CN211192514U - 一种雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕刻机，凹坑位于机床中部，凹坑呈矩形，侧壁和端壁分别位于凹坑四边的两侧呈对称分布，第一压紧装置包括气缸、滑板、支撑座、支撑轴、压块，气缸固定于侧壁表面，气缸呈竖直设置，支撑座位于所述侧壁表面且与侧壁固定连接，所述支撑座顶部与支撑轴固定连接，所述滑板一端与气缸活塞杆远离气缸一侧铰接，所述滑板中部开设有滑槽，所述支撑轴穿过滑槽与滑板间隙连接，所述压块呈水平设置，压块位于滑板远离气缸一端，且压块与滑板固定连接，所述第一压紧装置设置有多个，分别沿两个侧壁呈等间距设置。本实用新型通过设置第一压紧装置来凹坑内的被刻物进行固定，从而保证雕刻的效果。

Description

一种雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻设备领域，特别涉及一种雕刻机。

背景技术

雕刻机从加工原理上讲是一种数控钻铣组合的加工设备，在应用上，可实现雕刻和切割镂空的工作；根据工作原理可划分为机械雕刻机、激光雕刻机、喷沙雕刻机、水刀雕刻机和数控等离子切割机，其中，激光雕刻机因为其切口光滑、无接触切割、高速雕刻、雕刻精度高和雕刻效果好从而被广泛地使用。

激光雕刻机中，激光器的输出稳定，且控制激光器的移动装置移动平稳精确，因此激光雕刻机的雕刻精度很高，然而现有的激光雕刻机的机床为均只起到支撑作用，没有夹持固定装置，因此当由于操作员工与机床发生接触碰撞时，机床内部的被刻物会发生移动，从而使雕刻发生偏移，影响了雕刻的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雕刻机，解决了雕刻机机床没有固定装置而使得被刻物容易移动影响雕刻效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种雕刻机，包括机床、第一压紧装置，所述机床包括凹坑、侧壁、端壁，所述凹坑位于所述机床中部，所述凹坑呈矩形，所述侧壁和端壁分别位于所述凹坑四边的两侧呈对称分布，第一压紧装置包括气缸、滑板、支撑座、支撑轴、压块一，所述气缸位于所述侧壁表面与所述侧壁固定连接，所述气缸呈竖直设置，所述支撑座位于所述侧壁表面且与所述侧壁固定连接，所述支撑轴呈水平设置，所述支撑座顶部与所述支撑轴固定连接，所述滑板一端与所述气缸活塞杆远离所述气缸一侧铰接，所述滑板中部开设有滑槽，所述支撑轴穿过所述滑槽与所述滑板间隙连接，所述压块一呈水平设置，所述压块一位于所述滑板远离气缸一端，且所述压块一与所述滑板固定连接，所述第一压紧装置设置有多个，分别沿所述两个侧壁呈等间距设置。

采用上述技术方案，启动气缸，气缸活塞杆上升，带动滑板与气缸活塞杆的固定端向上移动，从而使滑板另一端向下移动，使得固定于滑板另一端的压块一向下移动，从而将被雕刻物压制固定在凹坑内，通过启动气缸来使得压块一向下将被雕刻物压在凹坑内，简单便捷，容易控制，且压紧效果好，使得被雕刻物能够稳定的位于凹坑内且不发生移动，从而保证了雕刻的效果和质量。

作为优选，还包括第二压紧装置，所述第二压紧装置包括滑轨、电机、丝杆、滑块、压块二，所述滑轨呈竖直设置，所述电机倒置与所述滑轨顶部且与所述滑轨固定连接，所述电机输出端与所述丝杆固定连接，所述滑块中部开设有螺纹通孔，滑块与所述丝杆相啮合，所述丝杆穿过所述滑块，所述压块二位于所述滑块远离滑轨一侧，且所述压块二与所述滑块固定连接。

采用上述技术方案，启动电机，使得电机的输出轴转动，使得固定于电机输出轴的丝杆转动，从而使与丝杆螺纹连接的滑块随着丝杆移动，将电机的转动转化为滑块的上下移动，压块二固定于滑块上，当滑块移至下部时，压块二将被雕刻物压在坑内起到固定作用。

