CN211195243U

CN211195243U - 卷材的覆膜冷却装置

Info

Publication number: CN211195243U
Application number: CN201921786001.8U
Authority: CN
Inventors: 高建庄
Original assignee: Langhang Waterproof Technology Group Co Ltd
Current assignee: Langhang Waterproof Technology Group Co Ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型提供卷材的覆膜冷却装置，包括降温座，通风孔，过滤网，支撑板，L型支撑座，可调节锁紧固定座结构，可拆卸维护座结构，可调支撑擦拭座结构，制冷箱，箱盖，制冷片，循环泵，循环管，回流管和U型冷却管，所述的通风孔开设在通风孔的内壁中间位置。本实用新型U型卡接座，支撑管，翼形螺栓和调节杆相互配合的设置，有利于在工作的过程中调节降温座的高度，方便进行卷材降温工作；连接管，伸缩杆，固定杆和擦拭套的设置，有利于在工作的过程中擦拭输送装置的表面，防止卷材发生粘结事故；固定连接座，插接槽，插接座和通风管的设置，有利于在工作的过程中拆卸和安装降温风扇，方便进行维护工作。

Description

卷材的覆膜冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，尤其涉及卷材的覆膜冷却装置。

背景技术

在防水卷材生产的过程中，为避免防水卷材在卷绕时相互粘接，需要在防水卷材粘性的一面覆盖隔离膜，隔离膜的材料一般为PE或PET材料，PE与PET材料需要在高温条件下才能与防水卷材复合，但在高温条件下PE与PET材料容易发生变形，甚至熔化，从而影响隔离的效果。因此，在隔离膜与防水卷材复合时需要做冷却处理。

但是现有的冷却装置还存在着进行冷却的过程中不方便调节设备的高度，不方便擦拭输送设备的表面以及不方便进行维护的问题。

因此，发明卷材的覆膜冷却装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供卷材的覆膜冷却装置，以解决现有的冷却装置存在着进行冷却的过程中不方便调节设备的高度，不方便擦拭输送设备的表面以及不方便进行维护的问题。卷材的覆膜冷却装置，包括降温座，通风孔，过滤网，支撑板，L型支撑座，可调节锁紧固定座结构，可拆卸维护座结构，可调支撑擦拭座结构，制冷箱，箱盖，制冷片，循环泵，循环管，回流管和U型冷却管，所述的通风孔开设在通风孔的内壁中间位置；所述的过滤网螺钉连接在通风孔的内壁中间位置；所述的支撑板的下端分别焊接在降温座的上端左右两侧；所述的L型支撑座焊接在降温座的左侧中间位置；所述的可调节锁紧固定座结构分别安装在降温座的下端左右两侧；所述的可拆卸维护座结构安装在支撑板的上端；所述的可调支撑擦拭座结构安装在可调节锁紧固定座结构之间的下部；所述的制冷箱螺栓连接在L型支撑座的上端；所述的箱盖合页连接在制冷箱的上端；所述的制冷片分别螺栓连接在箱盖的下端；所述的循环泵的螺栓连接在制冷箱的下端中间位置；所述的循环管的上端螺纹连接在循环泵的下端中间位置；所述的回流管的左侧螺纹连接在制冷箱的右侧上部；所述的U型冷却管的上端左侧螺纹连接在循环管的下端右侧；所述的U型冷却管的上端右侧螺纹连接在回流管的下端左侧；所述的可调节锁紧固定座结构包括U型卡接座，支撑管，翼形螺栓，调节杆，第一方头螺栓和顶紧板，所述的支撑管的下端焊接在U型卡接座的上端中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的调节杆的下端插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的第一方头螺栓分别贯穿U型卡接座的下端内部中间位置；所述的第一方头螺栓的上端胶接在顶紧板的下端中间位置。

优选的，所述的可拆卸维护座结构包括固定连接座，插接槽，插接座，通风管，连接板和降温风扇，所述的插接槽开设在固定连接座的下侧内部中间位置；所述的插接座的上端螺栓连接在插接槽的内部中间位置；所述的通风管从左到右依次螺栓连接在插接座的下端；所述的连接板分别焊接在通风管的左右两侧内壁中间位置；所述的降温风扇螺栓连接在连接板之间。

优选的，所述的可调支撑擦拭座结构包括连接管，第二方头螺栓，伸缩杆，固定杆和擦拭套，所述的第二方头螺栓分别螺纹连接在连接管的正表面中间位置；所述的伸缩杆分别贯穿连接管的内部中间位置；所述的固定杆的两端分别螺栓连接在伸缩杆之间的上部；所述的擦拭套套接在固定杆的外壁中间位置。

