CN211198845U - 一种一体化生活污水处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化生活污水处理机，包括自滤罐，所述自滤罐内设有污水上浮腔和位于污水上浮腔下方的污泥液暂存腔，所述污水上浮腔上方设有清液流出通道，清液流出通道和污水上浮腔之间设有过滤结构；所述污水上浮腔内设有沉淀腔，污水上浮腔腔体下部设有进水通道，沉淀腔腔体上部和污水上浮腔连通，沉淀腔通过若干沉淀通道与污泥液暂存腔连通，所述污泥液暂存腔腔体上部通过清液上浮通道与污水上浮腔腔体上部相连通；所述清液流出通道上依次设有消毒仓和沉淀仓。本实用新型采用多级消毒处理、消毒效果好、效率高效。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理装备技术领域，具体涉及一种一体化生活污水处理机。
背景技术
生活污水处理是一项保护水质环境的重要任务，生活污水必须经过处理后才能排放到自然环境中去。
现有的污水处理设备大多结构简单，功能单一，直接将药剂和废水通入消毒池进行消毒，消毒后的污水直接进行过滤排放，导致消毒后的废水很难达标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用消毒药水和臭氧进行多级消毒处理、消毒效果好、效率高效的污水处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种一体化生活污水处理机，包括：自滤罐，所述自滤罐内设有污水上浮腔和位于污水上浮腔下方的污泥液暂存腔，所述污水上浮腔上方设有清液流出通道，清液流出通道和污水上浮腔之间设有过滤结构；
所述污水上浮腔内设有沉淀筒，污水上浮腔腔体下部设有进水通道，沉淀筒筒体上部和污水上浮腔连通，沉淀筒通过若干沉淀通道与污泥液暂存腔连通，所述污泥液暂存腔腔体上部通过清液上浮通道与污水上浮腔腔体上部相连通；
所述清液流出通道上依次设有消毒仓和沉淀仓。
所述消毒仓内安装有臭氧输出管，臭氧输出管连接有臭氧发生器，消毒仓内还设有固态吸附剂，固态吸附剂位于臭氧输出管上方，清液流出通道末端延伸到消毒仓内的固态吸附剂下方，位于固态吸附剂上方的消毒仓内连接有第二输出管道；所述第二输出管道另一端与沉淀仓相连，沉淀仓上还设有第三输出管道用以排出水体。
所述生活污水处理机还包括返洗结构，所述返洗结构包括返洗总管道和安装在返洗总管道上的返洗泵，所述返洗总管道一端与沉淀仓相连且另一端连接自滤罐。
所述返洗总管道上三通连接有第一返洗支流管和第二返洗支流管，所述第一返洗支流管另一端与自滤罐滤腔一部相连，第一返洗支流管上设有第一返洗管阀，所述第二返洗支流管与自滤罐滤腔二部相连，第二返洗支流管上设有第二返洗管阀。
所述生活污水处理机还包括排污总管，所述排污总管一端与位于固态吸附剂下方的消毒仓内部相连，排污总管另一端连接有干化池，排污总管上设有第二排污阀门，自滤罐上的排污管与干化池相连接。
所述自滤罐通过输入总管连接有药水混合罐，输入总管上设有输入总管阀门，所述药水混合罐通过进水管连接有集污池，进水管上设有进水泵和进水管阀门。
所述药水混合罐通过管道连接有储存污水药剂的配药罐。
所述固态吸附剂为活性炭、海绵和硅胶中的任意一种。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的消毒设备先利用自滤罐混合药水和污水进行先行过滤处理，过滤后的污水进入消毒仓进行二次消毒和吸附并排出清水，剩下的含有少量颗粒物的清水在沉淀仓进行沉淀以析出颗粒物，最终再将清水排出，本实用新型采用物理和化学方法进行三级过滤，处理后的污水含菌率极低，杀菌率高且工作高效。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型自滤罐结构示意图；
