CN211198105U - 纱布绷带标记装置 - Google Patents

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朱志阳
朱志才
陶小亮
杨春
王礼苗
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Abstract

本实用新型公开了一种纱布绷带标记装置,包括机架(1)、两根以上的输送杆(2)、驱动装置(3)和标记板,输送杆(2)的两端与机架(1)连接,所有的输送杆(2)均位于同一水平面上并且相互平行,纱布绷带从远离标记板的一根输送杆(2)的上方向下绕过输送杆(2)并且从距离标记板最近的一根输送杆(2)向上输送,驱动装置(3)安装在机架(1)上,标记板由驱动装置(3)驱动在朝向输送杆(2)的方向往复移动,标记板靠近输送杆(2)的一侧设置有尖刺(4)用于在纱布绷带上插出标记孔。本实用新型用于在纱布绷带上插出标记孔,后续裁剪时根据标记孔的位置进行裁切,避免后续裁切再测量长度,方便纱布绷带后续的裁切。

Description

纱布绷带标记装置
技术领域
本实用新型涉及一种纱布绷带标记装置,用在纱布绷带输送装置上。
背景技术
医用纱布绷带的生产过程中,由大卷的纱布绷带涂胶水,再烘干胶水使纱布绷带产生弹性,生产出的纱布绷带再经裁剪并收卷成小卷,现有技术中纱布绷带的裁切在涂胶水烘干后,由于纱布绷带上没有做任何的标记,需要在测量长度后再裁剪,该裁剪方式十分不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种纱布绷带标记装置,解决现有技术中纱布绷带在生产过程中无法做标记,不方便在后续中裁剪的技术缺陷。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:纱布绷带标记装置,包括机架、两根以上的输送杆、驱动装置和标记板,输送杆的两端与机架连接,所有的输送杆均位于同一水平面上并且相互平行,纱布绷带从远离标记板的一根输送杆的上方向下绕过输送杆并且从距离标记板最近的一根输送杆向上输送,驱动装置安装在机架上,标记板由驱动装置驱动在朝向输送杆的方向往复移动,标记板靠近输送杆的一侧设置有尖刺用于在纱布绷带上插出标记孔。本实用新型中的输送杆用于纱布绷带输送时改变纱布绷带的输送方向,输送杆的数量为两根以上可用于调整纱布绷带与标记板的距离,驱动装置驱动标记板移动,以在纱布绷带上插出标记孔,后续中可根据标记孔对纱布绷带进行裁剪,方便纱布绷带的裁剪。
作为本实用新型的进一步改进,机架上设置有两根支撑杆,支撑杆上设置有水平滑块,水平滑块可在支撑杆上朝向或者远离标记板的方向移动,水平滑块上设置有固定件用于将水平滑块固定在支撑杆上,输送杆的两端分别与两个支撑杆上的水平滑块连接。本实用新型设置支撑杆,可通过调整水平滑块在支撑杆上的位置调整输送杆的位置,可根据需要以及驱动装置驱动标记板移动的行程适当的确定水平滑块的位置,从而确定输送杆的位置。
作为本实用新型的进一步改进,支撑杆上沿其长度方向开有通孔,支撑杆顶部沿其长度方向开有与通孔相通的滑槽,固定件是螺栓和螺母,水平滑块上开有贯穿其上下的固定孔,螺母设置在通孔内,螺栓设置在固定孔内并且穿过滑槽与螺母螺纹连接。本实用新型通过螺栓与螺母相配合,将水平滑块和支撑杆夹紧在螺栓头部和螺母之间,实现水平滑块的固定,由于支撑杆上开有通孔,为螺母的安放提供空间,由于开设有滑槽,螺栓可穿过滑槽与位于通孔内的螺母连接。
作为本实用新型的进一步改进,输送杆上设置有两个限位环,两个限位环间的距离大于或等于纱布绷带的宽度,纱布绷带在两个限位环间输送。本实用新型设置限位环,对纱布绷带的输送起到限位的作用,使纱布绷带在两个限位环间输送而不会偏向一侧。
作为本实用新型的进一步改进,驱动装置是气缸,气缸的缸体可拆卸的安装在机架上,标记板与气缸的活塞杆连接,气缸的活塞杆伸缩驱动标记板移动。本实用新型中采用气缸活塞杆的伸缩推动标记板移动,结构简单,并且容易控制。
作为本实用新型的更进一步改进,标记板包括竖直板单元和水平板单元,水平板单元远离输送杆的一侧与竖直板单元的顶端连接,尖刺设置在水平板单元上远离竖直板单元的一侧,竖直板单元与驱动装置连接。本实用新型中的标记板呈倒L形,竖直板单元增加了整个标记板的高度,避免尖刺插向输送杆。
综上所述,本实用新型的有益效果是:本实用新型用于在纱布绷带上插出标记孔,后续裁剪时根据标记孔的位置进行裁切,避免后续裁切再测量长度,方便纱布绷带后续的裁切。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型使另一角度的立体结构示意图。
其中:1、机架;2、输送杆;3、驱动装置;4、尖刺;5、支撑杆;6、水平滑块;7、通孔;8、滑槽;9、固定孔;10、限位环;11、竖直板单元;12、水平板单元。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
