CN211198601U - 水箱连接结构以及相应的制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水箱连接结构以及相应的制氧机，水箱连接结构包括固定壳体、水箱本体以及挤压件，其中固定壳体包括容纳槽和避位孔，容纳槽一侧的槽口为安装口，避位孔位于与安装口相对的另一侧，水箱本体过盈连接在容纳槽内，挤压件通过转轴转动连接在固定壳体上，两端分别为挤压端和控制端，挤压端的位置与避位孔相对，控制端用于受力使得挤压件转动，从而使得挤压端穿过避位孔以对连接在容纳槽内的水箱本体形成挤压，进而使得水箱本体滑出容纳槽。本实用新型的水箱连接结构通过将水箱本体过盈连接在固定壳体内，同时通过驱动挤压件转动以挤压水箱本体进行拆卸，连接稳定，且便于拆卸。

Description

水箱连接结构以及相应的制氧机

技术领域

本实用新型涉及制氧机领域，特别涉及一种水箱连接结构以及相应的制氧机。

背景技术

目前，市面上有很多种制氧机，各家的制氧机结构不同，使用特点也不同。其中，在制氧机上一般都会配置一个用于增加氧气湿度的水箱，在现有技术中，很多制氧机上的水箱是通过卡扣连接、过盈连接或简单悬挂的方式固定配置到制氧机上，当连接过松时，会导致漏水现象，或由于触碰而脱离连接，连接过紧又会使得拆卸非常费力，较为不便，不利于人们日常的操作。

故需要提供一种水箱连接结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种水箱连接结构，其通过将水箱过盈连接在固定壳体内，同时通过驱动挤压件转动以挤压水箱本体进行拆卸，以解决现有技术中的制氧机上的水箱是通过卡扣连接、过盈连接或简单悬挂的方式固定配置到制氧机上，当连接过松时，会导致漏水现象，或由于触碰而脱离连接，连接过紧又会使得拆卸非常费力，较为不便，不利于人们日常的操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种水箱连接结构，其包括：

固定壳体，包括容纳槽和避位孔，所述容纳槽一侧的槽口为安装口，所述避位孔位于与所述安装口相对的另一侧；

水箱本体，连接在所述容纳槽内；以及

挤压件，通过转轴转动连接在所述固定壳体上，两端分别为挤压端和控制端，所述挤压端的位置与所述避位孔相对，所述控制端用于受力使得所述挤压件转动，从而使得所述挤压端穿过所述避位孔以对连接在所述容纳槽内的水箱本体形成挤压，进而使得所述水箱本体滑出所述容纳槽。

在本实用新型中，在所述固定壳体上活动设置有用于挤压所述控制端的按钮件，在所述按钮件和所述固定壳体之间设置有弹簧，所述按钮件在活动轨迹上包括初始位和挤压位；

当所述按钮件位于所述初始位时，所述弹簧处于压缩状态，且所述弹簧位于第一弹性位；

当所述按钮位于所述挤压位时，所述弹簧处于压缩状态，且所述弹簧位于第二弹性位，所述弹簧位于所述第二弹性位时的弹性势能大于位于所述第一弹性位时的弹性势能；

当所述按钮件位于所述初始位且所述水箱本体连接在所述容纳槽内时，所述按钮件与所述控制端相距设定距离。

其中，所述容纳槽的两侧设置有连接槽，所述连接槽的槽口与所述安装口朝向一致，所述按钮件活动设置在所述连接槽内，所述按钮件远离槽口的一端贯穿所述固定壳体以对所述控制端进行挤压；

在所述连接槽内与槽口相对的底壁上设置有滑接通孔和限位孔；

所述按钮件包括按压端头、挤压主体部、弹簧以及延伸限位部，所述挤压主体部和所述延伸限位部均位于所述按压端头的同一侧，所述挤压主体部滑动连接在所述滑接通孔内，所述弹簧套接在所述挤压主体部上且限位在所述按压端头和所述连接槽的底壁之间，在所述延伸限位部上远离所述按压端头的一端设置有限位凸部，所述延伸限位部滑动连接在所述限位孔内，所述限位凸部位于所述限位孔远离所述连接槽的一侧，且被所述固定壳体的壳体板限制在所述连接槽的外部，进而限制所述按钮件滑出所述连接槽。