优选的，所述的过滤网采用不锈钢网；所述的U型冷却管设置在通风孔的上端中间位置；所述的支撑板采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的循环管和回流管分别贯穿支撑板。

优选的，所述的U型卡接座和第一方头螺栓螺纹连接设置；所述的顶紧板采用硅胶板；所述的U型卡接座采用下端内部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢座。

优选的，所述的调节杆的上端分别焊接在降温座的下端左右两侧。

优选的，所述的通风管采用左右两侧上部开设有通孔的不锈钢管；所述的固定连接座采用不锈钢座。

优选的，所述的支撑板的上端分别螺栓连接在固定连接座的下端左右两侧；所述的通风管和U型冷却管对应设置。

优选的，所述的连接管采用不锈钢管；所述的擦拭套采用海绵套。

优选的，所述的连接管分别焊接在U型卡接座的左右两侧内壁下部；所述的擦拭套的上端和输送装置的下端接触设置。

优选的，所述的制冷片具体采用型号为TEC-12706的制冷片；所述的循环泵具体采用型号为RS15-6的循环泵；所述的降温风扇具体采用型号为D2D160-BE02-11的风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的U型卡接座，支撑管，翼形螺栓和调节杆相互配合的设置，有利于在工作的过程中调节降温座的高度，方便进行卷材降温工作。

2.本实用新型中，所述的连接管，伸缩杆，固定杆和擦拭套的设置，有利于在工作的过程中擦拭输送装置的表面，防止卷材发生粘结事故。

3.本实用新型中，所述的固定连接座，插接槽，插接座和通风管的设置，有利于在工作的过程中拆卸和安装降温风扇，方便进行维护工作。

4.本实用新型中，所述的U型卡接座，第一方头螺栓和顶紧板的设置，有利于固定降温座位于输送设备的位置，方便进行卷材降温工作。

5.本实用新型中，所述的连接管，第二方头螺栓和伸缩杆的设置，有利于在工作的过程中调节擦拭套的高度，方便进行输送设备擦拭工作。

6.本实用新型中，所述的降温座，通风孔和过滤网的设置，有利于在工作的过程中过滤吹向卷材的冷风，防止杂质落在卷材的表面影响卷材质量。

7.本实用新型中，所述的L型支撑座，制冷箱，箱盖和制冷片的设置，有利于对循环的冷凝液进行降温工作，方便进行卷材冷却工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节锁紧固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸维护座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调支撑擦拭座结构的结构示意图。

