CN211193177U - 一种凸缘表面轨迹打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于凸缘打磨装置技术领域，尤其是一种凸缘表面轨迹打磨装置，包括底座、凸缘夹具、打磨盘、打磨环和打磨柱，所述底座的顶部固定连接有限位板，所述底座的顶部左侧固定连接有打磨支板，所述打磨支板的侧壁固定连接与限位板的一端，所述打磨支板的侧壁转动连接有转轴，所述底座的顶部右侧固定连接有固定支板，所述固定支板的侧壁固定连接有凸缘夹具。该凸缘表面轨迹打磨装置，通过设置可拆卸的打磨柱和打磨环，使得在打磨时可以根据凸缘的尺寸换上合适的打磨环和打磨柱即可，同时使得制作和搬运不同尺寸的配件变得更加便利，通过设置打磨盘、打磨环和打磨柱的配合，使得打磨装置能对有需要的凸缘内外同时进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸缘打磨装置技术领域，尤其涉及一种凸缘表面轨迹打磨装置。
背景技术
凸缘是在零件上面起到补强作用的附加部分，凸缘可以降低挤压力，提高零件寿命，常用于管道的链接部分和联轴器上，但现有的凸缘加工用打磨装置，不便于对不同尺寸的凸缘的表面轨迹进行打磨，需频繁的更换整个打磨部件，部分凸缘也需要对外部进行打磨，这样更增加了打磨的复杂程度。
实用新型内容
基于现有的不便于对不同尺寸的凸缘进行打磨的技术问题，本实用新型提出了一种凸缘表面轨迹打磨装置。
本实用新型提出的一种凸缘表面轨迹打磨装置，包括底座、凸缘夹具、打磨盘、打磨环和打磨柱，所述底座的顶部固定连接有限位板，所述底座的顶部左侧固定连接有打磨支板，所述打磨支板的侧壁固定连接与限位板的一端，所述打磨支板的侧壁转动连接有转轴，所述底座的顶部右侧固定连接有固定支板，所述固定支板的侧壁固定连接有凸缘夹具。
优选地，所述转轴的右侧固定连接有打磨盘，所述打磨盘的顶部和底部均开设有螺纹孔一，所述打磨盘的侧面开设有固定孔，所述固定孔与打磨盘的正面和背面螺纹孔一均连通。
优选地，所述打磨柱的一端固定连接有突触，所述突触的顶部和底部均固定连接有螺纹孔二，所述突触与固定孔适配，所述螺纹孔二与螺纹孔一适配。
优选地，所述打磨盘的顶部和底部均滑动连接有安装架，所述安装架的顶部开设有小孔。
优选地，所述小孔和螺纹孔一适配，所述小孔、螺纹孔一和螺纹孔二通过螺栓固定连接，所述安装架的另一端固定连接打磨环，所述打磨环的一端与打磨盘的侧面滑动连接。
优选地，所述固定支板的底部开设有贯穿固定支架侧壁的限位槽，所述限位板的侧壁和限位槽的侧壁均开始有贯穿侧壁的限位孔。
优选地，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接，所述限位板与固定支板间通过插销插接。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置可拆卸的打磨柱和打磨环，使得在打磨时可以根据凸缘的尺寸规格换上合适大小的打磨环和打磨柱即可，同时将整个打磨部位分解为打磨盘、打磨柱和打磨环，使得制作和搬运不同尺寸的配件变得更加便利。
2、通过设置打磨盘、打磨环和打磨柱的配合，使得打磨装置能对有需要的凸缘内外同时进行打磨，在不需要进行外部打磨时只需将打磨环和安装架卸下即可。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种凸缘表面轨迹打磨装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种凸缘表面轨迹打磨装置的安装架和打磨盘的三维立体图；
图3为本实用新型提出的一种凸缘表面轨迹打磨装置的打磨柱和螺栓的三维立体图。
图中：1、底座；2、凸缘夹具；3、打磨盘；4、打磨环；5、打磨柱；6、限位板；7、打磨支板；8、转轴；9、固定支板；10、螺纹孔一；11、固定孔；12、突触；13、螺纹孔二；14、安装架；15、小孔；16、螺栓；17、限位槽；18、限位孔；19、插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种凸缘表面轨迹打磨装置，包括底座1、凸缘夹具2、打磨盘3、打磨环4和打磨柱5，底座1的顶部固定连接有限位板6；
进一步地，转轴8的右侧固定连接有打磨盘3，打磨盘3的顶部和底部均开设有螺纹孔一10，打磨盘3的侧面开设有固定孔11，固定孔11与打磨盘3的正面和背面螺纹孔一10均连通，设置打磨盘3表面的螺纹孔一10和固定孔11从而来固定打磨环4和打磨柱5；
底座1的顶部左侧固定连接有打磨支板7，打磨支板7的侧壁固定连接与限位板6的一端；
进一步地，打磨柱5的一端固定连接有突触12，突触12的顶部和底部均固定连接有螺纹孔二13，突触12与固定孔11适配，螺纹孔二13与螺纹孔一10适配，打磨盘3的顶部和底部均滑动连接有安装架14，安装架14的顶部开设有小孔15，设置通过安装架14使打磨环4与打磨盘3固定连接，从而不影响打磨装置内部不会因为连接结构对打磨效果产生影响；
打磨支板7的侧壁转动连接有转轴8，底座1的顶部右侧固定连接有固定支板9；
进一步地，小孔15和螺纹孔一10适配，小孔15、螺纹孔一10和螺纹孔二13通过螺栓16固定连接，安装架14的另一端固定连接打磨环4，打磨环4的一端与打磨盘3的侧面滑动连接，设置小孔15、螺纹孔一10和螺纹孔二13通过螺栓16固定连接，尽可能的减少连接机构，从而保证不会影响打磨效果；