如图1和图2所示的纱布绷带标记装置,包括机架1、两根以上的输送杆2、驱动装置3和标记板,本实用新型优选的输送杆2的数量为两根,所述的输送杆2的两端与机架1连接,并且两根输送杆2位于同一水平面上并且相互平行,纱布绷带从远离标记板的一根输送杆2的上方向下绕过输送杆2并且从距离标记板最近的一根输送杆2向上输送,所述的驱动装置3安装在机架1上,所述的标记板由驱动装置3驱动在朝向或者远离输送杆2的方向往复移动,标记板靠近输送杆2的一侧设置有尖刺4用于在纱布绷带上插出标记孔。
本实用新型在所述的机架1上焊接固定有两根支撑杆5,支撑杆5朝着远离驱动装置3的方向设置,在所述的支撑杆5上设置有水平滑块6,所述的水平滑块6可在支撑杆5上朝向或者远离标记板的方向滑动,所述的水平滑块6上设置有固定件(图中未示出)用于将水平滑块6固定在支撑杆5上,输送杆2的两端分别与两个支撑杆5上的水平滑块6连接,本实用新型在所述的水平滑块6上开有贯穿其两侧的连接通孔,输送杆2的两端分别插入两个水平滑块6上的连接通孔内。
本实用新型实现水平滑块6与支撑杆5相对滑动的具体结构是:在所述的支撑杆5上沿其长度方向开有通孔7,在支撑杆5顶部沿其长度方向开有与通孔7相通的滑槽8,本实用新型中所述的固定件是螺栓和螺母,所述的水平滑块6上开有贯穿其上下的固定孔9,螺母设置在通孔7内,螺栓设置在固定孔9内并且穿过滑槽8与螺母螺纹连接,所述的螺栓的宽度大于滑槽8的宽度,拧紧螺栓,螺栓的头部与螺母夹紧水平滑块6和支撑杆5,将水平滑块6固定在支撑杆5上,需要移动输送杆2时,松动螺栓,使水平滑块6与支撑杆5间产生松动,可沿着滑槽8的长度方向移动水平滑块6,水平滑块6移动所需位置再拧紧螺栓即可。本实用新型中所述的螺栓优选的采用内六角螺栓,所述的固定孔9是沉头孔,内六角螺栓的头部位于沉头孔内。
本实用新型在所述的输送杆2上设置有两个限位环10,两个限位环10间的距离大于或等于纱布绷带的宽度,纱布绷带在两个限位环10间输送,本实用新型优选的两个限位环10间的距离略大于其所输送的纱布绷带的宽度,其中限位环10与输送杆2可采用焊接的方式固定。
本实用新型中所述的驱动装置3优选的采用气缸,气缸的缸体采用螺栓可拆卸的安装在机架1上,标记板与气缸的活塞杆连接,气缸的活塞杆伸缩驱动标记板移动。本实用新型中所述的标记板包括竖直板单元11和水平板单元12,水平板单元12远离输送杆2的一侧与竖直板单元11的顶端连接,尖刺4设置在水平板单元12上远离竖直板单元11的一侧,竖直板单元11与驱动装置3连接,本实用新型优选的休用一块钢板弯折90度制成标记板,并且在水平板单元12远离竖直板单元11的一侧切割出尖刺4。本实用新型在使用时,可设定时间间隔,如每隔两分钟气缸的活塞杆伸长一次,在纱布绷带上插出标记孔等。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术,或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.纱布绷带标记装置,其特征在于:包括机架(1)、两根以上的输送杆(2)、驱动装置(3)和标记板,输送杆(2)的两端与机架(1)连接,所有的输送杆(2)均位于同一水平面上并且相互平行,纱布绷带从远离标记板的一根输送杆(2)的上方向下绕过输送杆(2)并且从距离标记板最近的一根输送杆(2)向上输送,驱动装置(3)安装在机架(1)上,标记板由驱动装置(3)驱动在朝向输送杆(2)的方向往复移动,标记板靠近输送杆(2)的一侧设置有尖刺(4)用于在纱布绷带上插出标记孔。
2.根据权利要求1所述的纱布绷带标记装置,其特征在于:机架(1)上设置有两根支撑杆(5),支撑杆(5)上设置有水平滑块(6),水平滑块(6)可在支撑杆(5)上朝向或者远离标记板的方向移动,水平滑块(6)上设置有固定件用于将水平滑块(6)固定在支撑杆(5)上,输送杆(2)的两端分别与两个支撑杆(5)上的水平滑块(6)连接。
3.根据权利要求2所述的纱布绷带标记装置,其特征在于:支撑杆(5)上沿其长度方向开有通孔(7),支撑杆(5)顶部沿其长度方向开有与通孔(7)相通的滑槽(8),固定件是螺栓和螺母,水平滑块(6)上开有贯穿其上下的固定孔(9),螺母设置在通孔(7)内,螺栓设置在固定孔(9)内并且穿过滑槽(8)与螺母螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的纱布绷带标记装置,其特征在于:输送杆(2)上设置有两个限位环(10),两个限位环(10)间的距离大于或等于纱布绷带的宽度,纱布绷带在两个限位环(10)间输送。
5.根据权利要求1至4任一项所述的纱布绷带标记装置,其特征在于:驱动装置(3)是气缸,气缸的缸体可拆卸的安装在机架(1)上,标记板与气缸的活塞杆连接,气缸的活塞杆伸缩驱动标记板移动。
6.根据权利要求5所述的纱布绷带标记装置,其特征在于:标记板包括竖直板单元(11)和水平板单元(12),水平板单元(12)远离输送杆(2)的一侧与竖直板单元(11)的顶端连接,尖刺(4)设置在水平板单元(12)上远离竖直板单元(11)的一侧,竖直板单元(11)与驱动装置(3)连接。
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