在本实用新型中，在所述避位孔的两侧设置有支撑板，所述转轴连接在所述支撑板之间，在所述支撑板上设置有第一连接通孔，所述转轴的两端分别过盈连接在两个所述第一连接通孔上，所述挤压件转动连接在所述转轴上。

其中，所述挤压件包括两块平行设置的主体板、连接在两块所述主体板之间的连接板、连接在所述主体板一端的挤压凸部以及连接在所述主体板另一端的受力板，所述主体板平行于所述支撑板；

所述挤压凸部用于对连接在所述容纳槽内的水箱本体形成挤压，所述挤压凸部为半圆柱状，所述挤压凸部的轴向方向与所述转轴的轴向方向平行，所述受力板用于接受按钮件的挤压，在两块所述主体板上设置有用于与所述转轴转动连接的第二连接通孔，在所述第二连接通孔的周边设置有加固部；

所述挤压凸部和所述受力板分别位于所述主体板两端，且均位于所述主体板靠近所述水箱本体的一侧。

进一步的，所述支撑板凸出于固定壳体的表面，在两块所述支撑板之间连接有加强筋，所述加强筋位于所述支撑板远离所述固定壳体的一侧，所述加强筋的位置靠近所述第一连接通孔。

在本实用新型中，所述挤压端与所述转轴之间的间距小于所述控制端与所述转轴之间的距离。

在本实用新型中，在所述容纳槽内与所述安装口相对的内壁面上设置有定位块，在所述水箱本体上设置有与所述定位块相对应的定位槽；

所述定位槽与所述定位块过盈连接，从而使得所述水箱本体过盈连接在所述容纳槽内，当所述挤压件挤压所述水箱本体并转动设定角度时，所述定位块与所述定位槽脱离连接。

在本实用新型中，在所述容纳槽的内壁上设置有多个导向条，所述导向条的延伸方向与所述安装口的朝向一致，在所述水箱本体的外表面设置有与所述导向条相对应的导槽，在所述导槽的一端设置有用于引导所述导向条滑入所述导槽内的扩口槽，所述扩口槽一端的槽宽等于所述导槽的槽宽且与所述导槽对接，另一端的槽宽大于所述导槽的槽宽。

本实用新型还包括一种使用上述水箱连接结构的制氧机。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的水箱连接结构通过将水箱本体过盈连接在固定壳体内，同时通过驱动挤压件转动以挤压水箱本体进行拆卸，连接稳定，且便于拆卸；

另一方面，通过设置按钮件，当所述按钮件位于所述初始位且所述水箱本体连接在所述容纳槽内时，所述按钮件与控制端相距设定距离，从而能避免误触挤压件使其转动挤出水箱本体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的水箱连接结构的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的水箱连接结构的水箱本体和固定壳体的分离结构示意图。

图3为本实用新型的水箱连接结构的固定壳体的结构示意图。

图4为本实用新型的水箱连接结构的挤压件的结构示意图。

图5为本实用新型的水箱连接结构的按钮件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，很多制氧机上的水箱是通过卡扣连接、过盈连接或简单悬挂的方式固定配置到制氧机上，当连接过松时，会导致漏水现象，或由于触碰而脱离连接，连接过紧又会使得拆卸非常费力，较为不便，不利于人们日常的操作。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的水箱连接结构的优选实施例。

请参照图1、图2以及图3，其中图1为本实用新型的水箱连接结构的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的水箱连接结构的水箱本体和固定壳体的分离结构示意图，图3为本实用新型的水箱连接结构的固定壳体的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种水箱连接结构，其包括固定壳体11、水箱本体12以及挤压件13。

其中，固定壳体11包括容纳槽117和避位孔112，容纳槽117一侧的槽口为安装口，避位孔112位于与安装口相对的另一侧。

水箱本体12通过安装口可连接至容纳槽117内，其中，在本实施例中，在容纳槽117内与安装口相对的内壁面上设置有定位块119，在水箱本体12上设置有与定位块119相对应的定位槽123，定位槽123与定位块119过盈连接，从而实现水箱本体12与固定壳体11的固定连接，可以理解的是，水箱本体12 与固定壳体11的过盈连接不限于此。