附图标记：1-自滤罐，1a-过滤结构，1b-清液腔，1c-清液流出通道，1d-上盖，1e-下沉阻挡板，1f-清液上浮通道，1g-沉淀筒，1h-沉淀通道，1i-污泥液暂存腔，1j-进水通道，1k-支腿,1m-排污通道，1n-污水上浮腔，2-消毒仓，2a-固态吸附剂，2b-臭氧输出管，2c-臭氧发生器，2d-第二输出管道，2e-第二排污阀门，3-沉淀仓，3a-第三输出管道，3b-返洗总管道，3c-返洗泵，3d-第一返洗支流管，3e-第二返洗支流管，3f-第一返洗管阀，3g-第二返洗管阀,4-排污总管，5-集污池，5a-进水泵，5b-进水管，5c-进水管阀门，6-配药罐，7-药水混合罐，7a-输入总管，7b-输入总管阀门，8-干化池。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种一体化生活污水处理机，结构上包括：自滤罐1、消毒仓2、沉淀仓3、集污池5、配药罐6、药水混合罐7和干化池8。
如图2所示，所述自滤罐1内设有污水上浮腔1n，污水上浮腔1n腔体底部设有进水通道1j以通入与药剂混合后的污水，污水上浮腔1n下方设有污泥液暂存腔1i，污泥液暂存腔1i为自滤罐最底层腔体，所述自滤罐底部设有排污通道1m和支腿1k，污泥液暂存腔1i腔体底部和排污通道1m相连通。
所述污水上浮腔1n上方设有清液流出通道1c，清液流出通道1c和污水上浮腔1n之间设有过滤结构1a，过滤结构1a主要过滤污水上浮腔1n内上浮的絮凝杂质，结构上采用过滤细网，过滤结构1a在污水上浮腔1n上方的自滤罐罐体内隔出一层清液腔1b，清液腔1b上层为自滤罐罐体的上盖1d，清液流出通道1c安装在清液腔1b上的上盖1d之上。
所述污水上浮腔1n内安装有一组沉淀筒1g，沉淀筒1g筒体上部设有开口以与污水上浮腔1n连通，为增大沉淀筒1g对污水上浮腔1n内下沉杂质的接收效果，所述沉淀筒1g腔体上部的开口轮廓呈漏斗形。
沉淀筒1g通过若干沉淀通道1h与污泥液暂存腔1i连通，即沉淀通道1h为设置在沉淀筒1g腔体底部的3根管道，所述沉淀通道1h的下端延伸到污泥液暂存腔1i腔体内下部。
所述污泥液暂存腔1i腔体上部通过清液上浮通道1f与污水上浮腔1n腔体上部相连通。
所述污水上浮腔1n内设有下沉阻挡板1e，下沉阻挡板1e位于过滤结构1a下方，污水上浮腔1n内的絮凝杂质上浮时在过滤结构1a下方形成自滤层，下沉阻挡板1e的作用在于对由絮凝杂质形成的自滤层的形成提供保护作用，防止絮凝杂质下沉；下沉阻挡板1e上开设有污水流通通道，所述污水流通通道为若干均匀分布于下沉阻挡板1e上的细孔也可为一组设于下沉阻挡板1e中部的通孔，在本实施例中，污水流通通道为设于下沉阻挡板1e中部的通孔的通孔。
所述自滤罐1内进水通道1j上设有用以通入污水和药剂的输入总管7a，输入总管7a上设有输入总关阀门7b,排污通道1m设有第一排污阀门，清液流出通道1c另一端伸入到消毒仓2底部。
所述消毒仓2内安装有臭氧输出管2b，臭氧输出管2b连接有臭氧发生器2c，消毒仓2内还设有固态吸附剂2a，固态吸附剂2a位于臭氧输出管2b上方，即固态吸附剂2a将消毒仓2仓体分为上下两部分，清液流出通道1c末端位于固态吸附剂2a下方的消毒仓2内，位于固态吸附剂2a上方的消毒仓2内连接有第二输出管道2d，第二输出管道2d另一端延伸到沉淀仓3的底部。
所述沉淀仓3上还设有第三输出管道3a用以排出水体。
在外界水泵的抽吸下，沿着输入总管7a进入自滤罐1内污水和药剂混合液体能在自滤罐1内发生反应，产生的絮凝残渣漂浮在自滤罐1内的滤网1a下方并形成一定厚度的自滤层，自滤层能对后部的污水形成一定的过滤作用，经过滤后的清水沿着自滤罐1上方的清液流出通道1c进入消毒仓2，消毒仓2内臭氧能对清水中的细菌微生物进行杀灭，同时设置的固态吸附剂2a可吸附清水中的颗粒残渣，固态吸附剂2a可选用活性炭、硅胶或者海绵中的任意一种；消毒仓2处理后的清水能沿着第二输出管道2d进入沉淀仓3底部进行沉淀，并沿着第三输出管道3a排出。
