CN211192352U - 一种冰箱压缩机活塞裙边的刮削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冰箱压缩机活塞裙边的刮削加工装置，包括端盖（2）、底座（3）、导向杆（4）、成型刀块（5）、复位弹簧（6），所述成型刀块（5）设置在端盖（2）内部，所述端盖（2）设置在底座（3）顶部；所述导向杆（4）设置在端盖（2）和底座（3）内，其圆柱体一（17）设置在圆形孔（15）内，腰形柱体一（18）设置在腰形孔（14）内，圆柱体二（19）设置在刮削孔（25）内，所述腰形柱体二（20）设置在端盖（2）顶端外部，所述复位弹簧（6）设置在底座（3）的圆形凸台二（16）上部与导向杆（4）腰形柱体一（18）底部之间。本刮削加工装置结构新颖、使用方便、性能优异，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种冰箱压缩机活塞裙边的刮削加工装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是一种冰箱压缩机活塞裙边的刮削加工装置。

背景技术

冰箱压缩机活塞内腔入口侧外圆柱面与曲轴箱活塞孔表面接触面积较大，摩擦阻力也增大，因此会使压缩机的功耗增大，效率降低。对活塞加工精度的优化是提高压缩机效率的重要手段之一， 由此必须在活塞加工工艺设备上进行改进，对加工设备的精度要求较高，设备更新改造投入的成本也会增大，不利于降本增效。在活塞与连杆装配工艺时，对连杆的两孔平行度要求较高，零件配档要求精准，会导致装配效率低下，影响产能提升。为解决以上问题，现有技术是采用磨削加工方法，对活塞油槽靠活塞内腔入口侧外圆柱面进行磨削成对称小半圆柱面，使活塞外圆柱面整体看上去，像是“裙边活塞”，但是磨削裙边工艺效率较低，磨削面的尺寸一致性差，对称性也较差，不能满足大批量的生产要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构新颖、使用方便、性能优异的冰箱压缩机活塞裙边的刮削加工装置。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种冰箱压缩机活塞裙边的刮削加工装置，其特征在于：包括端盖、底座、导向杆、成型刀块、复位弹簧，

所述端盖为圆柱体结构，其中心设置有贯通的安装孔一，其顶部设置有贯通的定位销安装孔一和螺栓安装孔一；

所述底座为圆柱体结构，其底部外侧设置圆形凸台一，其顶部设置有定位销安装孔二和螺栓安装孔二，其内部设置有贯通的安装孔二，所述安装孔二上段为腰形孔，下段为圆形孔，底部内侧设置有圆形凸台二；

所述导向杆底部设置有圆柱体一，中部设置有腰形柱体一，顶部设置有圆柱体二，所述圆柱体二上部设置有腰形柱体二，所述腰形柱体二两侧的弧形壁上设置有贯通的滚珠弹簧张紧销孔，顶部设置有平面，所述平面与和腰形柱体二的直形壁之间为倒角；

所述成型刀块为圆柱体结构，其内部设置有刮削孔，所述刮削孔对称设置有圆弧形刮削段和方形非刮削段；

所述成型刀块设置在端盖的安装孔一内部，所述端盖设置在底座顶部，所述刮削孔与安装孔二对中；所述导向杆设置在端盖和底座内，其圆柱体一设置在圆形孔内，腰形柱体一设置在腰形孔内，圆柱体二设置在刮削孔内，所述腰形柱体二设置在端盖顶端外部，所述复位弹簧设置在底座的圆形凸台二上部与导向杆腰形柱体一底部之间。

所述定位销安装孔一与定位销安装孔二的位置相互配合，螺栓安装孔一与螺栓安装孔二的位置相互配合。

所述倒角的弧度为45°。

所述圆弧形刮削段上设置有刮刀。

所述定位销安装孔一和定位销安装孔二的数量为2个，所述螺栓安装孔一和螺栓安装孔二的数量为4个。

所述圆形凸台二的内径与圆柱体一的外径相互配合。

本实用新型的有益效果是：本刮削加工装置能一次成型刮削活塞的裙边，刮削后裙边尺寸的一致性、对称性很好，易保证裙边活塞的加工精度和装配精度，且生产效率高，易实现大批量生产。用此实用新型加工的裙边活塞，经试验测定，能使冰箱压缩机的工作效率得到提升，能效比COP值提升0.2，由此会带来压缩机相关零部件的加工成本的降低，利润的增长，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型端盖立体结构示意图；

图2是本实用新型底座立体结构示意图；

图3是图2在竖直方向剖面的结构示意图；

图4是本实用新型导向杆立体结构示意图；

图5是本实用新型成型刀块立体结构示意图；

图6是本实用新型复位弹簧立体结构示意图；

图7是本实用新型刮削加工装置外部结构示意图；

图8是图7在竖直方向剖面的结构示意图。

具体实施例

一种冰箱压缩机活塞裙边的刮削加工装置，其特征在于：包括端盖2、底座3、导向杆4、成型刀块5、复位弹簧6，

所述端盖2为圆柱体结构，其中心浇注有贯通的安装孔一7，其顶部浇注有2个贯通的定位销安装孔一8和4个螺栓安装孔一9；

所述底座3为圆柱体结构，其底部外侧浇注有圆形凸台一10，其顶部浇注有2个定位销安装孔二11和4个螺栓安装孔二12，其内部浇注有贯通的安装孔二13，所述安装孔二13上段为腰形孔14，下段为圆形孔15，底部内侧浇注有圆形凸台二16；