同时，在容纳槽117内与安装口相对的内壁面上设置有输出孔和输入孔，输出孔和输入孔可参照图3中的标号116，图3中两个标号116中的一个为输出孔，另一个为输入孔，在水箱本体12上设置有用于延伸连接至输出孔内的输出端子以及用于延伸连接至输入孔内的输入端子，输出端子和输入端子可参照图2中的标号124,(图2中的输出端子和输入端子未一一标示)，输出端子和输入端子内设置有连通水箱本体12的内腔的输出通道。

其中，定位槽123与定位块119过盈连接，同时输出端子和输出孔过盈连接，输入端子和输入孔过盈连接，从而使得水箱本体12过盈连接在容纳槽117 内。

挤压件13通过转轴131转动连接在固定壳体11上，两端分别为挤压端和控制端，挤压端的位置与避位孔112相对，控制端用于受力使得挤压件13转动，从而使得挤压端穿过避位孔112以对连接在容纳槽117内的水箱本体12形成挤压，进而使得水箱本体12滑出容纳槽117，方便拆卸。

当挤压件13挤压水箱本体12并转动设定角度时，定位块119与定位槽123 脱离连接，这里的脱离连接主要是指定位块119与定位槽123脱离连接，输出端子与输出孔脱离连接，输入端子与输入孔脱离连接，当上述几处过盈连接结构脱离连接后，水箱本体12即可较方便的从容纳槽117内取出。

在本实施例中，在固定壳体11上活动设置有用于挤压控制端的按钮件14，在按钮件14和固定壳体11之间设置有弹簧15，按钮件14在活动轨迹上包括初始位和挤压位；

当按钮件14位于初始位时，弹簧15处于压缩状态，且弹簧15位于第一弹性位；

当按钮位于挤压位时，弹簧15处于压缩状态，且弹簧15位于第二弹性位，弹簧15位于第二弹性位时的弹性势能大于位于第一弹性位时的弹性势能；

当按钮件14位于初始位且水箱本体12连接在容纳槽117内且连接到位时，即定位块119与定位槽123过盈连接，输出端子和输出孔过盈连接，输入端子和输入孔过盈连接时，按钮件14与控制端相距设定距离，这样使得在误触按钮件14时，不会直接驱动挤压件13转动，从而能避免误触挤压件13使其转动挤出水箱本体12。

请参照图1和图5，图5为本实用新型的水箱连接结构的按钮件的结构示意图，其中图1的左端安装有按钮件，右端未安装按钮件，以方便显示连接槽。

具体的，容纳槽117的两侧设置有连接槽111，连接槽111的槽口与安装口朝向一致，按钮件14活动设置在连接槽111内，按钮件14远离槽口的一端贯穿固定壳体11以对控制端进行挤压。

如图2和图3，在连接槽111内与槽口相对的底壁上设置有滑接通孔114 和限位孔115。

参照图5，按钮件14包括按压端头141、挤压主体部142、弹簧15以及延伸限位部143；

挤压主体部142和延伸限位部143均位于按压端头141的同一侧，挤压主体部142滑动连接在滑接通孔114内，弹簧15套接在挤压主体部142上且限位在按压端头141和连接槽111的底壁之间，在延伸限位部143上远离按压端头 141的一端设置有限位凸部144，延伸限位部143滑动连接在限位孔115内，限位凸部144位于限位孔115远离连接槽111的一侧，且被固定壳体11的壳体板限制在连接槽111的外部，进而限制按钮件14滑出连接槽111。

可以理解的是，延伸限位部143可弹性变形，使得限位凸部144能从限位孔115的一端穿过并限位至另一端。

请参照图2，在本实施例中，在避位孔112的两侧设置有支撑板113，转轴131连接在支撑板113之间，在支撑板113上设置有第一连接通孔1131，转轴 131的两端分别过盈连接在两个第一连接通孔1131上，挤压件13转动连接在转轴131上。

请参照图4，其中图4为本实用新型的水箱连接结构的挤压件的结构示意图。

本实施例中的挤压件13包括两块平行设置的主体板132、连接在两块主体板132之间的连接板133、连接在主体板132一端的挤压凸部137以及连接在主体板132另一端的受力板134，挤压凸部137即相当于挤压件13的挤压端，受力板134即相当于挤压件13的控制端，结构简单成本低，主体板132平行于支撑板113，当挤压件13连接在两块支撑板113之间时，两块主体板132与两块支撑板113一一对应的呈面接触，使得具体较高的转动稳定性。