为增强本实用新型的生活污水处理机的自动清理功能，所述生活污水处理机内还设有返洗结构，所述返洗结构包括返洗总管道3b和安装在返洗总管道3b上的返洗泵3c，所述返洗总管道3b一端与沉淀仓3相连且另一端通过三通结构分别连接自滤罐1的清液腔1b和污水上浮腔1n，即洗总管道3b另一端三通连接有第一返洗支流管3d和第二返洗支流管3e，所述第一返洗支流管3d另一端与自滤罐1的污水上浮腔1n相连，第一返洗支流管3d上设有第一返洗管阀3f，所述第二返洗支流管3e与自滤罐1的清液腔1b相连，第二返洗支流管3e上设有第二返洗管阀3g，在返洗泵3c的抽吸下，沉淀仓3内的清水能沿着返洗结构进入自滤罐1内进行清洗。
位于固态吸附剂2a下方的消毒仓2内连通有排污总管4，排污总管4另一端和干化池8相连接，排污总管4上设有第二排污阀门2e；自滤罐1上的排污通道1m可直接与干化池8相连接，亦可采用图1中所示结构：干化池8和第二排污阀门2e之间段的排污总管4上安装有三通短节，自滤罐1上的排污通道1m与该三通短节相连。
所述污水上浮腔1n上的进水通道1j通过输入总管7a和药水混合罐7相连，输入总管7a上设有输入总管阀门7b，所述药水混合罐7通过进水管5b连接有集污池5，进水管5b上设有进水泵5a和进水管阀门5c，进水泵5a的作用是将集污池5内的污水抽入药水混合罐7内。
所述进水管5b上还连接有溢流管，即溢流管一端连通位于进水管阀门5c和集污池5之间段的进水管5b之上，溢流管另一端伸入集污池5内，污水可沿溢流管再次流入集污池5内，溢流管上设有溢流管阀，溢流管阀可以配合进水管5b调接通入药水混合罐7内的污水流量。
所述配药罐6在竖直方向上的高度高于药水混合罐7，配药罐6和药水混合罐7通过管道相连，配药罐6内装有提前配置好的药剂，配药罐6内药剂能在重力作用下流入药水混合罐7，管道上设有阀门以控制配药罐6内药剂流入药水混合罐7。
本实用新型的工作过程如下：污水从集污池5被进水泵5a提升进入药水混合罐7，配药罐6将提前配置特定浓度的药剂流入药水混合罐7与待处理污水混合，并进入自滤罐1，污水在药剂的作用下在自滤罐1顶部滤网1a下层自动形成一定厚度的自滤层，自动过滤掉污水中含有大量悬浮物颗粒。经过自滤罐1的清液流出通道1c进入消毒仓2底部，在臭氧和固态吸附剂2a作用再次深化处理后，由第二输出管道2d进入沉淀仓3底部，沉淀后由第三输出管道3a达标排放，实际试验过程中，经本实用新型装置处理后的生活污水满足地表水排放国家1级排放标准。
返洗过程：关闭输入总管阀门7b及其之前的污水和药剂输入通道，使得污水和药剂无法进入自滤罐1，在返洗泵3c作用下，沉淀仓3内清水沿着返洗总管道3b返洗自滤罐1和消毒仓2，开启第一排污阀门和第二排污阀门2e，污泥沿着排污总管4进入干化池8进行干化处理。
Claims (8)
1.一种一体化生活污水处理机，其特征在于，包括：
自滤罐(1)，自滤罐内设有污水上浮腔(1n)和位于污水上浮腔(1n)下方且与污水上浮腔(1n)相互隔离的污泥液暂存腔(1i)，所述污水上浮腔(1n)上方设有清液流出通道(1c)，清液流出通道(1c)和污水上浮腔(1n)之间设有过滤结构(1a)；
所述污水上浮腔(1n)内设有沉淀筒(1g)，污水上浮腔(1n)腔体下部设有进水通道(1j)；所述沉淀筒(1g)筒体上部设有开口使得污水上浮腔(1n)内污水中的颗粒物能在重力作用下沿着开口落入沉淀筒(1g)内，沉淀筒(1g)通过若干沉淀通道(1h)与污泥液暂存腔(1i)连通；