作为优选，所述第一压紧装置设置有多个，沿所述两个侧壁呈等间距设置，所述第二压紧装置设置有多个，沿所述两个端壁呈等间距设置。

采用上述技术方案，通过设置多个第一压紧装置和第二压紧装置，对被雕刻物起到多方位的固定，提高了压紧的稳定性，进一步保证了雕刻的效果和质量。

作为优选，所述滑轨侧壁设置有凸檐，所述滑块两侧开设有凹槽，所述凸檐嵌于所述凹槽内，所述滑块位于所述滑轨内部且与所述滑轨滑动连接。

采用上述技术方案，通过凸檐和凹槽的设置起到限位作用，使得滑块在滑轨内移动时能够按照既定轨道进行滑动，避免滑块出现偏移影响雕刻质量。

作为优选，所述压块一和压块二底部均设置有橡胶垫块。

采用上述技术方案，通过设置橡胶垫块，使得压块一和压块二在对被雕刻物进行压紧时，由于橡胶的柔软性在既不会磨损被雕刻物，也可以提供更大的摩擦力使得压紧得更牢固防止压块和被雕刻物之间出现滑动的现象。

作为优选，还包括主机、激光器、移动装置，所述主机固定于所述移动装置，所述激光器固定于所述主机，且所述主机和激光器位于所述机床上部。

采用上述技术方案，主机固定于移动装置，激光器固定于主机，从而使得主机和激光器能够跟随移动装置进行移动，使得激光器能行进至机床上部的任意方位对凹坑内的被雕刻物进行雕刻，提高了雕刻的精度和效率。

作为优选，所述激光器设置有两个，分别位于所述主机两侧呈对称分布，且与所述主机固定连接。

采用上述技术方案，通过设置两个激光器且位于主机两侧，双激光器的设置从而提高了雕刻的效率，且使得整个雕刻机外形美观。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示第一压紧装置的结构示意图；

图3为实施例用于展示第二压紧装置的结构示意图。

附图标记：1、机床；2、端壁；3、侧壁；4、凹坑；5、主机；6、激光器；7、气缸；8、滑板；9、滑槽；10、支撑座；11、支撑轴；12、压块一；13、橡胶垫块；14、滑轨；15、电机；16、丝杆；17、滑块；18、压块二；19、螺纹通孔；20、凸檐；21、凹槽；22、移动装置。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种雕刻机，包括机床1、第一压紧装置，机床1包括凹坑4、侧壁3、端壁2，凹坑4位于机床1中部，凹坑4呈矩形，侧壁3和端壁2分别位于凹坑4四边的两侧呈对称分布，第一压紧装置包括气缸7、滑板8、支撑座10、支撑轴11、压块一12，气缸7位于侧壁3表面与侧壁3固定连接，气缸7呈竖直设置，支撑座10位于侧壁3表面且与侧壁3固定连接，支撑轴11呈水平设置，支撑座10顶部与支撑轴11固定连接，滑板8一端与气缸7活塞杆远离气缸7一侧铰接，滑板8中部开设有滑槽9，支撑轴11穿过滑槽9与滑板8间隙连接，压块一12呈水平设置，压块一12位于滑板8远离气缸7一端，且压块一12与滑板8固定连接。

以附图2所示，启动气缸7，气缸7活塞杆上升，带动滑板8右端向上移动，从而使滑板8左端向下移动，使得固定于滑板8左端的压块一12向下移动，从而将被雕刻物压制固定在凹坑4内，通过启动气缸7来使得压块一12向下将被雕刻物压在凹坑4内，简单便捷，容易控制，且压紧效果好，使得被雕刻物能够稳定的位于凹坑4内且不发生移动，从而保证了雕刻的效果和质量。

第二压紧装置包括滑轨14、电机15、丝杆16、滑块17、压块二18，以附图3所示，滑轨14呈竖直设置，电机15倒置与滑轨14顶部且与滑轨14固定连接，电机15输出端与丝杆16固定连接，滑块17中部开设有螺纹通孔19，滑块17与丝杆16相啮合，丝杆16穿过滑块17，压块二18位于滑块17远离滑轨14一侧，且压块二18与滑块17固定连接，滑轨14侧壁3设置有凸檐20，滑块17两侧开设有凹槽21，凸檐20嵌于凹槽21内，滑块17位于滑轨14内部且与滑轨14滑动连接。

启动电机15，使得电机15的输出轴转动，使得固定于电机15输出轴的丝杆16转动，从而使与丝杆16螺纹连接的滑块17随着丝杆16移动，将电机15的转动转化为滑块17的上下移动，压块二18固定于滑块17上，当滑块17移至下部时，压块二18将被雕刻物压在坑内起到固定作用，通过控制电机15来控制压紧装置，使得压紧装置操作便捷且更易调节压紧的效果，并且通过凸檐20和凹槽21的设置起到限位作用，使得滑块17在滑轨14内移动时能够按照既定轨道进行滑动，避免滑块17出现偏移影响雕刻质量。