固定支板9的侧壁固定连接有凸缘夹具2；
进一步地，固定支板9的底部开设有贯穿固定支架侧壁的限位槽17，限位板6的侧壁和限位槽17的侧壁均开始有贯穿侧壁的限位孔18，限位槽17的内壁与限位板6的表面滑动连接，限位板6与固定支板9间通过插销19插接，设置限位槽17的内壁与限位板6的表面滑动连接，并通过插销19插接，从而保证凸缘结构在打磨时不会产生位移。
通过设置可拆卸的打磨柱5和打磨环4，使得在打磨时可以根据凸缘的尺寸规格换上合适大小的打磨环4和打磨柱5即可，同时将整个打磨部位分解为打磨盘3、打磨环4和打磨柱5，使得制作和搬运不同尺寸的配件变得更加便利；
通过设置打磨盘3、打磨环4和打磨柱5的配合，使得打磨装置能对有需要的凸缘内外同时进行打磨，在不需要进行外部打磨时只需将打磨环4和安装架14卸下即可。
工作原理：首先将凸缘表面轨迹打磨装置的各部件组装好，将转轴8与电机的输出轴固定连接，再根据将要打磨的凸缘结构在打磨盘3表面依次固定打磨柱5和打磨环4并将小孔15、螺纹孔一10和螺纹孔二13对齐，旋进螺栓16固定，再用凸缘夹具2固定住凸缘结构，将固定支板9顺着限位板6移动，直到凸缘与打磨结构滑动连接，将插销19插入限位孔18以固定固定支板，再开通电机电源即可开始打磨。
当需要打磨不同尺寸的凸缘时，首先关闭电机电源，拔出插销19，移开固定支板9，打开凸缘夹具2，换上要打磨的凸缘结构，再根据此结构换上适配的打磨环4和打磨柱5即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种凸缘表面轨迹打磨装置，包括底座(1)、凸缘夹具(2)、打磨盘(3)、打磨环(4)和打磨柱(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有限位板(6)，所述底座(1)的顶部左侧固定连接有打磨支板(7)，所述打磨支板(7)的侧壁固定连接与限位板(6)的一端，所述打磨支板(7)的侧壁转动连接有转轴(8)，所述底座(1)的顶部右侧固定连接有固定支板(9)，所述固定支板(9)的侧壁固定连接有凸缘夹具(2)。
2.根据权利要求1所述的一种凸缘表面轨迹打磨装置，其特征在于：所述转轴(8)的右侧固定连接有打磨盘(3)，所述打磨盘(3)的顶部和底部均开设有螺纹孔一(10)，所述打磨盘(3)的侧面开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)与打磨盘(3)的正面和背面螺纹孔一(10)均连通。
3.根据权利要求2所述的一种凸缘表面轨迹打磨装置，其特征在于：所述打磨柱(5)的一端固定连接有突触(12)，所述突触(12)的顶部和底部均固定连接有螺纹孔二(13)，所述突触(12)与固定孔(11)适配，所述螺纹孔二(13)与螺纹孔一(10)适配。
4.根据权利要求1所述的一种凸缘表面轨迹打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(3)的顶部和底部均滑动连接有安装架(14)，所述安装架(14)的顶部开设有小孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种凸缘表面轨迹打磨装置，其特征在于：所述小孔(15)和螺纹孔一(10)适配，所述小孔(15)、螺纹孔一(10)和螺纹孔二(13)通过螺栓(16)固定连接，所述安装架(14)的另一端固定连接打磨环(4)，所述打磨环(4)的一端与打磨盘(3)的侧面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种凸缘表面轨迹打磨装置，其特征在于：所述固定支板(9)的底部开设有贯穿固定支架侧壁的限位槽(17)，所述限位板(6)的侧壁和限位槽(17)的侧壁均开始有贯穿侧壁的限位孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种凸缘表面轨迹打磨装置，其特征在于：所述限位槽(17)的内壁与限位板(6)的表面滑动连接，所述限位板(6)与固定支板(9)间通过插销(19)插接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114310517A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 武汉软件工程职业学院 | 一种机电机械用多直径适用的转轴打磨器 |
| CN114888661A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-12 | 上海瀛鑫金属制品有限公司 | 一种金属加工设备及其加工工艺 |
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| CN114310517B (zh) * | 2020-09-29 | 2023-11-03 | 武汉软件工程职业学院 | 一种机电机械用多直径适用的转轴打磨器 |
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