挤压凸部137用于对连接在容纳槽117内的水箱本体12形成挤压，挤压凸部137为半圆柱状，挤压凸部137的轴向方向与转轴131的轴向方向平行，挤压凸部137的圆柱侧面能圆滑的对水箱本体12形成挤压，受力板134用于接受按钮件14的挤压，在两块主体板132上设置有用于与转轴131转动连接的第二连接通孔135，在第二连接通孔135的周边设置有加固部136，使得具体较高的强度。

挤压凸部137和受力板134分别位于主体板132两端，且均位于主体板132 靠近水箱本体12的一侧。

其中，支撑板113凸出于固定壳体11的表面，方便转轴131从一块支撑板 113上穿过并与另一块支撑板113进行连接，在两块支撑板113之间连接有加强筋1132，加强筋1132位于支撑板113远离固定壳体11的一侧，加强筋1132 的位置靠近第一连接通孔1131，以加强两块支撑板113之间的强度，尤其能加强支撑板113上与转轴131连接处的强度。

在本实用新型中，挤压端与转轴131之间的间距小于控制端与转轴131之间的距离，使得控制端与转轴131之间的力臂较大，通过杠杆原理对水箱本体12形成较大的挤压力。

在本实施例中，在容纳槽117的内壁上设置有多个导向条118，导向条118 的延伸方向与安装口的朝向一致，在水箱本体12的外表面设置有与导向条118 相对应的导槽121，在导槽121的一端设置有用于引导导向条118滑入导槽121 内的扩口槽122，扩口槽122一端的槽宽等于导槽121的槽宽且与导槽121对接，另一端的槽宽大于导槽121的槽宽，从而使得水箱本体12能更顺滑的连接至容纳槽117内。

本实用新型的水箱连接结构可应用于制氧机上，应该时只需将固定壳体11 固定安装至制氧机本体上，取装水后的水箱本体12并将其安装至固定壳体11 上的容纳槽117内即可。

本实用新型的工作原理：应用时，只需将水箱本体12装设定容量的水并密封好水箱本体12，然后将装水后的水箱本体12连接至固定壳体11上的容纳槽 117内，其中连接时，导向条118会通过扩口槽122并逐渐滑接至导槽121，从而使得水箱本体12顺滑的连接至容纳槽117内，同时当水箱本体12连接到位时，定位槽123与定位块119过盈连接，同时输出端子和输出孔过盈连接，输入端子和输入孔过盈连接；

当需要拆卸水箱本体12时，可通过施加外力按压按钮件14，按钮件14的挤压主体部142会对挤压件13的受力板134形成挤压，从而使得挤压件13转动，另一方面，挤压凸部137会对水箱本体12形成挤压，使得定位块119与定位槽123脱离连接，输出端子与输出孔脱离连接，输入端子与输入孔脱离连接，进而使得水箱本体12滑出容纳槽117，可较方便的将水箱本体12从容纳槽117 内取出。

这样即完成了本优选实施例的水箱连接结构的拆装过程。

本优选实施例的水箱连接结构通过将水箱本体过盈连接在固定壳体内，同时通过驱动挤压件转动以挤压水箱本体进行拆卸，连接稳定，且便于拆卸；

另一方面，通过设置按钮件，当所述按钮件位于所述初始位且所述水箱本体连接在所述容纳槽内时，所述按钮件与控制端相距设定距离，从而能避免误触挤压件使其转动挤出水箱本体。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种水箱连接结构，其特征在于，包括：

固定壳体，包括容纳槽和避位孔，所述容纳槽一侧的槽口为安装口，所述避位孔位于与所述安装口相对的另一侧；

水箱本体，连接在所述容纳槽内；以及

挤压件，通过转轴转动连接在所述固定壳体上，两端分别为挤压端和控制端，所述挤压端的位置与所述避位孔相对，所述控制端用于受力使得所述挤压件转动，从而使得所述挤压端穿过所述避位孔以对连接在所述容纳槽内的水箱本体形成挤压，进而使得所述水箱本体滑出所述容纳槽。