图中：

1、降温座；2、通风孔；3、过滤网；4、支撑板；5、L型支撑座；6、可调节锁紧固定座结构；61、U型卡接座；62、支撑管；63、翼形螺栓；64、调节杆；65、第一方头螺栓；66、顶紧板；7、可拆卸维护座结构；71、固定连接座；72、插接槽；73、插接座；74、通风管；75、连接板；76、降温风扇；8、可调支撑擦拭座结构；81、连接管；82、第二方头螺栓；83、伸缩杆；84、固定杆；85、擦拭套；9、制冷箱；10、箱盖；11、制冷片；12、循环泵；13、循环管；14、回流管；15、U型冷却管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，卷材的覆膜冷却装置，包括降温座1，通风孔2，过滤网3，支撑板4，L型支撑座5，可调节锁紧固定座结构6，可拆卸维护座结构7，可调支撑擦拭座结构8，制冷箱9，箱盖10，制冷片11，循环泵12，循环管13，回流管14和U型冷却管15，所述的通风孔2开设在通风孔2的内壁中间位置；所述的过滤网3螺钉连接在通风孔2的内壁中间位置；所述的支撑板4的下端分别焊接在降温座1的上端左右两侧；所述的L型支撑座5焊接在降温座1的左侧中间位置；所述的可调节锁紧固定座结构6分别安装在降温座1的下端左右两侧；所述的可拆卸维护座结构7安装在支撑板4的上端；所述的可调支撑擦拭座结构8安装在可调节锁紧固定座结构6之间的下部；所述的制冷箱9螺栓连接在L型支撑座5的上端；所述的箱盖10合页连接在制冷箱9的上端；所述的制冷片11分别螺栓连接在箱盖10的下端；所述的循环泵12的螺栓连接在制冷箱9的下端中间位置；所述的循环管13的上端螺纹连接在循环泵12的下端中间位置；所述的回流管14的左侧螺纹连接在制冷箱9的右侧上部；所述的U型冷却管15的上端左侧螺纹连接在循环管13的下端右侧；所述的U型冷却管15的上端右侧螺纹连接在回流管14的下端左侧；所述的可调节锁紧固定座结构6包括U型卡接座61，支撑管62，翼形螺栓63，调节杆64，第一方头螺栓65和顶紧板66，所述的支撑管62的下端焊接在U型卡接座61的上端中间位置；所述的翼形螺栓63螺纹连接在支撑管62的正表面上部中间位置；所述的调节杆64的下端插接在支撑管62的上侧内部中间位置；所述的第一方头螺栓65分别贯穿U型卡接座61的下端内部中间位置；所述的第一方头螺栓65的上端胶接在顶紧板66的下端中间位置；进行工作时，逆时针转动第一方头螺栓65带动顶紧板66向下移动，将U型卡接座61滑动卡接在卷材输送装置的合适位置，然后顺时针旋转第一方头螺栓65推动顶紧板66向上移动，进行固定工作，将降温座1固定好，方便进行冷却工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸维护座结构7包括固定连接座71，插接槽72，插接座73，通风管74，连接板75和降温风扇76，所述的插接槽72开设在固定连接座71的下侧内部中间位置；所述的插接座73的上端螺栓连接在插接槽72的内部中间位置；所述的通风管74从左到右依次螺栓连接在插接座73的下端；所述的连接板75分别焊接在通风管74的左右两侧内壁中间位置；所述的降温风扇76螺栓连接在连接板75之间；固定好设备后，使导线接通外部电源，使制冷片11和循环泵12开始工作，通过制冷片11对制冷箱9内部的冷凝液进行制冷工作，然后通过循环泵12将冷凝液输送至U型冷却管15，通过降温风扇76向U型冷却管15吹风，使U型冷却管15周围冷却的空气通过通风孔2吹向卷材进行降温工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调支撑擦拭座结构8包括连接管81，第二方头螺栓82，伸缩杆83，固定杆84和擦拭套85，所述的第二方头螺栓82分别螺纹连接在连接管81的正表面中间位置；所述的伸缩杆83分别贯穿连接管81的内部中间位置；所述的固定杆84的两端分别螺栓连接在伸缩杆83之间的上部；所述的擦拭套85套接在固定杆84的外壁中间位置；在进行降温的过程中松开第二方头螺栓82，上下调节伸缩杆83，使伸缩杆83带动固定杆84和擦拭套85上下移动，使擦拭套85接触输送装置的下端，然后拧紧第二方头螺栓82，防止在输送卷材的过程中出现粘接现象。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网3采用不锈钢网；所述的U型冷却管15设置在通风孔2的上端中间位置；所述的支撑板4采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的循环管13和回流管14分别贯穿支撑板4。

本实施方案中，具体的，所述的U型卡接座61和第一方头螺栓65螺纹连接设置；所述的顶紧板66采用硅胶板；所述的U型卡接座61采用下端内部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的调节杆64的上端分别焊接在降温座1的下端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的通风管74采用左右两侧上部开设有通孔的不锈钢管；所述的固定连接座71采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板4的上端分别螺栓连接在固定连接座71的下端左右两侧；所述的通风管74和U型冷却管15对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接管81采用不锈钢管；所述的擦拭套85采用海绵套。