所述清液流出通道(1c)上设有消毒仓(2)，消毒仓(2)通过第二输出管道(2d)和沉淀仓(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一体化生活污水处理机，其特征在于：所述消毒仓(2)内安装有臭氧输出管(2b)，臭氧输出管(2b)连接有臭氧发生器(2c)，消毒仓(2)内还设有固态吸附剂(2a)，固态吸附剂(2a)位于臭氧输出管(2b)上方，清液流出通道(1c)末端延伸到消毒仓(2)内的固态吸附剂(2a)下方，位于固态吸附剂(2a)上方的消毒仓(2)腔体和第二输出管道(2d)相连；所述第二输出管道(2d)另一端与沉淀仓(3)相连，沉淀仓(3)上还设有第三输出管道(3a)用以排出水体。
3.根据权利要求2所述的一体化生活污水处理机，其特征在于：所述生活污水处理机还包括返洗结构，所述返洗结构包括返洗总管道(3b)和安装在返洗总管道(3b)上的返洗泵(3c)，所述返洗总管道(3b)一端与沉淀仓(3)相连且另一端连接自滤罐(1)。
4.根据权利要求3所述的一体化生活污水处理机，其特征在于：所述返洗总管道(3b)上三通连接有第一返洗支流管(3d)和第二返洗支流管(3e)，所述第一返洗支流管(3d)另一端与污水上浮腔(1n)相连，第一返洗支流管(3d)上设有第一返洗管阀(3f)，所述第二返洗支流管(3e)与清液腔(1b)相连，第二返洗支流管(3e)上设有第二返洗管阀(3g)。
5.根据权利要求2所述的一体化生活污水处理机，其特征在于：所述生活污水处理机还包括排污总管(4)，所述排污总管(4)一端与位于固态吸附剂(2a)下方的消毒仓(2)内部相连，排污总管(4)另一端连接有干化池(8)，排污总管(4)上设有第二排污阀门(2e)，自滤罐(1)上的排污管与干化池(8)相连接。
6.根据权利要求1所述的一体化生活污水处理机，其特征在于：所述自滤罐(1)通过输入总管(7a)连接有药水混合罐(7)，输入总管(7a)上设有输入总管阀门(7b)，所述药水混合罐(7)通过进水管(5b)连接有集污池(5)，进水管(5b)上设有进水泵(5a)和进水管阀门(5c)。
7.根据权利要求6所述的一体化生活污水处理机，其特征在于：所述药水混合罐(7)通过管道连接有储存污水药剂的配药罐(6)。
8.根据权利要求2所述的一体化生活污水处理机，其特征在于：所述固态吸附剂(2a)为活性炭、海绵和硅胶中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921578455.6U CN211198845U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种一体化生活污水处理机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211198845U true CN211198845U (zh) | 2020-08-07 |
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ID=71880976
Family Applications (1)
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| CN201921578455.6U Active CN211198845U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种一体化生活污水处理机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211198845U (zh) |
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2019
- 2019-09-21 CN CN201921578455.6U patent/CN211198845U/zh active Active
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