2.根据权利要求1所述的水箱连接结构，其特征在于，在所述固定壳体上活动设置有用于挤压所述控制端的按钮件，在所述按钮件和所述固定壳体之间设置有弹簧，所述按钮件在活动轨迹上包括初始位和挤压位；

当所述按钮件位于所述初始位时，所述弹簧处于压缩状态，且所述弹簧位于第一弹性位；

当所述按钮位于所述挤压位时，所述弹簧处于压缩状态，且所述弹簧位于第二弹性位，所述弹簧位于所述第二弹性位时的弹性势能大于位于所述第一弹性位时的弹性势能；

当所述按钮件位于所述初始位且所述水箱本体连接在所述容纳槽内时，所述按钮件与所述控制端相距设定距离。

3.根据权利要求2所述的水箱连接结构，其特征在于，所述容纳槽的两侧设置有连接槽，所述连接槽的槽口与所述安装口朝向一致，所述按钮件活动设置在所述连接槽内，所述按钮件远离槽口的一端贯穿所述固定壳体以对所述控制端进行挤压；

在所述连接槽内与槽口相对的底壁上设置有滑接通孔和限位孔；

所述按钮件包括按压端头、挤压主体部、弹簧以及延伸限位部，所述挤压主体部和所述延伸限位部均位于所述按压端头的同一侧，所述挤压主体部滑动连接在所述滑接通孔内，所述弹簧套接在所述挤压主体部上且限位在所述按压端头和所述连接槽的底壁之间，在所述延伸限位部上远离所述按压端头的一端设置有限位凸部，所述延伸限位部滑动连接在所述限位孔内，所述限位凸部位于所述限位孔远离所述连接槽的一侧，且被所述固定壳体的壳体板限制在所述连接槽的外部，进而限制所述按钮件滑出所述连接槽。

4.根据权利要求1所述的水箱连接结构，其特征在于，在所述避位孔的两侧设置有支撑板，所述转轴连接在所述支撑板之间，在所述支撑板上设置有第一连接通孔，所述转轴的两端分别过盈连接在两个所述第一连接通孔上，所述挤压件转动连接在所述转轴上。

5.根据权利要求4所述的水箱连接结构，其特征在于，所述挤压件包括两块平行设置的主体板、连接在两块所述主体板之间的连接板、连接在所述主体板一端的挤压凸部以及连接在所述主体板另一端的受力板，所述主体板平行于所述支撑板；

所述挤压凸部用于对连接在所述容纳槽内的水箱本体形成挤压，所述挤压凸部为半圆柱状，所述挤压凸部的轴向方向与所述转轴的轴向方向平行，所述受力板用于接受按钮件的挤压，在两块所述主体板上设置有用于与所述转轴转动连接的第二连接通孔，在所述第二连接通孔的周边设置有加固部；

所述挤压凸部和所述受力板分别位于所述主体板两端，且均位于所述主体板靠近所述水箱本体的一侧。

6.根据权利要求5所述的水箱连接结构，其特征在于，所述支撑板凸出于固定壳体的表面，在两块所述支撑板之间连接有加强筋，所述加强筋位于所述支撑板远离所述固定壳体的一侧，所述加强筋的位置靠近所述第一连接通孔。

7.根据权利要求1所述的水箱连接结构，其特征在于，所述挤压端与所述转轴之间的间距小于所述控制端与所述转轴之间的距离。

8.根据权利要求1所述的水箱连接结构，其特征在于，在所述容纳槽内与所述安装口相对的内壁面上设置有定位块，在所述水箱本体上设置有与所述定位块相对应的定位槽；

所述定位槽与所述定位块过盈连接，从而使得所述水箱本体过盈连接在所述容纳槽内，当所述挤压件挤压所述水箱本体并转动设定角度时，所述定位块与所述定位槽脱离连接。

9.根据权利要求1所述的水箱连接结构，其特征在于，在所述容纳槽的内壁上设置有多个导向条，所述导向条的延伸方向与所述安装口的朝向一致，在所述水箱本体的外表面设置有与所述导向条相对应的导槽，在所述导槽的一端设置有用于引导所述导向条滑入所述导槽内的扩口槽，所述扩口槽一端的槽宽等于所述导槽的槽宽且与所述导槽对接，另一端的槽宽大于所述导槽的槽宽。

10.一种使用权利要求1-9中任一所述的水箱连接结构的制氧机。

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