高喷丝板的清洗数量，从而提高该装置的工作效率，清洗炉主体1的左右内壁上均设置有超声波发生器16，超声波发生器16对称设置，喷丝板在清洗的过程中，超声波发生器16发出的超声波可使喷丝板得到更全面彻底的清洗。

工作原理：在使用该喷丝板用真空清洗炉时，首先接通至外部电源，将喷丝板放置在对应的置物架15之间，放置完毕后启动液压缸10，液压缸10带动液压杆11收缩，从而带动承载板12向下移动，直至喷丝板处在清洗炉主体1的内部，再将顶板3卡合连接在卡柱2上并拧紧紧固件4，以此将顶板3固定住，且密封环5可加强清洗炉主体1与顶板3之间的连接，接着启动抽气泵6，抽气管道7在抽气泵6的作用下抽取清洗炉主体1内部的空气，随后打开电动进水阀8向清洗炉主体1内通水，直至水淹没喷丝板，再启动超声波发生器16，超声波发生器16发出的超声波可使喷丝板得到更彻底的清洗，清洗完成后，打开电动出水阀9，以此排掉清洗炉主体1内的清洗水，再取下紧固件4将顶板3拆卸下来，接着启动液压缸10，液压缸10带动液压杆11伸长，从而带动承载板12向上移动，直至承载板12离开清洗炉主体1，以此取出喷丝板，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷丝板用真空清洗炉，包括清洗炉主体(1)和限位柱(14)，其特征在于：所述清洗炉主体(1)的顶部贯穿有卡柱(2)，且卡柱(2)上卡合连接有顶板(3)，同时卡柱(2)的顶部螺纹连接有紧固件(4)，所述顶板(3)上固定有抽气泵(6)，且抽气泵(6)的下侧设置有抽气管道(7)，同时抽气管道(7)贯穿顶板(3)，所述清洗炉主体(1)的左右两侧分别贯穿有电动进水阀(8)和电动出水阀(9)，且清洗炉主体(1)的内底部固定有液压缸(10)，同时液压缸(10)的上侧通过液压杆(11)与承载板(12)相连接，所述限位柱(14)贯穿承载板(12)，且限位柱(14)的底部固定在清洗炉主体(1)的内底部，同时承载板(12)的上端面固定有置物架(15)，所述清洗炉主体(1)的左右内壁上均设置有超声波发生器(16)。

2.如权利要求1所述的喷丝板用真空清洗炉，其特征在于：所述顶板(3)下端面固定有密封环(5)，且密封环(5)卡合连接在清洗炉主体(1)的上端面。

3.如权利要求1所述的喷丝板用真空清洗炉，其特征在于：所述液压缸(10)通过液压杆(11)与承载板(12)构成伸缩结构，且承载板(12)通过螺栓(13)螺纹连接在液压杆(11)上。

4.如权利要求1所述的喷丝板用真空清洗炉，其特征在于：所述承载板(12)滑动连接在限位柱(14)上，且限位柱(14)设置有四个，同时四个限位柱(14)关于承载板(12)的中轴线对称设置。

5.如权利要求1所述的喷丝板用真空清洗炉，其特征在于：所述置物架(15)均匀分布在承载板(12)上。

6.如权利要求1所述的喷丝板用真空清洗炉，其特征在于：所述超声波发生器(16)对称设置。

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