所述导向杆4底部浇注有圆柱体一17，中部浇注有腰形柱体一18，顶部浇注有圆柱体二19，所述圆柱体二19上部浇注有腰形柱体二20，所述腰形柱体二20两侧的弧形壁上浇注有贯通的滚珠弹簧张紧销孔22，顶部铣削加工有平面23，所述平面23与和腰形柱体二20的直形壁之间铣削加工有倒角24；

所述成型刀块5为圆柱体结构，其内部浇注有刮削孔25，所述刮削孔25浇注有对称的圆弧形刮削段26和方形非刮削段27；

所述成型刀块5焊接在端盖2的安装孔一7内部，所述端盖2通过定位销和螺栓固定在底座3顶部，所述刮削孔25与安装孔二13对中；所述导向杆4套接在端盖2和底座3内，其圆柱体一17活动固定在圆形孔15内，腰形柱体一18活动固定在腰形孔14内，圆柱体二19活动固定在刮削孔25内，所述腰形柱体二20延伸至端盖2顶端外部，所述复位弹簧6固定在底座3的安装孔二13内的圆形凸台二16上部与导向杆4腰形柱体一18底部之间。

所述定位销安装孔一8与定位销安装孔二11的位置相互配合，螺栓安装孔一9与螺栓安装孔二12的位置相互配合。

所述倒角24的弧度为45°。

所述圆弧形刮削段26上浇注有刮刀。

所述圆形凸台二16的内径与圆柱体一17的外径相互配合。

本实用新型刮削加工装置的使用方法：

将上述活塞裙边的刮削加工装置组装好后，在导向杆4顶部的腰形柱体二20的滚珠弹簧张紧销孔22内安装滚珠弹簧张紧销后，将活塞1的内腔套接在导向杆4顶部的腰形柱体二20上，并通过滚珠弹簧张紧销紧固，然后通过外力下压活塞1顶部，此时复位弹簧6被压缩，导向杆4的圆柱体一17通过底座3的圆形凸台二16延伸至底座3底部外侧，直到导向杆4的腰形柱体一18运动到底座3的安装孔二13上段的腰形孔14底部，然后撤销外力，活塞1在复位弹簧6的作用下相对于底座3向上运动，经过成型刀块5的刮削孔25后，其裙边被圆弧形刮削段26进行刮削加工，然后活塞1脱出成型刀块5的加工区域，回到初始位置，整个加工过程结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冰箱压缩机活塞裙边的刮削加工装置，其特征在于：包括端盖（2）、底座（3）、导向杆（4）、成型刀块（5）、复位弹簧（6），

所述端盖（2）为圆柱体结构，其中心设置有贯通的安装孔一（7），其顶部设置有贯通的定位销安装孔一（8）和螺栓安装孔一（9）；

所述底座（3）为圆柱体结构，其底部外侧设置圆形凸台一（10），其顶部设置有定位销安装孔二（11）和螺栓安装孔二（12），其内部设置有贯通的安装孔二（13），所述安装孔二（13）上段为腰形孔（14），下段为圆形孔（15），底部内侧设置有圆形凸台二（16）；

所述导向杆（4）底部设置有圆柱体一（17），中部设置有腰形柱体一（18），顶部设置有圆柱体二（19），所述圆柱体二（19）上部设置有腰形柱体二（20），所述腰形柱体二（20）两侧的弧形壁上设置有贯通的滚珠弹簧张紧销孔（22），顶部设置有平面（23），所述平面（23）与和腰形柱体二（20）的直形壁之间为倒角（24）；

所述成型刀块（5）为圆柱体结构，其内部设置有刮削孔（25），所述刮削孔（25）对称设置有圆弧形刮削段（26）和方形非刮削段（27）；

所述成型刀块（5）设置在端盖（2）的安装孔一（7）内部，所述端盖（2）设置在底座（3）顶部，所述刮削孔（25）与安装孔二（13）对中；所述导向杆（4）设置在端盖（2）和底座（3）内，其圆柱体一（17）设置在圆形孔（15）内，腰形柱体一（18）设置在腰形孔（14）内，圆柱体二（19）设置在刮削孔（25）内，所述腰形柱体二（20）设置在端盖（2）顶端外部，所述复位弹簧（6）设置在底座（3）的圆形凸台二（16）上部与导向杆（4）腰形柱体一（18）底部之间。

2.根据权利要求1所述的刮削加工装置，其特征在于：所述定位销安装孔一（8）与定位销安装孔二（11）的位置相互配合，螺栓安装孔一（9）与螺栓安装孔二（12）的位置相互配合。

3.根据权利要求1所述的刮削加工装置，其特征在于：所述倒角（24）的弧度为45°。

4.根据权利要求1所述的刮削加工装置，其特征在于：所述圆弧形刮削段（26）上设置有刮刀。

5.根据权利要求1所述的刮削加工装置，其特征在于：所述定位销安装孔一（8）和定位销安装孔二（11）的数量为2个，所述螺栓安装孔一（9）和螺栓安装孔二（12）的数量为4个。

6.根据权利要求1所述的刮削加工装置，其特征在于：所述圆形凸台二（16）的内径与圆柱体一（17）的外径相互配合。

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