本实施方案中，具体的，所述的连接管81分别焊接在U型卡接座61的左右两侧内壁下部；所述的擦拭套85的上端和输送装置的下端接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的制冷片11具体采用型号为TEC-12706的制冷片；所述的循环泵12具体采用型号为RS15-6的循环泵；所述的降温风扇76具体采用型号为D2D160-BE02-11的风扇。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，逆时针转动第一方头螺栓65带动顶紧板66向下移动，将U型卡接座61滑动卡接在卷材输送装置的合适位置，然后顺时针旋转第一方头螺栓65推动顶紧板66向上移动，进行固定工作，将降温座1固定好，方便进行冷却工作，固定好设备后，使导线接通外部电源，使制冷片11和循环泵12开始工作，通过制冷片11对制冷箱9内部的冷凝液进行制冷工作，然后通过循环泵12将冷凝液输送至U型冷却管15，通过降温风扇76向U型冷却管15吹风，使U型冷却管15周围冷却的空气通过通风孔2吹向卷材进行降温工作，在进行降温的过程中松开第二方头螺栓82，上下调节伸缩杆83，使伸缩杆83带动固定杆84和擦拭套85上下移动，使擦拭套85接触输送装置的下端，然后拧紧第二方头螺栓82，防止在输送卷材的过程中出现粘接现象。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，该卷材的覆膜冷却装置，包括降温座（1），通风孔（2），过滤网（3），支撑板（4），L型支撑座（5），可调节锁紧固定座结构（6），可拆卸维护座结构（7），可调支撑擦拭座结构（8），制冷箱（9），箱盖（10），制冷片（11），循环泵（12），循环管（13），回流管（14）和U型冷却管（15），所述的通风孔（2）开设在通风孔（2）的内壁中间位置；所述的过滤网（3）螺钉连接在通风孔（2）的内壁中间位置；所述的支撑板（4）的下端分别焊接在降温座（1）的上端左右两侧；所述的L型支撑座（5）焊接在降温座（1）的左侧中间位置；所述的可调节锁紧固定座结构（6）分别安装在降温座（1）的下端左右两侧；所述的可拆卸维护座结构（7）安装在支撑板（4）的上端；所述的可调支撑擦拭座结构（8）安装在可调节锁紧固定座结构（6）之间的下部；所述的制冷箱（9）螺栓连接在L型支撑座（5）的上端；所述的箱盖（10）合页连接在制冷箱（9）的上端；所述的制冷片（11）分别螺栓连接在箱盖（10）的下端；所述的循环泵（12）的螺栓连接在制冷箱（9）的下端中间位置；所述的循环管（13）的上端螺纹连接在循环泵（12）的下端中间位置；所述的回流管（14）的左侧螺纹连接在制冷箱（9）的右侧上部；所述的U型冷却管（15）的上端左侧螺纹连接在循环管（13）的下端右侧；所述的U型冷却管（15）的上端右侧螺纹连接在回流管（14）的下端左侧；所述的可调节锁紧固定座结构（6）包括U型卡接座（61），支撑管（62），翼形螺栓（63），调节杆（64），第一方头螺栓（65）和顶紧板（66），所述的支撑管（62）的下端焊接在U型卡接座（61）的上端中间位置；所述的翼形螺栓（63）螺纹连接在支撑管（62）的正表面上部中间位置；所述的调节杆（64）的下端插接在支撑管（62）的上侧内部中间位置；所述的第一方头螺栓（65）分别贯穿U型卡接座（61）的下端内部中间位置；所述的第一方头螺栓（65）的上端胶接在顶紧板（66）的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，所述的可拆卸维护座结构（7）包括固定连接座（71），插接槽（72），插接座（73），通风管（74），连接板（75）和降温风扇（76），所述的插接槽（72）开设在固定连接座（71）的下侧内部中间位置；所述的插接座（73）的上端螺栓连接在插接槽（72）的内部中间位置；所述的通风管（74）从左到右依次螺栓连接在插接座（73）的下端；所述的连接板（75）分别焊接在通风管（74）的左右两侧内壁中间位置；所述的降温风扇（76）螺栓连接在连接板（75）之间。

3.如权利要求1所述的卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，所述的可调支撑擦拭座结构（8）包括连接管（81），第二方头螺栓（82），伸缩杆（83），固定杆（84）和擦拭套（85），所述的第二方头螺栓（82）分别螺纹连接在连接管（81）的正表面中间位置；所述的伸缩杆（83）分别贯穿连接管（81）的内部中间位置；所述的固定杆（84）的两端分别螺栓连接在伸缩杆（83）之间的上部；所述的擦拭套（85）套接在固定杆（84）的外壁中间位置。

4.如权利要求1所述的卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，所述的过滤网（3）采用不锈钢网；所述的U型冷却管（15）设置在通风孔（2）的上端中间位置；所述的支撑板（4）采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的循环管（13）和回流管（14）分别贯穿支撑板（4）。

5.如权利要求1所述的卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，所述的U型卡接座（61）和第一方头螺栓（65）螺纹连接设置；所述的顶紧板（66）采用硅胶板；所述的U型卡接座（61）采用下端内部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢座。

6.如权利要求1所述的卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，所述的调节杆（64）的上端分别焊接在降温座（1）的下端左右两侧。

7.如权利要求2所述的卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，所述的通风管（74）采用左右两侧上部开设有通孔的不锈钢管；所述的固定连接座（71）采用不锈钢座。

8.如权利要求2所述的卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，所述的支撑板（4）的上端分别螺栓连接在固定连接座（71）的下端左右两侧；所述的通风管（74）和U型冷却管（15）对应设置。

9.如权利要求3所述的卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，所述的连接管（81）采用不锈钢管；所述的擦拭套（85）采用海绵套。

10.如权利要求3所述的卷材的覆膜冷却装置，其特征在于，所述的连接管（81）分别焊接在U型卡接座（61）的左右两侧内壁下部；所述的擦拭套（85）的上端和输送装置的下端接触设置。