通过设置第一压紧装置和第二压紧装置，使得机床1的侧壁3和端壁2上均有压紧的装置，将凹坑4内的被雕刻物进行压制；并且第一压紧装置设置有多个，沿两个侧壁3呈等间距设置，第二压紧装置设置有多个，沿两个端壁2呈等间距设置，通过设置多个第一压紧装置和第二压紧装置，对被雕刻物起到多方位的固定，提高了压紧的稳定性，进一步保证了雕刻的效果和质量。

压块一12和压块二18底部均设置有橡胶垫块13，通过设置橡胶垫块13，使得压块一12和压块二18在对被雕刻物进行压紧时，由于橡胶的柔软性和高摩擦系数，使得橡胶垫块13既不会磨损被雕刻物，也可以提供更大的摩擦力使得压紧得更牢固防止压块和被雕刻物之间出现滑动的现象。

主机5固定于所述移动装置22，激光器6固定于主机5，且主机5和激光器6位于机床1上部，激光器6设置有两个，分别位于主机5两侧呈对称分布。

主机5固定于移动装置22，激光器6固定于主机5，从而使得主机5和激光器6能够跟随移动装置22进行移动，使得激光器6能行进至机床1上部的任意方位对凹坑4内的被雕刻物进行雕刻，提高了雕刻的精度和效率，通过设置两个激光器6且位于主机5两侧，双激光器6的设置从而提高了雕刻的效率，且使得整个雕刻机外形美观。

Claims (7)

1.一种雕刻机，其特征在于，包括机床(1)、第一压紧装置，所述机床(1)包括凹坑(4)、侧壁(3)、端壁(2)，所述凹坑(4)位于所述机床(1)中部，所述凹坑(4)呈矩形，所述侧壁(3)和端壁(2)分别位于所述凹坑(4)四边的两侧呈对称分布，第一压紧装置包括气缸(7)、滑板(8)、支撑座(10)、支撑轴(11)、压块一(12)，所述气缸(7)位于所述侧壁(3)表面与所述侧壁(3)固定连接，所述气缸(7)呈竖直设置，所述支撑座(10)位于所述侧壁(3)表面且与所述侧壁(3)固定连接，所述支撑轴(11)呈水平设置，所述支撑座(10)顶部与所述支撑轴(11)固定连接，所述滑板(8)一端与所述气缸(7)活塞杆远离所述气缸(7)一侧铰接，所述滑板(8)中部开设有滑槽(9)，所述支撑轴(11)穿过所述滑槽(9)与所述滑板(8)间隙连接，所述压块一(12)呈水平设置，所述压块一(12)位于所述滑板(8)远离气缸(7)一端，且所述压块一(12)与所述滑板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于，还包括第二压紧装置，所述第二压紧装置包括滑轨(14)、电机(15)、丝杆(16)、滑块(17)、压块二(18)，所述滑轨(14)呈竖直设置，所述电机(15)倒置与所述滑轨(14)顶部且与所述滑轨(14)固定连接，所述电机(15)输出端与所述丝杆(16)固定连接，所述滑块(17)中部开设有螺纹通孔(19)，滑块(17)与所述丝杆(16)相啮合，所述丝杆(16)穿过所述滑块(17)，所述压块二(18)位于所述滑块(17)远离滑轨(14)一侧，且所述压块二(18)与所述滑块(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于，所述第一压紧装置设置有多个，沿所述两个侧壁(3)呈等间距设置，所述第二压紧装置设置有多个，沿所述两个端壁(2)呈等间距设置。

4.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于，所述滑轨(14)侧壁(3)设置有凸檐(20)，所述滑块(17)两侧开设有凹槽(21)，所述凸檐(20)嵌于所述凹槽(21)内，所述滑块(17)位于所述滑轨(14)内部且与所述滑轨(14)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种雕刻机，其特征在于，所述压块一(12)和压块二(18)底部均设置有橡胶垫块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于，还包括主机(5)、激光器(6)、移动装置(22)，所述主机(5)固定于所述移动装置(22)，所述激光器(6)固定于所述主机(5)，且所述主机(5)和激光器(6)位于所述机床(1)上部。

7.根据权利要求6所述的一种雕刻机，其特征在于，所述激光器(6)设置有两个，分别位于所述主机(5)两侧呈对称分布，且与所述主机(5)固定连接。

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